一种可调节切割高度的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，公开了一种可调节切割高度的切割装置，包括导向组件、工作台、机体、安装在工作台上的切割组件和用于带动工作台与切割组件上下移动的升降装置，导向组件包括至少四个竖直设置的导向杆，各导向杆均匀分布在工作台的下方，各导向杆的顶端均与工作台的底部固定连接，机体的上部设有至少四个与各导向杆一一对应的第一通孔，各导向杆的底端穿过各第一通孔与机体滑动连接，工作台位于机体的上方，升降装置的输出端通过工作台与切割组件连接。本实用新型专利技术提供的可调节切割高度的切割装置不但能调节切割组件的高度，而且其结构简单，便于保养，使用周期长，稳定性高。

A cutting device with adjustable cutting height

The utility model relates to the field of cutting technology, and discloses a cutting device which can adjust the cutting height, including a guide component, a worktable, a machine body, a cutting component installed on the worktable and a lifting device for driving the worktable and the cutting component up and down. The guide component includes at least four vertically arranged guide rods, each of which is evenly distributed under the worktable, The top end of each guide rod is fixedly connected with the bottom of the worktable. The upper part of the machine body is provided with at least four first through holes corresponding to each guide rod. The bottom end of each guide rod passes through each first through hole and is slidably connected with the machine body. The worktable is located above the machine body. The output end of the lifting device is connected with the cutting component through the worktable. The cutting device with adjustable cutting height provided by the utility model can not only adjust the height of cutting components, but also has the advantages of simple structure, convenient maintenance, long service cycle and high stability.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切割高度的切割装置
本技术涉及切割
，特别是一种可调节切割高度的切割装置。
技术介绍
机械加工行业的发展促进了切割技术的不断进步，切割方式从一开始的手工切割，逐渐发展到成利用各种切割装置切割工件。目前，市面上有很多切割装置，如火焰切割机、等离子切割机和激光切割机等等，这些切割机普遍存在一个问题：切割装置中的切割组件位置固定，使用者不能根据实际需要调整切割组件的高低。针对此情况，现有部分切割装置进行了以下改良：利用驱动装置驱动切割头升降，利用直线导轨或滑槽支撑和引导切割头的上下运动。然而，直线导轨属于精密零件，使用者在使用该切割装置时需要经常对直线导轨进行保养维护。在实际使用中，切割产生的碎屑可能飞溅到滑槽内，影响切割头的升降，并产生不必要的振动和噪声，从而增加滑槽磨损的概率，甚至会损坏导向件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节切割高度的切割装置，不但能调节切割组件的高度，而且其结构简单，便于保养，使用周期长，稳定性高。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种可调节切割高度的切割装置，包括导向组件、工作台、机体、安装在所述工作台上的切割组件和用于带动所述工作台与所述切割组件上下移动的升降装置，所述导向组件包括至少四个竖直设置的导向杆，各所述导向杆均匀分布在所述工作台的下方，各所述导向杆的顶端均与所述工作台的底部固定连接，所述机体的上部设有至少四个与各所述导向杆一一对应的第一通孔，各所述导向杆的底端穿过各所述第一通孔与所述机体滑动连接，所述工作台位于所述机体的上方，所述升降装置的输出端通过所述工作台与所述切割组件连接。作为优选方案，所述第一通孔内套装有石墨铜套，所述导向杆的底端通过穿过所述石墨铜套与所述机体滑动连接。作为优选方案，所述导向杆的数量为4～6个。作为优选方案，所述导向组件还包括升降平台板，各所述导向杆的顶端通过所述升降平台板与所述工作台固定连接。作为优选方案，所述升降装置包括丝杆升降机和用于驱动所述丝杆升降机升降的第一驱动装置，所述丝杆升降机的蜗杆与所述第一驱动装置的输出端连接，所述丝杆升降机位于所述机体内，所述机体的上部开设供所述丝杆升降机的升降丝杆穿过的第二通孔，所述升降丝杆与所述工作台的底部固定连接。作为优选方案，所述第二通孔的孔径为45mm～55mm。作为优选方案，所述第一驱动装置包括设置在所述机体内的电机，所述电机的输出端与所述蜗杆的一端连接。作为优选方案，所述第一驱动装置还包括手动摇轮和连接杆，所述连接杆的一端与所述手动摇轮固定连接，所述连接杆的另一端与所述蜗杆的另一端连接。作为优选方案，所述升降装置为竖直设置在所述机体内的液压缸，所述机体的上部设有供所述液压缸的活塞杆穿过的第三通孔，所述活塞杆的顶端穿过所述第三通孔与所述工作台的底部固定连接。作为优选方案，所述切割组件包括砂轮片、主轴和用于驱动所述砂轮片旋转切割的第二驱动装置，所述砂轮片套装在所述主轴的第一端部，所述主轴的第二端部通过联轴器与所述第二驱动装置的输出端连接，所述主轴通过轴座安装在所述工作台上，所述第二驱动装置固定在所述工作台上。综上，本技术所提供的一种可调节切割高度的切割装置，结构简单，其包括与切割组件连接的升降装置，便于使用者调节切割组件的高度。而且该切割装置采用导向杆作为导向组件，代替了现有切割装置中的直线导轨或滑槽，在达到相同的导向效果的前提下，导向杆更便于保养维护，导向杆不具有槽型结构，切割产生的碎屑难以飞溅掉入导向组件内，使得导向杆运行稳定，降低了导向杆被磨损的概率，延长了其使用周期。附图说明图1是本技术实施例一提供的可调节切割高度的切割装置的正视图；图2是本技术实施例一提供的可调节切割高度的切割装置的俯视图；图3是本技术实施例二提供的可调节切割高度的切割装置的正视图。附图标记：1、机体，2、工作台，3、导向组件，31、导向杆，32、升降平台板，4、切割组件，41、砂轮片，42、主轴，43、第二驱动装置，5、石墨铜套，6、丝杆升降机，61、蜗杆，62、升降丝杆，7、电机，8、调节螺丝，9、手动摇轮，10、连接杆，11、液压缸，12、固定座，13、联轴器，14、轴座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1和图2所示，本技术提供一种可调节切割高度的切割装置，其包括导向组件3、工作台2、机体1、安装在工作台2上的切割组件4和用于带动工作台2与切割组件4上下移动的升降装置，导向组件3包括至少四个竖直设置的导向杆31，各导向杆31均匀分布在工作台2的下方，各导向杆31的顶端均与工作台2的底部固定连接，机体1的上部设有至少四个与各导向杆31一一对应的第一通孔，各导向杆31的底端穿过各第一通孔与机体1滑动连接，工作台2位于机体1的上方，升降装置的输出端通过工作台2与切割组件4连接。基于上述技术方案，在切割时，使用者可以通过控制升降装置驱动工作台2上下移动，来调节安装在工作台2上的切割组件4的切割高度。在工作台2升降时，导向杆31随工作台2上下移动，保证工作台2只有竖直方向上的位移，不会发生偏转，具有一定的导向作用。导向杆31与现有的滑槽结构不同，导向杆31不具有容易藏碎屑的槽型结构，减少碎屑飞溅如导向组件3内的概率。而且，机体1上的第一通孔的尺寸与导向杆31的尺寸相配合，使得导向杆31可在第一通孔中上下活动，而切割时产生的碎屑难以掉入第一通孔与导向杆31之间的缝隙中，保证导向杆31不会被碎屑卡住，降低导向杆31被磨损的概率，减少维护保养周期。而且导向杆31在升降过程中也不会产生振动或噪声，整个切割装置运行稳定。其中，第一通孔内套装有石墨铜套5，导向杆31的底端通过穿过石墨铜套5与机体1滑动连接。石墨铜套5具有承载好，耐磨性能良好、抗压能力强、载荷高、硬度高、摩擦系数低等优点。石墨铜套5具有自润滑的特点，其在不加润滑剂的情况下也能够正常工作，保护导向杆31不被磨损，可大大地减少保养时间。优选地，导向杆31的数量为4～6个，均匀分布在工作台2的底部，保证工作台2在各个方向上的升降高度相同。在本实施例中，工作台2的形状为矩形。更优选地，导向杆31的数量为四个，分布设置在工作台2的四个角的底部。进一步的，导向组件3还包括升降平台板32，各导向杆31的顶端通过升降平台板32与工作台2固定连接。升降平台板32的上表面与工作台2固定连接，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节切割高度的切割装置，其特征在于，包括导向组件、工作台、机体、安装在所述工作台上的切割组件和用于带动所述工作台与所述切割组件上下移动的升降装置，/n所述导向组件包括至少四个竖直设置的导向杆，各所述导向杆均匀分布在所述工作台的下方，各所述导向杆的顶端均与所述工作台的底部固定连接，所述机体的上部设有至少四个与各所述导向杆一一对应的第一通孔，各所述导向杆的底端穿过各所述第一通孔与所述机体滑动连接，/n所述工作台位于所述机体的上方，所述升降装置的输出端通过所述工作台与所述切割组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节切割高度的切割装置，其特征在于，包括导向组件、工作台、机体、安装在所述工作台上的切割组件和用于带动所述工作台与所述切割组件上下移动的升降装置，
所述导向组件包括至少四个竖直设置的导向杆，各所述导向杆均匀分布在所述工作台的下方，各所述导向杆的顶端均与所述工作台的底部固定连接，所述机体的上部设有至少四个与各所述导向杆一一对应的第一通孔，各所述导向杆的底端穿过各所述第一通孔与所述机体滑动连接，
所述工作台位于所述机体的上方，所述升降装置的输出端通过所述工作台与所述切割组件连接。


2.根据权利要求1所述的可调节切割高度的切割装置，其特征在于，所述第一通孔内套装有石墨铜套，所述导向杆的底端通过穿过所述石墨铜套与所述机体滑动连接。


3.根据权利要求1所述的可调节切割高度的切割装置，其特征在于，所述导向杆的数量为4～6个。


4.根据权利要求1所述的可调节切割高度的切割装置，其特征在于，所述导向组件还包括升降平台板，各所述导向杆的顶端通过所述升降平台板与所述工作台固定连接。


5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节切割高度的切割装置，其特征在于，所述升降装置包括丝杆升降机和用于驱动所述丝杆升降机升降的第一驱动装置，所述丝杆升降机的蜗杆与所述第一驱动装置的输出端连接，所述丝杆升降机位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：广州奥拓夫精密智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44