一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，包括设备本体，所述设备本体底端安装有底板，所述底板顶端一侧嵌入安装有支撑板，所述支撑板顶端开设有凹槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，利用支撑板、凹槽、滑杆和滑座，便于对第一固定板进行滑动，以便调节第一固定板和第二固定板之间的距离，避免传统打磨设备结构单一，其无法对长度较长的热墩棒料进行放置，从而难以完成打磨操作，再利用第一固定板、金属环、第二固定板、弹簧和弹性橡胶圈，便于对不同尺寸的热墩棒料进行挤压固定，从而提高了该设备的使用范围，方便实用，避免设备本体通过打磨头在进行打磨时，热墩棒料从设备本体滑出，影响使用。

An automatic floating grinding equipment for oxide scale on the surface of hot pier bar

The utility model discloses an automatic floating grinding device for oxide skin on the surface of hot pier bar, which includes a device body. The bottom end of the device body is installed with a bottom plate, the top side of the bottom plate is embedded with a support plate, and the top of the support plate is provided with a groove. The structure of the utility model is scientific and reasonable, and the use is safe and convenient. The support plate, groove, sliding rod and sliding seat are used for convenience Slide the first fixing plate so as to adjust the distance between the first fixing plate and the second fixing plate, so as to avoid the single structure of the traditional grinding equipment, which can not place the long hot pier bar, so that it is difficult to finish the grinding operation, and then use the first fixing plate, the metal ring, the second fixing plate, the spring and the elastic rubber ring to facilitate the hot pier bar of different sizes The extrusion fixation improves the use scope of the equipment, which is convenient and practical. It can avoid that the hot pier bar material slides out of the equipment body when the equipment body is polished by the grinding head, which affects the use.

【技术实现步骤摘要】
一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备
本技术涉及热墩棒料表面氧化皮打磨
，具体为一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备。
技术介绍
现有的氧化皮去除技术分为人工去除和化学去除两种方法，但是，在使用打磨设备时，由于生产的热墩棒料尺寸不一，而传统设备对热墩棒料进行固定的效果较差，导致设备本体在进行打磨时，热墩棒料从设备本体滑出，影响设备本体对热墩棒料进行打磨操作，使用不便，其次，传统的打磨设备的结构单一，当需要对长度较长的热墩棒料进行打磨时，传统打磨设备无法对其进行放置，从而难以完成打磨操作，综上所述，所以急需一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在使用打磨设备时，由于生产的热墩棒料尺寸不一，而传统设备对热墩棒料进行固定的效果较差，导致设备本体在进行打磨时，热墩棒料从设备本体滑出，影响设备本体对热墩棒料进行打磨操作，使用不便，其次，传统的打磨设备的结构单一，当需要对长度较长的热墩棒料进行打磨时，传统打磨设备无法对其进行放置，从而难以完成打磨操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，包括设备本体，所述设备本体底端安装有底板，所述底板顶端一侧嵌入安装有支撑板，所述支撑板顶端开设有凹槽，所述凹槽内侧两端均安装有滑杆，所述滑杆两端均套接有限位环，所述滑杆外部套接有滑座，所述支撑板顶端边沿位置处均匀开设有定位孔；所述滑座顶端焊接有第一固定板，所述底板顶端另一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部套接有金属环，所述金属环内侧均匀焊接有弹簧，所述弹簧一端连接有弹性橡胶圈，所述第二固定板底端两侧均焊接有固定片，所述固定片两端均卡接有固定螺丝，所述第二固定板底端通过固定片和固定螺丝与底板固定连接，所述第一固定板两侧底端通过固定块均贯穿有定位杆。优选的，所述设备本体外侧底端卡接有收集板，所述收集板顶端开设有收集槽，所述收集槽内部放置有边框，所述边框顶端两侧均安装有凸块，所述边框外部套接有收集袋。优选的，所述设备本体外侧设置有打磨头。优选的，所述底板底端四角位置处均焊接有支撑柱，且支撑柱底端安装有海绵垫。优选的，所述固定片的垂直高度与支撑板的厚度相同。优选的，所述凸块的截面为L形，所述凸块外侧表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有支撑板、滑杆和滑座，利用支撑板、凹槽、滑杆和滑座的作用，便于对第一固定板进行滑动，以便调节第一固定板和第二固定板之间的距离，避免传统打磨设备结构单一，其无法对长度较长的热墩棒料进行放置，从而难以完成打磨操作，再利用定位孔和定位杆的作用，便于对第一固定板滑动到合适位置处进行固定，方便快捷。2、设置有第一固定板和第二固定板，利用第一固定板、金属环、第二固定板、弹簧和弹性橡胶圈的作用，便于对不同尺寸的热墩棒料进行挤压固定，从而提高了该设备的使用范围，方便实用，避免设备本体通过打磨头在进行打磨时，热墩棒料从设备本体滑出，影响使用，再利用轴承的作用，便于对热墩棒料进行转动，方便设备本体对热墩棒料外侧进行全面的打磨。3、设置有收集板、收集槽和收集袋，通过收集板的作用，便于对边框进行支撑，再通过收集槽和收集袋的作用，便于对热墩棒料打磨时产生的废料进行收集，并通过凸块和边框的作用，便于在设备工作结束后，将收集袋取出，以便对废料进行集中处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑板的安装结构示意图；图3是本技术第二固定板的安装结构示意图；图4是本技术收集板的安装结构示意图；图中标号：1、设备本体；2、底板；3、支撑板；4、凹槽；5、滑杆；6、限位环；7、滑座；8、定位孔；9、第一固定板；10、第二固定板；11、轴承；12、金属环；13、弹簧；14、弹性橡胶圈；15、固定片；16、固定螺丝；17、定位杆；18、收集板；19、收集槽；20、边框；21、凸块；22、收集袋；23、打磨头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，包括设备本体1，设备本体1底端安装有底板2，通过底板2底端四角位置处均焊接有支撑柱，且支撑柱底端安装有海绵垫，便于对底板2进行支撑，底板2顶端一侧嵌入安装有支撑板3，支撑板3顶端开设有凹槽4，凹槽4内侧两端均安装有滑杆5，滑杆5两端均套接有限位环6，滑杆5外部套接有滑座7，支撑板3顶端边沿位置处均匀开设有定位孔8。滑座7顶端焊接有第一固定板9，底板2顶端另一侧设置有第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10一侧均嵌入安装有轴承11，轴承11内部套接有金属环12，金属环12内侧均匀焊接有弹簧13，弹簧13一端连接有弹性橡胶圈14，第二固定板10底端两侧均焊接有固定片15，通过固定片15的垂直高度与支撑板3的厚度相同，使得第一固定板9和第二固定板10处于同一水平面上，方便设备本体1进行打磨，提高设备本体1打磨的效果，固定片15两端均卡接有固定螺丝16，第二固定板10底端通过固定片15和固定螺丝16与底板2固定连接，第一固定板9两侧底端通过固定块均贯穿有定位杆17，通过设备本体1外侧底端卡接有收集板18，收集板18顶端开设有收集槽19，收集槽19内部放置有边框20，便于对热墩棒料打磨时产生的废料进行收集，边框20顶端两侧均安装有凸块21，通过凸块21的截面为L形，凸块21外侧表面开设有防滑纹，便于将边框20从收集槽19中取出，以便对废料进行集中处理，边框20外部套接有收集袋22，通过设备本体1外侧设置有打磨头23，便于对热墩棒料进行打磨。本技术的工作原理及使用流程：首先将底板2放置在合适位置处，并将热墩棒料的一端套在第二固定板10的弹性橡胶圈14内，利用金属环12内侧焊接的弹簧13的作用，从而对弹性橡胶圈14进行挤压，因此，能够对不同尺寸的热墩棒料进行挤压固定，从而提高了该设备的使用范围，方便实用，避免设备本体1通过打磨头23在进行打磨时，热墩棒料从设备本体1滑出，影响使用，再利用轴承11的作用，便于对热墩棒料进行转动，方便设备本体1对热墩棒料外侧进行全面的打磨；其次根据热墩棒料的长度，滑动第一固定板9，使得第一固定板9底端的滑座7在滑杆5外部进行滑动，方便快捷，待将第一固定板9移动到合适位置处时，按上述流程将热墩棒料另一端挤压固定在第一固定板9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底端安装有底板(2)，所述底板(2)顶端一侧嵌入安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内侧两端均安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端均套接有限位环(6)，所述滑杆(5)外部套接有滑座(7)，所述支撑板(3)顶端边沿位置处均匀开设有定位孔(8)；/n所述滑座(7)顶端焊接有第一固定板(9)，所述底板(2)顶端另一侧设置有第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)一侧均嵌入安装有轴承(11)，所述轴承(11)内部套接有金属环(12)，所述金属环(12)内侧均匀焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端连接有弹性橡胶圈(14)，所述第二固定板(10)底端两侧均焊接有固定片(15)，所述固定片(15)两端均卡接有固定螺丝(16)，所述第二固定板(10)底端通过固定片(15)和固定螺丝(16)与底板(2)固定连接，所述第一固定板(9)两侧底端通过固定块均贯穿有定位杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热墩棒料表面氧化皮自动化浮动打磨设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底端安装有底板(2)，所述底板(2)顶端一侧嵌入安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内侧两端均安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端均套接有限位环(6)，所述滑杆(5)外部套接有滑座(7)，所述支撑板(3)顶端边沿位置处均匀开设有定位孔(8)；
所述滑座(7)顶端焊接有第一固定板(9)，所述底板(2)顶端另一侧设置有第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)一侧均嵌入安装有轴承(11)，所述轴承(11)内部套接有金属环(12)，所述金属环(12)内侧均匀焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端连接有弹性橡胶圈(14)，所述第二固定板(10)底端两侧均焊接有固定片(15)，所述固定片(15)两端均卡接有固定螺丝(16)，所述第二固定板(10)底端通过固定片(15)和固定螺丝(16)与底板(2)固定连接，所述第一固定板(9)两侧底端通过固定块均贯穿有定位杆(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：付秋林，王捷，
申请(专利权)人：宜宾职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51