球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种球头铣刀，其包括刀柄及设于所述刀柄一端的铣削刀头，所述铣削刀头包括两个刀刃、顶部端齿、及两个排屑槽，两个所述刀刃均呈螺旋状并呈中心对称分布；两个所述刀刃远离所述刀柄一端的交接处形成所述顶部端齿；每个刀刃包括相连接的前刀面与后刀面，每个排屑槽位于对应一个所述前刀面的一侧，所述顶部端齿包括中心面及位于中心面相对的两侧的两个端齿面，每个所述端齿面与所述中心面形成一锐角的刃倾角。所述铣削刀头与所述零件底部为面接触，不仅提高了铣削效率，还大幅度减小了所述铣削刀头的磨损，提升了所述球头铣刀的使用寿命，降低了生产成本。

Ball end milling cutter

The utility model provides a ball end milling cutter, which comprises a handle and a milling cutter head arranged at one end of the handle. The milling cutter head comprises two cutting edges, a top end tooth and two chip discharge grooves. The two cutting edges are spiral and distributed symmetrically in the center. The intersection of the two cutting edges far away from the one end of the handle forms the top end tooth. Each cutting edge comprises a connected cutting edge The front cutter face and the rear cutter face, each chip removing groove is located on one side of the corresponding front cutter face, the top end tooth includes a center face and two end tooth faces on both sides opposite the center face, each end tooth face and the center face form a sharp angle of the edge angle. The milling head contacts the bottom of the part face to face, which not only improves the milling efficiency, but also greatly reduces the wear of the milling head, improves the service life of the ball head milling cutter, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
球头铣刀
本技术涉及一种铣刀，特别是一种球头铣刀。
技术介绍
使用现有的球头铣刀加工零件的U型凹槽时，由于球头铣刀顶端与零件底部为点接触，几乎没有切削能力，且球头铣刀顶端极易磨损，缩短了球头铣刀的寿命，从而提高了生产成本。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种球头铣刀，以解决上述问题。一种球头铣刀，其包括刀柄及设于所述刀柄一端的铣削刀头，所述铣削刀头包括两个刀刃、顶部端齿、及两个排屑槽，两个所述刀刃均呈螺旋状并呈中心对称分布；两个所述刀刃远离所述刀柄一端的交接处形成所述顶部端齿；每个刀刃包括相连接的前刀面与后刀面，每个排屑槽位于对应一个所述前刀面的一侧。进一步地，所述顶部端齿的长度范围为0.15至0.21毫米。进一步地，所述顶部端齿包括中心面及位于中心面相对的两侧的两个端齿面，每个所述端齿面与所述中心面形成一锐角的刃倾角，所述刃倾角的范围为2.5°至3°。进一步地，所述球头铣刀工作时的旋转方向与所述前刀面至所述后刀面的方向相反。进一步地，所述刀柄靠近所述铣削刀头的一端设有连接部，所述连接部与所述铣削刀头连接。进一步地，所述排屑槽的一端与所述连接部相连接，另一端朝向所述球头铣刀的中心延伸。进一步地，所述铣削刀头由硬质合金制成。相较于现有技术，由于所述铣削刀头设有所述顶部端齿，当所述铣削刀头切削至所述零件底部时，所述铣削刀头与所述零件底部为面接触，不仅提高了铣削效率，还大幅度减小了所述铣削刀头的磨损，提升了所述球头铣刀的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本技术一实施例中的球头铣刀的侧视图。图2是图1所示的球头铣刀的仰视图。主要元件符号说明球头铣刀100刀柄10连接部11铣削刀头20刀刃21前刀面211后刀面212顶部端齿22中心面221端齿面222排屑槽23如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供一种球头铣刀100，用于铣削零件。所述球头铣刀100包括刀柄10及设于所述刀柄10一端的铣削刀头20。在本实施方式中，所述刀柄10与所述铣削刀头20由硬质合金制成，但不限于此。所述刀柄10大致呈圆柱状，用于外接于一加工装置，以驱动所述球头铣刀100转动。所述刀柄10靠近所述铣削刀头20的一端设有连接部11，所述连接部11与所述铣削刀头20连接。在本实施方式中，所述连接部11呈圆台状。请参阅图1和图2，所述铣削刀头20包括两个刀刃21、顶部端齿22、两个排屑槽23。两个所述刀刃21相对设置。所述刀刃21包括相连接的前刀面211与后刀面212。所述球头铣刀工作时的旋转方向与所述前刀面至所述后刀面的方向相反。所述刀刃21从靠近所述球头铣刀100的中心朝向旋转方向的后方侧呈螺旋状扭曲形成。两个所述刀刃21远离所述刀柄10一端的交接处形成所述顶部端齿22，所述顶部端齿22包括中心面221和及位于中心面相对的两侧的两个端齿面222。所述顶部端齿22的长度为D1。每个所述端齿面222与所述中心面221形成一锐角的刃倾角λ。本实施方式中，所述长度D1的范围为0.15至0.21毫米，所述刃倾角λ的范围为2.5°至3°。所述排屑槽23位于所述前刀面211的一侧。所述排屑槽23的一端与所述连接部11相连接，另一端朝向所述球头铣刀100的中心延伸。两个所述排屑槽23相对设置。所述排屑槽23对金属屑起到导向的作用，从而切削时产生的金属屑能够从所述排屑槽23顺利排出。相较于现有技术，由于所述铣削刀头20设有所述顶部端齿22，当所述铣削刀头20切削至所述零件底部时，所述铣削刀头20与所述零件底部为面接触，不仅提高了铣削效率，还大幅度减小了所述铣削刀头20的磨损，提升了所述球头铣刀100的使用寿命，降低了生产成本。另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头铣刀，用于铣削待加工的零件，所述球头铣刀包括刀柄及设于所述刀柄一端的铣削刀头，其特征在于：所述铣削刀头包括两个刀刃、顶部端齿、及两个排屑槽，两个所述刀刃均呈螺旋状并呈中心对称分布；两个所述刀刃远离所述刀柄一端的交接处形成所述顶部端齿，所述顶部端齿被配置为以面接触的方式与所述零件的底部相接触；每个刀刃包括相连接的前刀面与后刀面，每个排屑槽位于对应一个所述前刀面的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种球头铣刀，用于铣削待加工的零件，所述球头铣刀包括刀柄及设于所述刀柄一端的铣削刀头，其特征在于：所述铣削刀头包括两个刀刃、顶部端齿、及两个排屑槽，两个所述刀刃均呈螺旋状并呈中心对称分布；两个所述刀刃远离所述刀柄一端的交接处形成所述顶部端齿，所述顶部端齿被配置为以面接触的方式与所述零件的底部相接触；每个刀刃包括相连接的前刀面与后刀面，每个排屑槽位于对应一个所述前刀面的一侧。


2.如权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于：所述顶部端齿的长度范围为0.15至0.21毫米。


3.如权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于：所述顶部端齿包括中心面及位于中心面相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋彭，周小林，杨强，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14