一种可组合的铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组合的铸造模，包括上铸造模体，所述上铸造模体的表面固定连接有进料模头，所述进料模头的表面固定连接有分料阻挡块，所述进料模头的内璧固定连接有双料综合块，所述进料模头的内部开设有与分料阻挡块和双料综合块相适配的融合进料孔，所述进料模头的顶部固定连接有模头螺纹连接管，所述上铸造模体的内部固定连接有注料管道，所述上铸造模体的侧面固定连接有上螺纹固定块，所述上螺纹固定管的表面螺纹连接有固定螺栓。该可组合的铸造模，通过设置进料模头、分料阻挡块、双料综合块、融合进料孔、模头螺纹连接管和注料管道，从而达到不同浆料内不同大小的颗粒不易堵塞模孔的效果。

A combined casting mold

The utility model discloses a combinable casting die, which comprises an upper casting die body, the surface of the upper casting die body is fixedly connected with a feed die head, the surface of the feed die head is fixedly connected with a partition block, the inner wall of the feed die head is fixedly connected with a dual material integrated block, and the inner part of the feed die head is provided with a fusion suitable for the partition block and the dual material integrated block The feed hole, the top of the feed die head is fixedly connected with a die head threaded connection pipe, the internal of the upper casting die body is fixedly connected with a material injection pipe, the side of the upper casting die body is fixedly connected with an upper threaded fixing block, and the surface of the upper threaded fixing pipe is threaded with a fixing bolt. The combined casting die can achieve the effect that the particles of different sizes in different slurry are not easy to block the die hole by setting the feed die head, the separation block, the dual material integrated block, the fusion feed hole, the die head threaded connection pipe and the injection pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种可组合的铸造模
本技术涉及
，具体为一种可组合的铸造模。
技术介绍
铸造模是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。铸造模在进行铸造时，需要根据不同的零件使用不同的浆料，而不同的浆料内的材质有不同大小的颗粒，现在市场上的模头一般都是不同模头进行入模，使得不同的浆料内的不同大小的颗粒因接触时间较短扩散时间不够，造成浆料成模前容易堵塞模孔的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可组合的铸造模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组合的铸造模，包括上铸造模体，所述上铸造模体的表面固定连接有进料模头，所述进料模头的表面固定连接有分料阻挡块，所述进料模头的内璧固定连接有双料综合块，所述进料模头的内部开设有与分料阻挡块和双料综合块相适配的融合进料孔，所述进料模头的顶部固定连接有模头螺纹连接管，所述上铸造模体的内部固定连接有注料管道，所述上铸造模体的侧面固定连接有上螺纹固定管，所述上螺纹固定管的表面螺纹连接有固定螺栓，所述上螺纹固定管通过固定螺栓螺纹连接有下螺纹固定管，所述下螺纹固定管的侧面固定连接有下铸造模座，所述下铸造模座的内壁开设横向移动凹槽，所述横向移动凹槽的表面开设有竖直移动凹槽，所述横向移动凹槽的表面活动连接有第一活动铸造模块和第二活动铸造模块，所述横向移动凹槽远离第一活动铸造模块和第二活动铸造模块的一端活动连接有第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块和第六活动铸造模块，所述第一活动铸造模块、第二活动铸造模块、第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块和第六活动铸造模块的底部均固定连接有模块移动底座，所述第一活动铸造模块、第二活动铸造模块、第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块和第六活动铸造模块的表面均固定连接有模块连接块。优选的，所述第一活动铸造模块、第二活动铸造模块、第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块和第六活动铸造模块靠近模块连接块的一端固定连接有连接块凹槽。优选的，所述上螺纹固定管、下螺纹固定管和固定螺栓的数量均为两个，一个上螺纹固定管、下螺纹固定管和固定螺栓为一组，两组上螺纹固定管、下螺纹固定管和固定螺栓以上铸造模体的表面竖直中线为对称轴分别设置在上铸造模体和下铸造模座的两侧。优选的，所述模块移动底座的表面与横向移动凹槽的表面滑动连接。优选的，所述进料模头和模头螺纹连接管的数量均为两个，一个进料模头和模头螺纹连接管为一组，两组进料模头和模头螺纹连接管以下铸造模座的表面竖直中线为对称轴分别设置在上铸造模体的上表面。优选的，所述下铸造模座的顶部与上铸造模体的底部卡接。有益效果本技术提供了一种可组合的铸造模，具备以下有益效果：1.该可组合的铸造模，通过设置进料模头、分料阻挡块、双料综合块、融合进料孔、模头螺纹连接管和注料管道，使得两组浆料进行铸模时，通过模头螺纹连接管连接进料模头，分料阻挡块与双料综合块相配合，使不同的浆料能在进入注料管道前提早接触，使得不同的浆料在成膜之前有足够时间互相扩散，从而达到不同浆料内不同大小的颗粒不易堵塞模孔的效果。2.该可组合的铸造模，通过设置横向移动凹槽、竖直移动凹槽、模块移动底座、第一活动铸造模块、第二活动铸造模块、第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块、第六活动铸造模块、模块连接块和连接块凹槽，使得在需要使用不同模块时，通过人力移动第一活动铸造模块、第二活动铸造模块、第三活动铸造模块、第四活动铸造模块、第五活动铸造模块和第六活动铸造模块，使得模块移动底座在连接块凹槽内进行滑动移位，同时模块连接块与连接块凹槽相卡接固定，从而使得可更换根据个人需求对各种模块进行组合，达到铸造模适用面更广的效果。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术下铸造模座俯视结构示意图；图3为本技术A处结构示意图。图中：1上铸造模体、2进料模头、3分料阻挡块、4双料综合块、5融合进料孔、6模头螺纹连接管、7注料管道、8上螺纹固定管、9固定螺栓、10下螺纹固定管、11下铸造模座、12横向移动凹槽、13竖直移动凹槽、14模块移动底座、15第一活动铸造模块、16第二活动铸造模块，17第三活动铸造模块、18第四活动铸造模块、19第五活动铸造模块、20第六活动铸造模块、21模块连接块、22连接块凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可组合的铸造模，包括上铸造模体1，上铸造模体1的表面固定连接有进料模头2，进料模头2的表面固定连接有分料阻挡块3，进料模头2的内璧固定连接有双料综合块4，进料模头2的内部开设有与分料阻挡块3和双料综合块4相适配的融合进料孔5，进料模头2的顶部固定连接有模头螺纹连接管6，进料模头2和模头螺纹连接管6的数量均为两个，一个进料模头2和模头螺纹连接管6为一组，两组进料模头2和模头螺纹连接管6以下铸造模座11的表面竖直中线为对称轴分别设置在上铸造模体1的上表面，上铸造模体1的内部固定连接有注料管道7，通过设置进料模头2、分料阻挡块3、双料综合块4、融合进料孔5、模头螺纹连接管6和注料管道7，使得两组浆料进行铸模时，通过模头螺纹连接管6连接进料模头2，分料阻挡块3与双料综合块4相配合，使不同的浆料能在进入注料管道7前提早接触，使得不同的浆料在成膜之前有足够时间互相扩散，从而达到不同浆料内不同大小的颗粒不易堵塞模孔的效果，上铸造模体1的侧面固定连接有上螺纹固定管8，上螺纹固定管8的表面螺纹连接有固定螺栓9，上螺纹固定管8通过固定螺栓9螺纹连接有下螺纹固定管10，下螺纹固定管10的侧面固定连接有下铸造模座11，下铸造模座11的顶部与上铸造模体1的底部卡接，上螺纹固定管8、下螺纹固定管10和固定螺栓9的数量均为两个，一个上螺纹固定管8、下螺纹固定管10和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可组合的铸造模，包括上铸造模体(1)，其特征在于：所述上铸造模体(1)的表面固定连接有进料模头(2)，所述进料模头(2)的表面固定连接有分料阻挡块(3)，所述进料模头(2)的内璧固定连接有双料综合块(4)，所述进料模头(2)的内部开设有与分料阻挡块(3)和双料综合块(4)相适配的融合进料孔(5)，所述进料模头(2)的顶部固定连接有模头螺纹连接管(6)，所述上铸造模体(1)的内部固定连接有注料管道(7)，所述上铸造模体(1)的侧面固定连接有上螺纹固定管(8)，所述上螺纹固定管(8)的表面螺纹连接有固定螺栓(9)，所述上螺纹固定管(8)通过固定螺栓(9)螺纹连接有下螺纹固定管(10)，所述下螺纹固定管(10)的侧面固定连接有下铸造模座(11)，所述下铸造模座(11)的内壁开设横向移动凹槽(12)，所述横向移动凹槽(12)的表面开设有竖直移动凹槽(13)，所述横向移动凹槽(12)的表面活动连接有第一活动铸造模块(15)和第二活动铸造模块(16)，所述横向移动凹槽(12)远离第一活动铸造模块(15)和第二活动铸造模块(16)的一端活动连接有第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(18)、第五活动铸造模块(19)和第六活动铸造模块(20)，所述第一活动铸造模块(15)、第二活动铸造模块(16)、第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(18)、第五活动铸造模块(19)和第六活动铸造模块(20)的底部均固定连接有模块移动底座(14)，所述第一活动铸造模块(15)、第二活动铸造模块(16)、第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(18)、第五活动铸造模块(19)和第六活动铸造模块(20)的表面均固定连接有模块连接块(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可组合的铸造模，包括上铸造模体(1)，其特征在于：所述上铸造模体(1)的表面固定连接有进料模头(2)，所述进料模头(2)的表面固定连接有分料阻挡块(3)，所述进料模头(2)的内璧固定连接有双料综合块(4)，所述进料模头(2)的内部开设有与分料阻挡块(3)和双料综合块(4)相适配的融合进料孔(5)，所述进料模头(2)的顶部固定连接有模头螺纹连接管(6)，所述上铸造模体(1)的内部固定连接有注料管道(7)，所述上铸造模体(1)的侧面固定连接有上螺纹固定管(8)，所述上螺纹固定管(8)的表面螺纹连接有固定螺栓(9)，所述上螺纹固定管(8)通过固定螺栓(9)螺纹连接有下螺纹固定管(10)，所述下螺纹固定管(10)的侧面固定连接有下铸造模座(11)，所述下铸造模座(11)的内壁开设横向移动凹槽(12)，所述横向移动凹槽(12)的表面开设有竖直移动凹槽(13)，所述横向移动凹槽(12)的表面活动连接有第一活动铸造模块(15)和第二活动铸造模块(16)，所述横向移动凹槽(12)远离第一活动铸造模块(15)和第二活动铸造模块(16)的一端活动连接有第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(18)、第五活动铸造模块(19)和第六活动铸造模块(20)，所述第一活动铸造模块(15)、第二活动铸造模块(16)、第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(18)、第五活动铸造模块(19)和第六活动铸造模块(20)的底部均固定连接有模块移动底座(14)，所述第一活动铸造模块(15)、第二活动铸造模块(16)、第三活动铸造模块(17)、第四活动铸造模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶怡生，曾孝修，
申请(专利权)人：迈凯特殊材料苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32