气弹簧自动组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了气弹簧自动组立机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有阀体分料上油机构，所述安装架的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构和第一密封件上料机构。本实用新型专利技术通过机架、安装架、阀体分料上油机构、铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构、第一密封件上料机构、振动盘上料装置、热铆装置、不良品出料机构和成品出料输送轨道的设置，达到了自动化程度高的效果，同时解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。

Air spring automatic assembling machine

The utility model discloses an air spring automatic assembling machine, which comprises a frame, the center of the top of the frame is fixedly connected with a mounting frame, the right side of the mounting frame is fixedly connected with a valve body distributing and oil loading mechanism, the back side of the mounting frame is fixedly connected with an iron sheet feeding mechanism, a second seal feeding mechanism, a spacer feeding mechanism and a first seal feeding mechanism from left to right. The utility model achieves a high degree of automation through the setting of a frame, an installation frame, a valve body material distribution and oil feeding mechanism, an iron sheet material feeding mechanism, a second seal material feeding mechanism, a spacer material feeding mechanism, a first seal material feeding mechanism, a vibrating plate material feeding device, a hot riveting device, a defective product material discharging mechanism and a finished product material discharging conveying track, and solves the existing automatic gas spring The assembly machine has the disadvantage of low automation and is not easy to operate, which leads to the low efficiency of gas spring in the process of hot riveting and affects the processing efficiency of the whole production line.

【技术实现步骤摘要】
气弹簧自动组立机
本技术涉及气弹簧加工
，具体为气弹簧自动组立机。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大（一般在1：1.2以内）、容易控制。现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线的加工效率，因此我们专利技术了一种自动化程度高的气弹簧自动组立机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气弹簧自动组立机，具备自动化程度高的优点，解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气弹簧自动组立机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有阀体分料上油机构，所述安装架的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构和第一密封件上料机构，所述机架的顶部且位于安装架的背面设置有振动盘上料装置，所述机架的顶部且位于铁片上料机构的左侧设置有热铆装置，所述机架的顶部且位于安装架的正面固定连接有不良品出料机构，所述安装架的左侧固定连接有成品出料输送轨道。优选的，所述振动盘上料装置包括第一上料桶、第二上料桶、第三上料桶和第四上料桶，所述第一上料桶、第二上料桶和第三上料桶的底部均与机架的顶部固定连接，所述第四上料桶的左侧与安装架的右侧固定连接，所述第四上料桶的底部固定连接有放置台。优选的，所述热铆装置包括主体，所述主体底部的四角均通过支柱与机架的顶部固定连接，所述主体顶部的中心处固定连接有产品轨道，所述产品轨道的顶部固定连接有封口治具，所述封口治具的顶部固定连接有加热载具，所述加热载具的顶部通过固定板固定连接有电动缸，所述主体底部的中心处固定连接有产品定位装置。优选的，所述机架的顶部且位于阀体分料上油机构的背面固定连接有人机界面，所述机架底部的四角均固定连接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机架、安装架、阀体分料上油机构、铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构、第一密封件上料机构、振动盘上料装置、热铆装置、不良品出料机构和成品出料输送轨道的设置，达到了自动化程度高的效果，同时解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。2、本技术通过振动盘上料装置的设置，能够自动化将振动盘进行上料，以便于接下来工作的进行，通过热铆装置的设置，能够将气弹簧进行热铆封口，通过人机界面的设置，能够方便工人设定设备的参数，达到了方便对设备进行操作的效果，通过支脚的设置，能够增加整个装置的稳定性和牢固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热铆装置的正视图。图中：1机架、2安装架、3阀体分料上油机构、4铁片上料机构、5第二密封件上料机构、6隔套上料机构、7第一密封件上料机构、8振动盘上料装置、81第一上料桶、82第二上料桶、83第三上料桶、84第四上料桶、9热铆装置、91主体、92产品轨道、93封口治具、94加热载具、95电动缸、96产品定位装置、10不良品出料机构、11成品出料输送轨道、12人机界面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，气弹簧自动组立机，包括机架1，机架1顶部的中心处固定连接有安装架2，安装架2的右侧固定连接有阀体分料上油机构3，安装架2的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构4、第二密封件上料机构5、隔套上料机构6和第一密封件上料机构7，机架1的顶部且位于安装架2的背面设置有振动盘上料装置8，机架1的顶部且位于铁片上料机构4的左侧设置有热铆装置9，机架1的顶部且位于安装架2的正面固定连接有不良品出料机构10，安装架2的左侧固定连接有成品出料输送轨道11，振动盘上料装置8包括第一上料桶81、第二上料桶82、第三上料桶83和第四上料桶84，第一上料桶81、第二上料桶82和第三上料桶83的底部均与机架1的顶部固定连接，第四上料桶84的左侧与安装架2的右侧固定连接，第四上料桶84的底部固定连接有放置台，通过振动盘上料装置8的设置，能够自动化将振动盘进行上料，以便于接下来工作的进行，热铆装置9包括主体91，主体91底部的四角均通过支柱与机架1的顶部固定连接，主体91顶部的中心处固定连接有产品轨道92，产品轨道92的顶部固定连接有封口治具93，封口治具93的顶部固定连接有加热载具94，加热载具94的顶部通过固定板固定连接有电动缸95，主体91底部的中心处固定连接有产品定位装置96，通过热铆装置9的设置，能够将气弹簧进行热铆封口，机架1的顶部且位于阀体分料上油机构3的背面固定连接有人机界面12，机架1底部的四角均固定连接有支脚，通过人机界面12的设置，能够方便工人设定设备的参数，达到了方便对设备进行操作的效果，通过支脚的设置，能够增加整个装置的稳定性和牢固性，通过机架1、安装架2、阀体分料上油机构3、铁片上料机构4、第二密封件上料机构5、隔套上料机构6、第一密封件上料机构7、振动盘上料装置8、热铆装置9、不良品出料机构10和成品出料输送轨道11的设置，达到了自动化程度高的效果，同时解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过人机界面12对设备进行操作和设定，通过第一上料桶81、第二上料桶82、第三上料桶83和第四上料桶84进行自动上料，然后通过阀体分料上油机构3进行分料并上油，此时第一密封件上料机构7、隔套上料机构6、第二密封件上料机构5和铁片上料机构4按照顺序依次将第一密封件、隔套、第二密封件和铁片装入阀体，此时不良产品可通过不良品出料机构10流出，半成品通过热铆装置9进行热铆分口，热铆装置9的工作流程为：产品轨道92将产品输送到封口治具93下方，此时产品定位装置96对产品进行定位，然后设定加热载具94到指定的加热温度，同时通过PLC控制电动缸95带动封口治具93对产品进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气弹簧自动组立机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的中心处固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的右侧固定连接有阀体分料上油机构（3），所述安装架（2）的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构（4）、第二密封件上料机构（5）、隔套上料机构（6）和第一密封件上料机构（7），所述机架（1）的顶部且位于安装架（2）的背面设置有振动盘上料装置（8），所述机架（1）的顶部且位于铁片上料机构（4）的左侧设置有热铆装置（9），所述机架（1）的顶部且位于安装架（2）的正面固定连接有不良品出料机构（10），所述安装架（2）的左侧固定连接有成品出料输送轨道（11）。/n

【技术特征摘要】
1.气弹簧自动组立机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的中心处固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的右侧固定连接有阀体分料上油机构（3），所述安装架（2）的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构（4）、第二密封件上料机构（5）、隔套上料机构（6）和第一密封件上料机构（7），所述机架（1）的顶部且位于安装架（2）的背面设置有振动盘上料装置（8），所述机架（1）的顶部且位于铁片上料机构（4）的左侧设置有热铆装置（9），所述机架（1）的顶部且位于安装架（2）的正面固定连接有不良品出料机构（10），所述安装架（2）的左侧固定连接有成品出料输送轨道（11）。


2.根据权利要求1所述的气弹簧自动组立机，其特征在于：所述振动盘上料装置（8）包括第一上料桶（81）、第二上料桶（82）、第三上料桶（83）和第四上料桶（84），所述第一上料桶（81）、第二上料桶（82）和第三上料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，
申请(专利权)人：东莞市诺兴自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44