一种用于铜丝加工的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铜丝加工的清洗装置，包括第一清洗箱与第二清洗箱，所述第一清洗箱与第二清洗箱设为一体成型结构，所述第一清洗箱内腔顶部两侧对称设有第一传动辊，所述第一传动辊正下方的所述第一清洗箱内腔设有第一导向辊，左侧的所述第一导向辊外侧与所述第一清洗箱内壁之间设有主动转轴，首先对铜丝进行输送过程中进行预清洗工作，采用从两侧同时进行搅拌清洗水，使得清洗水波动程度增大，从而使铜线清洗干净，共用一个电机，节约成本，再对铜丝进行输送过程中进行喷射清洗，双重清洗方式大大提升了清洗质量，清洗效率高，还能对第二清洗箱内的清洗水进行过滤杂质，进行排入到第一清洗箱内进行回收再利用，节约清洗水。

A cleaning device for copper wire processing

The utility model relates to a cleaning device for copper wire processing, which comprises a first cleaning box and a second cleaning box, the first cleaning box and the second cleaning box are arranged in an integral forming structure, the first driving roller is symmetrically arranged on both sides of the top of the first cleaning box inner cavity, the first guiding roller is arranged in the first cleaning box inner cavity directly below the first driving roller, and the first guiding roller is arranged on the left side An active rotating shaft is arranged between the outer side of the roller and the inner wall of the first cleaning box. First, the copper wire is pre cleaned in the process of conveying, and the washing water is stirred from both sides at the same time to increase the fluctuation of the washing water, so as to clean the copper wire, share an electric machine, save costs, and spray clean the copper wire in the process of conveying, double cleaning mode The cleaning quality is greatly improved, and the cleaning efficiency is high. The cleaning water in the second cleaning box can also be filtered for impurities, discharged into the first cleaning box for recycling, and the cleaning water can be saved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝加工的清洗装置
本技术涉及一种用于铜丝加工的清洗装置，属于铜线加工

技术介绍
电磁线生产过程中，导体经过冷拉后，表面残留着拉丝液和铜粉，如果不将这些残留物清洗干净，导体经涂漆时，容易造成卡模断线，烘焙后生成的电磁线漆膜附着力差，过段时间后还会产生电压降，严重危害电磁线的产品质量，为此，我们提供了一种用于铜丝加工的清洗装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铜丝加工的清洗装置，通过第一清洗箱内的第一传动辊与第一导向辊进行铜丝导向输送以及第一传动辊两侧的主动转轴与从动转轴上的搅拌桨的结构设计结合第二清洗箱内的第二传动辊与第二导向辊进行铜丝导向输送以及第二导向辊上方的多喷嘴喷头、下方的网格状过滤板与第一排水管的结构设计，能够首先对铜丝进行输送过程中进行预清洗工作，采用从两侧同时进行搅拌清洗水，使得清洗水波动程度增大，从而使铜线清洗干净，共用一个电机，节约成本，再经过第二清洗箱内对铜丝进行输送过程中进行喷射清洗，双重清洗方式大大提升了清洗质量，清洗效率高，还能对第二清洗箱内的清洗水进行过滤杂质，进行排入到第一清洗箱内进行回收再利用，节约清洗水，结构设计巧妙，实用可靠，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于铜丝加工的清洗装置，包括第一清洗箱与第二清洗箱，所述第一清洗箱与第二清洗箱设为一体成型结构，所述第一清洗箱内腔顶部两侧对称设有第一传动辊，所述第一传动辊正下方的所述第一清洗箱内腔设有第一导向辊，左侧的所述第一导向辊外侧与所述第一清洗箱内壁之间设有主动转轴，右侧的所述第一导向辊外侧与所述第一清洗箱内壁之间设有从动转轴，所述主动转轴与从动转轴上均焊接连接有搅拌桨，所述第一清洗箱外侧的所述主动转轴与从动转轴上分别设有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动转轴的端部连接变频电机的输出端，所述第一清洗箱两侧底部位置固定连接支撑架，所述支撑架内侧固定连接有安装板，且所述变频电机固定设于所述安装板顶部一侧，所述第二清洗箱内腔顶部两侧对称设有第二传动辊，所述第二清洗箱内腔底部设有第二导向辊，所述第二导向辊的正上方设有多喷嘴喷头，所述第二导向辊下方的所述第二清洗箱内设有网格状过滤板，所述第二清洗箱一侧底部与所述第一清洗箱接触的位置设有第一排水管。进一步而言，所述第一清洗箱与第二清洗箱均为矩形结构，且顶部均设为敞口结构，所述第一清洗箱一侧底部设有第二排水管。进一步而言，所述主动转轴与从动转轴呈对称分布，所述主动转轴与从动转轴上的搅拌桨呈对称分布，所述搅拌桨一个横向搅拌杆与两个纵向搅拌杆焊接组成，所述主动转轴与从动转轴上的所述搅拌桨均设为自下而上等距分布。进一步而言，所述第一排水管的出水口的最低处高于所述从动转轴最高处。进一步而言，所述从动转轴底端连接有转轴座，且转轴座设于所述安装板顶部另一侧。进一步而言，所述第一传动辊、第一导向辊、第二传动辊与第二导向辊均设为平行分布。本技术有益效果：本技术通过第一清洗箱内的第一传动辊与第一导向辊进行铜丝导向输送以及第一传动辊两侧的主动转轴与从动转轴上的搅拌桨的结构设计结合第二清洗箱内的第二传动辊与第二导向辊进行铜丝导向输送以及第二导向辊上方的多喷嘴喷头、下方的网格状过滤板与第一排水管的结构设计，能够首先对铜丝进行输送过程中进行预清洗工作，采用从两侧同时进行搅拌清洗水，使得清洗水波动程度增大，从而使铜线清洗干净，共用一个电机，节约成本，再经过第二清洗箱内对铜丝进行输送过程中进行喷射清洗，双重清洗方式大大提升了清洗质量，清洗效率高，还能对第二清洗箱内的清洗水进行过滤杂质，进行排入到第一清洗箱内进行回收再利用，节约清洗水，结构设计巧妙，实用可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于铜丝加工的清洗装置结构图。图2是本技术一种用于铜丝加工的清洗装置俯视图。图3是本技术一种用于铜丝加工的清洗装置网格状过滤板结构图。图中标号：1、第一清洗箱；2、第二清洗箱；3、第一传动辊；4、第一导向辊；5、主动转轴；6、从动转轴；7、搅拌桨；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、变频电机；12、支撑架；13、安装板；14、第二传动辊；15、第二导向辊；16、多喷嘴喷头；17、网格状过滤板；18、第一排水管；19、第二排水管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，包括第一清洗箱1与第二清洗箱2，所述第一清洗箱1与第二清洗箱2设为一体成型结构，所述第一清洗箱1内腔顶部两侧对称设有第一传动辊3，输送传动铜线进入第一清洗箱1内，所述第一传动辊3正下方的所述第一清洗箱1内腔设有第一导向辊4，用于对铜线进行导向工作，左侧的所述第一导向辊4外侧与所述第一清洗箱1内壁之间设有主动转轴5，右侧的所述第一导向辊4外侧与所述第一清洗箱1内壁之间设有从动转轴6，所述主动转轴5与从动转轴6上均焊接连接有搅拌桨7，用于带动搅拌桨7进行旋转，使得清洗水进行旋转波动，有力提高了铜线的清洗效率，所述第一清洗箱1外侧的所述主动转轴5与从动转轴6上分别设有主动轮8与从动轮9，所述主动轮8与从动轮9之间通过皮带10传动连接，所述主动转轴5的端部连接变频电机11的输出端，共用一个电机，节约成本，所述第一清洗箱1两侧底部位置固定连接支撑架12，用于支撑固定第一清洗箱1，所述支撑架12内侧固定连接有安装板13，用于支撑安装变频电机11与转轴座，且所述变频电机11固定设于所述安装板13顶部一侧，所述第二清洗箱2内腔顶部两侧对称设有第二传动辊14，输送传动铜线进入第二清洗箱2内，所述第二清洗箱2内腔底部设有第二导向辊15，用于对铜线进行导向工作，所述第二导向辊15的正上方设有多喷嘴喷头16，对铜丝进行输送过程中进行喷射清洗，所述第二导向辊15下方的所述第二清洗箱2内设有网格状过滤板17，还能对第二清洗箱2内的清洗水进行过滤杂质，所述第二清洗箱2一侧底部与所述第一清洗箱1接触的位置设有第一排水管18，进行排入到第一清洗箱1内进行回收再利用，节约清洗水。更具体而言，所述第一清洗箱1与第二清洗箱2均为矩形结构，且顶部均设为敞口结构，结构设计合理，所述第一清洗箱1一侧底部设有第二排水管19，用于排出废水，所述主动转轴5与从动转轴6呈对称分布，所述主动转轴5与从动转轴6上的搅拌桨7呈对称分布，所述搅拌桨7一个横向搅拌杆与两个纵向搅拌杆焊接组成，所述主动转轴5与从动转轴6上的所述搅拌桨7均设为自下而上等距分布，所述第一排水管18的出水口的最低处高于所述从动转轴6最高处，结构设计合理，所述从动转轴6底端连接有转轴座，且转轴座设于所述安装板13顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜丝加工的清洗装置，包括第一清洗箱(1)与第二清洗箱(2)，所述第一清洗箱(1)与第二清洗箱(2)设为一体成型结构，其特征在于：所述第一清洗箱(1)内腔顶部两侧对称设有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)正下方的所述第一清洗箱(1)内腔设有第一导向辊(4)，左侧的所述第一导向辊(4)外侧与所述第一清洗箱(1)内壁之间设有主动转轴(5)，右侧的所述第一导向辊(4)外侧与所述第一清洗箱(1)内壁之间设有从动转轴(6)，所述主动转轴(5)与从动转轴(6)上均焊接连接有搅拌桨(7)，所述第一清洗箱(1)外侧的所述主动转轴(5)与从动转轴(6)上分别设有主动轮(8)与从动轮(9)，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带(10)传动连接，所述主动转轴(5)的端部连接变频电机(11)的输出端，所述第一清洗箱(1)两侧底部位置固定连接支撑架(12)，所述支撑架(12)内侧固定连接有安装板(13)，且所述变频电机(11)固定设于所述安装板(13)顶部一侧，所述第二清洗箱(2)内腔顶部两侧对称设有第二传动辊(14)，所述第二清洗箱(2)内腔底部设有第二导向辊(15)，所述第二导向辊(15)的正上方设有多喷嘴喷头(16)，所述第二导向辊(15)下方的所述第二清洗箱(2)内设有网格状过滤板(17)，所述第二清洗箱(2)一侧底部与所述第一清洗箱(1)接触的位置设有第一排水管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝加工的清洗装置，包括第一清洗箱(1)与第二清洗箱(2)，所述第一清洗箱(1)与第二清洗箱(2)设为一体成型结构，其特征在于：所述第一清洗箱(1)内腔顶部两侧对称设有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)正下方的所述第一清洗箱(1)内腔设有第一导向辊(4)，左侧的所述第一导向辊(4)外侧与所述第一清洗箱(1)内壁之间设有主动转轴(5)，右侧的所述第一导向辊(4)外侧与所述第一清洗箱(1)内壁之间设有从动转轴(6)，所述主动转轴(5)与从动转轴(6)上均焊接连接有搅拌桨(7)，所述第一清洗箱(1)外侧的所述主动转轴(5)与从动转轴(6)上分别设有主动轮(8)与从动轮(9)，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带(10)传动连接，所述主动转轴(5)的端部连接变频电机(11)的输出端，所述第一清洗箱(1)两侧底部位置固定连接支撑架(12)，所述支撑架(12)内侧固定连接有安装板(13)，且所述变频电机(11)固定设于所述安装板(13)顶部一侧，所述第二清洗箱(2)内腔顶部两侧对称设有第二传动辊(14)，所述第二清洗箱(2)内腔底部设有第二导向辊(15)，所述第二导向辊(15)的正上方设有多喷嘴喷头(16)，所述第二导向辊(15)下方的所述第二清洗箱(2)内设有网格状过滤板(17)，所述第二清...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑秀，李军锋，
申请(专利权)人：阳谷鑫辉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37