一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，包括端盖本体以及一体成型于所述端盖本体上的压板，所述端盖本体上设置有环槽，所述压板的背部具有与所述环槽相配合的弧形面，所述压板的数量为两个且两个压板对称设置，有效增强了热连轧机精轧工作辊传动端轴承箱端盖原压板位置的支撑强度，避免轧机在窜辊动作当中压板变形或错位的情况产生；另外，一体成型的端盖本体和压板使得轧机精轧工作辊传动端轴承箱的零件结构更加的稳定，有助于延长轴承使用寿命，减少生产事故和设备事故的发生几率，提高企业效益。

End cover of bearing box for finishing roll of rolling mill

The utility model discloses an end cover of the bearing box of the finishing roll of a rolling mill, which comprises an end cover body and a pressing plate integrally formed on the end cover body. The end cover body is provided with a ring groove. The back of the pressing plate is provided with an arc surface matching the ring groove. The number of the pressing plates is two and the two pressing plates are symmetrically arranged, which effectively enhances the finishing rolling work of the hot tandem mill The support strength of the original pressing plate position of the end cover of the bearing box at the roll drive end to avoid the deformation or dislocation of the pressing plate during the roll shifting action of the rolling mill; in addition, the integrated end cover body and pressing plate make the structure of the parts of the bearing box at the drive end of the working roll of the rolling mill more stable, which helps to extend the service life of the bearing, reduce the probability of production accidents and equipment accidents, and improve the service life of the bearing Enterprise benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖
本技术涉及轧钢机零部件
，具体涉及一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖。
技术介绍
目前国内热连轧机精轧工作辊传动端轴承箱入口侧和出口侧与卡板缸贴合部位的压板所采用的普遍设计是通过用M20螺栓固定在轴承箱端盖上，由于螺栓紧固力有限，轴承箱长期在轧机内受卡板缸压紧和窜辊力拉拽的影响，经常发生压板螺栓受力弯曲变形的现象，从而使压板与轴承座之间产生间隙、卡板缸与压板脱槽不能联动，尤其是单侧脱槽时，很容易导致轴承受力偏载出现烧箱的事故；现实情况中受零部件尺寸影响，无法通过改变螺栓规格来提高支撑强度，另外，更换高强度螺栓并且把压板与端盖接触面进行焊接后仍然无法避免这种现象发生，对生产和设备的正常运行造成恶劣影响。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，包括端盖本体以及一体成型于所述端盖本体上的压板。进一步的，所述端盖本体上设置有环槽，所述压板的背部具有与所述环槽相配合的弧形面。进一步的，所述压板的数量为两个且两个压板对称设置。进一步的，所述压板和所述端盖本体一体铸造成型。本技术具有以下有益技术效果：本技术中应用了一体成型的端盖本体和压板，有效增强了热连轧机精轧工作辊传动端轴承箱端盖原压板位置的支撑强度，避免轧机在窜辊动作当中压板变形或错位的情况产生；另外，一体成型的端盖本体和压板使得轧机精轧工作辊传动端轴承箱的零件结构更加的稳定，有助于延长轴承使用寿命，减少生产事故和设备事故的发生几率，提高企业效益，本申请设计新颖，使用可靠，适合推广使用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为现有技术中轴承箱端盖和原压板的装配结构示意图；图3为现有技术中轴承箱端盖的整体结构示意图；图4为现有技术中原压板的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本实施例所述的一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，包括端盖本体1以及一体成型于端盖本体1上的压板2。端盖本体1上设置有环槽3，压板2的背部具有与环槽3相配合的弧形面4，现有的轴承箱端盖5与原压板6的组装方式为轴承箱端盖5上设置压板安装槽7，压板安装槽7和原压板6上配合设置有螺栓孔8，再通过螺栓连接，但是原压板6均为方形，由于需要让位环槽3，所以原压板6的厚度受到限制、原压板6的下表面面积小于压板安装槽7的槽内面积，造成原压板6的整体强度和安装稳定性受到不利影响，而本实施例中的压板2的背部是与环槽3相配合的弧形面4，此举不仅增大了压板2的厚度还增大了压板2的下表面面积，有效提升压板2的整体强度。压板2的数量为两个且两个压板2对称设置。压板2和端盖本体1一体铸造成型，有效增强了原压板6位置的支撑强度，避免轧机在窜辊动作当中压板2变形或错位的情况产生；另外，一体成型的端盖本体1和压板2使得轧机精轧工作辊传动端轴承箱的零件结构更加的稳定，有助于延长轴承使用寿命，减少生产事故和设备事故的发生几率，提高企业效益。本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，其特征在于，包括端盖本体以及一体成型于所述端盖本体上的压板，所述端盖本体上设置有环槽，所述压板的背部具有与所述环槽相配合的弧形面，所述压板的数量为两个且两个压板对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机精轧工作辊轴承箱端盖，其特征在于，包括端盖本体以及一体成型于所述端盖本体上的压板，所述端盖本体上设置有环槽，所述压板的背部具有与所述环槽相配合的弧形面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚飞，汪国荣，彭国洲，高换强，王保利，刘宝兴，孙翔，丁佳敏，孙丹娜，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，沧州中铁装备制造材料有限公司，河北中重冷轧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13