一种框箱及其涂装自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框箱及其涂装自动生产线；包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；涂胶压合装置，包括若干个设于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，涂胶压合单元包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设于循环输送机构上的保压机构，循环输送机构由回转输送机和升降机构组成；本实用新型专利技术的有益效果体现为：使用多个位于框体内外两侧的定向组件和导入组件实现框体的压紧定位，保证不损伤框体的同时实现多方位的定位功能，保证箱壳和框体配装的精度，且结合保压固压装置，使箱框具有良好的配装度，装配校准且牢靠，提高生产效率和整体的生产质量，降低生产成本，便于生产使用，实用性强。

A frame box and its automatic coating production line

The utility model relates to a frame box and an automatic coating production line thereof, including a gluing and pressing device and a pressure maintaining and fixed pressing device which form an integral production line with each other, a gluing and pressing device, which includes several gluing and pressing units arranged on a multi position gluing machine, the gluing and pressing unit includes a feeding mechanism, a positioning mechanism, a pressing mechanism and a gluing mechanism, and a pressure maintaining and fixed pressing device, which includes a circulation conveying mechanism The conveying mechanism and several pressure maintaining mechanisms arranged on the circulating conveying mechanism are composed of a rotary conveyor and a lifting mechanism. The beneficial effect of the utility model is that: a plurality of directional components and import components located at the inner and outer sides of the frame body are used to realize the compression and positioning of the frame body, to ensure that the frame body is not damaged, to realize the multi-directional positioning function at the same time, to ensure that the case shell and the frame body are ensured The accuracy of assembly, combined with the pressure retaining and solid pressure device, makes the box frame have a good degree of assembly, assembly and calibration and reliable, improves production efficiency and overall production quality, reduces production costs, is convenient for production and use, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种框箱及其涂装自动生产线
本技术涉及一种框箱生产设备，特指一种抵于框式塑性或易折弯金属箱体施行涂胶粘接、装配及保压固化的框箱及其涂装自动生产线。
技术介绍
随着人们的生活水平不断提高，在出差或旅游等长短途出行过程中，旅行箱成为了人们日常生活中的重要工具之一，由于旅行箱的普及，需求量的不断增加，对生产的质量和速度要求也越来越高，在框箱的生产过程中，需要将深拉成型的箱壳与框边进行粘接，传统的粘接工艺需要通过工作人员手工在框体上进行涂胶，然后把箱壳卡入框体中施力粘结，这种人工粘结的生产方式往往会导致箱框粘合不足，导致箱壳在框体中松脱，且压力不均，影响箱体的整体生产质量，且其生产周期长，增加了生产成本，不便于批量生产所使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种框箱生产设备，特指一种抵于框式塑性或易折弯金属箱体施行涂胶粘接、装配及保压固化的框箱及其涂装自动生产线。实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；所述涂胶压合装置，包括若干个设置于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，若干个所述涂胶压合单元均包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，所述送料机构安装于所述多工位涂胶机上，所述定位机构安装于所述送料机构上，所述压入机构和所述涂胶机构分别位于所述送料机构的上方，并通过支架固定于所述多工位涂胶机上；所述保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设置于所述循环输送机构上的保压机构，所述循环输送机构由回转输送机和分别设置于所述回转输送机首末两端升降机构所组成。其中，所述送料机构包括安装于所述多工位涂胶机上的送料组件和可滑动地设置于所述送料组件上的定位基板，所述定位机构安装于所述定位基板上，所述定位基板设置有环形定位卡槽，所述环形定位卡槽可换装地设置有待涂胶压合的框体。其中，所述定位机构由若干组分别位于所述框体各框边上的双侧压紧定位单元所组成，若干组所述双侧压紧定位单元均包括设置于所述环形定位卡槽内侧的定向组件和设置于所述环形定位卡槽外侧的导入组件。其中，所述定向组件包括固定座、气缸、导向座、连杆及固定压头，所述固定座和所述导向座分别安装于所述定位基板上，所述气缸安装于所述固定座上并与所述连杆驱动连接，所述连杆穿设于所述导向座，所述固定压头可拆卸地安装于所述连杆的端部，所述导向座的两侧一体成型地分别设置有相互对称的导滑槽，所述连杆的两侧分别设置有与所述导滑槽相配合的卡块，所述卡块可滑动地卡设于所述导滑槽中，使所述连杆和所述固定压头在所述气缸的驱动下，形成具有特定运动轨迹的固定夹手，对所述框体实行压紧或脱离的操作。其中，所述导入组件包括推动气缸、连接板及导向板，所述推动气缸安装于所述定位基板上，所述推动气缸通过传动块与所述连接板驱动连接，所述气缸两侧分别设置有导滑件，所述连接板的两侧分别安装于所述导滑件上，所述导向板固定安装于所述传动块和所述连接板上，所述导向板与所述定位基板之间具有一定的间隙形成限位槽。其中，所述导入组件与环形定位卡槽之间设置有安装于所述定位基板上的限位块，所述限位块的整体高度小于或等于与所述限位槽的高度，随着所述导入组件的导入运动，使所述传动块抵于所述限位块上，从而实现所述限位块对所述导入组件的推压行程的限制作用。其中，所述环形定位卡槽设置有锁扣框边定位槽，所述锁扣框边定位槽的内侧设置有若干个位于其锁扣位置上的锁扣导入组件。其中，保压机构包括托板、若干个支撑轴及压板，所述托板设置有用于安装和定位箱体的固定槽，若干个所述支撑轴分别固定安装于所述托板上，所述压板位于所述托板上方，并可升降地安装于若干个所述支撑轴上，所述托板与所述压板之间具有箱体容纳腔，所述压板的两侧设置有张合支架。其中，所述支撑轴其中一端通过导向轴座固定于所述托板上，另一端沿其轴心方向延伸地穿设于所述压板上，所述支撑轴的外侧套设有安全胶柱和压力弹簧，所述安全胶柱设置于所述托板与所述压板之间，所述压力弹簧其中一端抵于所述压板上，另一端抵于所述支撑轴延伸端的调整螺母上。其中，所述升降机构包括支架和升降台，所述升降台通过气缸可升降地设置于所述支架中，所述支架的两侧分别设置有张合控制组件，所述升降台设置有输送链，所述张合控制组件设置有可嵌入或脱出于张合支架中的张合气缸，通过所述张合气缸实现压板的顶起。使用前述的一种框箱及其涂装自动生产线的生产方法，包括以下步骤：（1）备料，准备待组装的框体和箱壳；（2）调整温度，在涂胶机构中加热PUR（PolyurethaneReactive）即湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，让其受热融化为可流动状态，保证涂胶均匀；（3）框体安装，将待涂胶的框体放置于定位基板上，使框体定位嵌设于定位基板的环形定位卡槽，使框体与定位基板间实现契合避让，并保持水平放置；（4）框体定位，通过多个定位机构对定位基板上的注塑成型的框体进行压制定位，并保持压紧至整个涂胶、导入、压入工序的完成；（5）涂胶，涂胶机构的胶枪枪针在涂胶机的控制下做X/Y二轴插补运动或X/Y/Z三轴插补运动在框体16上进行涂胶，胶针需采用细长且为双层保温结构，在锁扣立面直角及圆弧转角涂胶时可通过调整速度来调节胶量的大小；（6）压合，将热塑深拉成型且深加工好的箱壳置入框体涂胶后的安装槽内，并由压入机构对箱壳由上而下施加压力，使箱壳紧密地压合于框体上；（7）保压，持续保压单位时间后将上述相互装配好的箱壳和框体取出，置入专用的保压机构内进行保压；（8）收集，上述箱体在固化的过程中，由对置于回转输送机构上的保压机构进行循环输送，将箱体送至升降机构处进行收集，保证生产的持续性及设备占地的合理性。其中，步骤（4）中，包括通过设置于框体外围的导入组件以及内侧的导定向组件相互配合夹持，由气缸带动运动使其构成一个具有一定角度的导向槽，且用于接触压紧框体的导向件为具有自润功能的胶件或表面进行特氟龙喷涂处理过的金属件。其中，步骤（3）中的框体可为注塑成型的塑胶框体或易于折弯的金属框体件。其中，一种框箱及其涂装自动生产线所生产的框箱，包括框体和箱壳，所述框体沿其外部轮廓一体成型地设置有压装槽，所述压装槽中填充有粘接胶体层，所述箱壳沿其底部一体成型地延伸设置有与所述压装槽相配合的箱壳插接卡板，所述箱壳插接卡板插设于所述压装槽内，由所述粘接胶体层使所述框体和箱壳相互粘接形成箱体。本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种框箱及其涂装自动生产线，通过使用多个位于框体内外两侧的定向组件和导入组件实现框体的压紧定位，在保证不损伤框体的同时实现多方位的定位功能，保证箱壳和框体配装的精度，并且结合保压固压装置，使箱框具有良好的配装度，装配校准且牢靠，提高生产效率和整体的生产质量，降低生产成本，便于生产使用，实用性强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术涂胶压合装置的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；/n所述涂胶压合装置，包括若干个设置于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，若干个所述涂胶压合单元均包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，所述送料机构安装于所述多工位涂胶机上，所述定位机构安装于所述送料机构上，所述压入机构和所述涂胶机构分别位于所述送料机构的上方，并通过支架固定于所述多工位涂胶机上；/n所述保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设置于所述循环输送机构上的保压机构，所述循环输送机构由回转输送机和分别设置于所述回转输送机首末两端升降机构所组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；
所述涂胶压合装置，包括若干个设置于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，若干个所述涂胶压合单元均包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，所述送料机构安装于所述多工位涂胶机上，所述定位机构安装于所述送料机构上，所述压入机构和所述涂胶机构分别位于所述送料机构的上方，并通过支架固定于所述多工位涂胶机上；
所述保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设置于所述循环输送机构上的保压机构，所述循环输送机构由回转输送机和分别设置于所述回转输送机首末两端升降机构所组成。


2.根据权利要求1所述一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：所述送料机构包括安装于所述多工位涂胶机上的送料组件和可滑动地设置于所述送料组件上的定位基板，所述定位机构安装于所述定位基板上，所述定位基板设置有环形定位卡槽，所述环形定位卡槽可换装地设置有待涂胶压合的框体。


3.根据权利要求2所述一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：所述定位机构由若干组分别位于所述框体各框边上的双侧压紧定位单元所组成，若干组所述双侧压紧定位单元均包括设置于所述环形定位卡槽内侧的定向组件和设置于所述环形定位卡槽外侧的导入组件。


4.根据权利要求3所述一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：所述定向组件包括固定座、气缸、导向座、连杆及固定压头，所述固定座和所述导向座分别安装于所述定位基板上，所述气缸安装于所述固定座上并与所述连杆驱动连接，所述连杆穿设于所述导向座，所述固定压头可拆卸地安装于所述连杆的端部，所述导向座的两侧一体成型地分别设置有相互对称的导滑槽，所述连杆的两侧分别设置有与所述导滑槽相配合的卡块，所述卡块可滑动地卡设于所述导滑槽中，使所述连杆和所述固定压头在所述气缸的驱动下，形成具有特定运动轨迹的固定夹手，对所述框体实行压紧或脱离的操作。


5.根据权利要求3所述一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：所述导入组件包括推动气缸、连接板及导向板，所述推动气缸安装于所述定位基板上，所述推动气缸通过传动块与所述连接板驱动连接，所述气缸两侧分别设置有导滑件，所述连接板的两侧分别安装于所述导滑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森芳，周衡义，贺海生，
申请(专利权)人：东莞睿步机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44