一种1，3-环已二酮生产用加氢釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种1，3‑环已二酮生产用加氢釜，包括主体、中央控制器、第二电机、载板和第二弹簧，所述主体的顶部左端表面镶嵌安装有进气口，所述出气口的内部安装有挡片，所述中央控制器位于第一电机的右侧，所述第二电机的左侧设置有开设在主体顶端表面的进料口，所述电源的底端连接有贯穿在主体内部的伸缩杆，所述载板位于撞击块的下方，所述载板的前后两端均开设有滑槽，所述刮板的前后两端下表面均连接有连接板，所述第二弹簧在载板的下表面均匀分布，所述出料口的内部滑动连接有堵块。该1，3‑环已二酮生产用加氢釜，可以避免内部气压过大导致爆炸，且确保物料混合充分，同时残留的物料也便于进行清理。

A hydrocracker for 1,3-cyclohexanedione production

The utility model discloses a 1,3 \u2011 ring hydrogenation kettle for diketone production, which comprises a main body, a central controller, a second motor, a carrier plate and a second spring. The top left end surface of the main body is inlaid with an air inlet, the inside of the air outlet is installed with a baffle, the central controller is located on the right side of the first motor, and the left side of the second motor is provided with a main body The bottom end of the power supply is connected with an expansion rod penetrating the main body, the carrier plate is located under the impact block, the front and rear ends of the carrier plate are provided with sliding grooves, the lower surfaces of the front and rear ends of the scraper plate are connected with a connecting plate, the second spring is evenly distributed on the lower surface of the carrier plate, and the inner sliding of the discharge port is connected with a blocking block. The 1,3 \u2011 ring has been used in the hydrogenation reactor for the production of diketone, which can avoid the explosion caused by excessive internal air pressure, and ensure that the materials are fully mixed, and the residual materials are also easy to clean.

【技术实现步骤摘要】
一种1，3-环已二酮生产用加氢釜
本技术涉及1，3-环已二酮生产
，具体为一种1，3-环已二酮生产用加氢釜。
技术介绍
加氢釜是一种通过加入氢气对内部混合的物料进行催化反应的装置，其在1，3-环已二酮生产中被广泛运用，通过其可以将支撑1，3-环已二酮生产所需的各种物料按要求混合反应，从而制成1，3-环已二酮生产，方便了工作人员进行操作；但是市面上的加氢釜还是存在一些缺点，如：1.在进行混合反应时，装置内部气压无法控制，当气压达到极限时容易发生爆炸，对工作人员造成损伤；2.在混合物料时，由于搅拌杆的长度有限，对于底部的物料往往无法进行搅拌，导致物料混合的不均匀，反应不充分；3.排料过后，一般不物料会残留在装置内部，难以进行及时的清理，影响后面其他物料的混合反应；所以现开发出一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加氢釜容易因气压过高发生爆炸，无法对物料进行充分混合搅拌，并且不能及时的清除掉残留物料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，包括主体、中央控制器、第二电机、载板和第二弹簧，所述主体的顶部左端表面镶嵌安装有进气口，且进气口的下方设置有同样镶嵌在主体左端表面的出气口，所述出气口的内部安装有挡片，且出气口的内端表面均匀贴合有接触块，所述接触块的内端连接有第一弹簧，且第一弹簧的内端连接有第一电机，所述中央控制器位于第一电机的右侧，且中央控制器的右端表面连接有输入端贯穿在主体内部的压力传感器，所述第二电机安装在主体的顶端表面，且第二电机的输出端固定连接有位于主体内部的连接杆，并且连接杆的左右两端表面均连接有搅拌叶，所述第二电机的左侧设置有开设在主体顶端表面的进料口，且进料口的外侧设置有固定在主体顶端的电源，所述电源的底端连接有贯穿在主体内部的伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接有撞击块，所述载板位于撞击块的下方，且载板的右端表面开设有缺口，所述载板的前后两端均开设有滑槽，且载板的上表面连接有刮板，所述刮板的前后两端下表面均连接有连接板，且连接板的内端表面连接有插杆，并且插杆的内端穿插在滑槽的内部，所述第二弹簧在载板的下表面均匀分布，且第二弹簧的底端连接有左端焊接在主体内部底端的底板，并且底板的右侧设置有开设在主体底端的出料口，所述出料口的内部滑动连接有堵块。优选的，所述挡片单体在进气口和出气口的内部均为转动结构，且挡片单体相互垂直设置，并且挡片的纵切面尺寸与进气口和出气口的纵切面尺寸均相同。优选的，所述搅拌叶在主体的内部为转动结构，且搅拌叶和连接杆的连接方式为螺纹连接，并且搅拌叶的外表面呈球状凸出结构。优选的，所述撞击块在主体的内部为升降结构，且撞击块关于载板对称设置。优选的，所述载板在主体的内部倾斜设置，且载板的外端和主体的内壁紧密贴合，并且载板通过第二弹簧在底板上构成伸缩结构。优选的，所述刮板和连接板的连接方式为焊接，且连接板通过插杆和滑槽在载板上构成滑动结构，并且滑槽的内壁成矩形凸出状结构，同时刮板的底端和载板的上表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该1，3-环已二酮生产用加氢釜，可以避免内部气压过大导致爆炸，且确保物料混合充分，同时残留的物料也便于进行清理；1、通过压力传感器可以时刻探测主体内部的气压，当气压达到临界点后，压力传感器会将信号传递给中央控制器，并通过中央控制器控制双轴电机工作，从而使得进气管关闭，出气管打开；2、载板通过弹簧在底板上构成伸缩结构，在混合物料时，伸缩杆控制撞击块撞击载板，载板在弹簧的弹性作用下会反弹，从而将底部的物料弹到上方，使得物料能够混合充分；3、刮板在载板上为滑动结构，且刮板的底端和载板的上表面贴合，当刮板滑动时，会将载板上残留的物料刮掉，避免物料残留。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术载板结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、主体；2、进气口；3、出气口；4、挡片；5、接触块；6、第一弹簧；7、第一电机；8、中央控制器；9、压力传感器；10、第二电机；11、连接杆；12、搅拌叶；13、进料口；14、电源；15、伸缩杆；16、撞击块；17、载板；18、缺口；19、滑槽；20、刮板；21、连接板；22、插杆；23、第二弹簧；24、底板；25、出料口；26、堵块。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，包括主体1、进气口2、出气口3、挡片4、接触块5、第一弹簧6、第一电机7、中央控制器8、压力传感器9、第二电机10、连接杆11、搅拌叶12、进料口13、电源14、伸缩杆15、撞击块16、载板17、缺口18、滑槽19、刮板20、连接板21、插杆22、第二弹簧23、底板24、出料口25和堵块26，主体1的顶部左端表面镶嵌安装有进气口2，且进气口2的下方设置有同样镶嵌在主体1左端表面的出气口3，出气口3的内部安装有挡片4，且出气口3的内端表面均匀贴合有接触块5，接触块5的内端连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的内端连接有第一电机7，中央控制器8位于第一电机7的右侧，且中央控制器8的右端表面连接有输入端贯穿在主体1内部的压力传感器9，第二电机10安装在主体1的顶端表面，且第二电机10的输出端固定连接有位于主体1内部的连接杆11，并且连接杆11的左右两端表面均连接有搅拌叶12，第二电机10的左侧设置有开设在主体1顶端表面的进料口13，且进料口13的外侧设置有固定在主体1顶端的电源14，电源14的底端连接有贯穿在主体1内部的伸缩杆15，且伸缩杆15的底端焊接有撞击块16，撞击块16在主体1的内部为升降结构，且撞击块16关于载板17对称设置，利用撞击块16可以将底部的物料弹起，确保混合充分，载板17位于撞击块16的下方，且载板17的右端表面开设有缺口18，载板17在主体1的内部倾斜设置，且载板17的外端和主体1的内壁紧密贴合，并且载板17通过第二弹簧23在底板24上构成伸缩结构，倾斜设置的载板17便于排料，且通过第二弹簧23可以将底部的物料弹起，载板17的前后两端均开设有滑槽19，且载板17的上表面连接有刮板20，刮板20和连接板21的连接方式为焊接，且连接板21通过插杆22和滑槽19在载板17上构成滑动结构，并且滑槽19的内壁成矩形凸出状结构，同时刮板20的底端和载板17的上表面相贴合，利用刮板20的滑动可以将残本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，包括主体(1)、中央控制器(8)、第二电机(10)、载板(17)和第二弹簧(23)，其特征在于：所述主体(1)的顶部左端表面镶嵌安装有进气口(2)，且进气口(2)的下方设置有同样镶嵌在主体(1)左端表面的出气口(3)，所述出气口(3)的内部安装有挡片(4)，且出气口(3)的内端表面均匀贴合有接触块(5)，所述接触块(5)的内端连接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的内端连接有第一电机(7)，所述中央控制器(8)位于第一电机(7)的右侧，且中央控制器(8)的右端表面连接有输入端贯穿在主体(1)内部的压力传感器(9)，所述第二电机(10)安装在主体(1)的顶端表面，且第二电机(10)的输出端固定连接有位于主体(1)内部的连接杆(11)，并且连接杆(11)的左右两端表面均连接有搅拌叶(12)，所述第二电机(10)的左侧设置有开设在主体(1)顶端表面的进料口(13)，且进料口(13)的外侧设置有固定在主体(1)顶端的电源(14)，所述电源(14)的底端连接有贯穿在主体(1)内部的伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的底端焊接有撞击块(16)，所述载板(17)位于撞击块(16)的下方，且载板(17)的右端表面开设有缺口(18)，所述载板(17)的前后两端均开设有滑槽(19)，且载板(17)的上表面连接有刮板(20)，所述刮板(20)的前后两端下表面均连接有连接板(21)，且连接板(21)的内端表面连接有插杆(22)，并且插杆(22)的内端穿插在滑槽(19)的内部，所述第二弹簧(23)在载板(17)的下表面均匀分布，且第二弹簧(23)的底端连接有左端焊接在主体(1)内部底端的底板(24)，并且底板(24)的右侧设置有开设在主体(1)底端的出料口(25)，所述出料口(25)的内部滑动连接有堵块(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种1，3-环已二酮生产用加氢釜，包括主体(1)、中央控制器(8)、第二电机(10)、载板(17)和第二弹簧(23)，其特征在于：所述主体(1)的顶部左端表面镶嵌安装有进气口(2)，且进气口(2)的下方设置有同样镶嵌在主体(1)左端表面的出气口(3)，所述出气口(3)的内部安装有挡片(4)，且出气口(3)的内端表面均匀贴合有接触块(5)，所述接触块(5)的内端连接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的内端连接有第一电机(7)，所述中央控制器(8)位于第一电机(7)的右侧，且中央控制器(8)的右端表面连接有输入端贯穿在主体(1)内部的压力传感器(9)，所述第二电机(10)安装在主体(1)的顶端表面，且第二电机(10)的输出端固定连接有位于主体(1)内部的连接杆(11)，并且连接杆(11)的左右两端表面均连接有搅拌叶(12)，所述第二电机(10)的左侧设置有开设在主体(1)顶端表面的进料口(13)，且进料口(13)的外侧设置有固定在主体(1)顶端的电源(14)，所述电源(14)的底端连接有贯穿在主体(1)内部的伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的底端焊接有撞击块(16)，所述载板(17)位于撞击块(16)的下方，且载板(17)的右端表面开设有缺口(18)，所述载板(17)的前后两端均开设有滑槽(19)，且载板(17)的上表面连接有刮板(20)，所述刮板(20)的前后两端下表面均连接有连接板(21)，且连接板(21)的内端表面连接有插杆(22)，并且插杆(22)的内端穿插在滑槽(19)的内部，所述第二弹簧(23)在载板(17)的下表面均匀分布，且第二弹簧(23)的底端连接有左端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇慧，曲红梅，杜莹，
申请(专利权)人：江苏健谷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32