原料混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了原料混合搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体为回转体，且截面为“U”形结构，所述搅拌筒体顶端外部安装有密封端盖，且密封端盖内开设有空腔，所述密封端盖空腔内安装有伺服电机，且伺服电机底部通过联轴器连接有旋转轴承，所述旋转轴承贯穿密封端盖伸入搅拌筒体内部，且搅拌筒体轴线与密封端盖轴线重合，所述旋转轴承上下两侧外侧分别连接有第一螺旋板和第二螺旋板，且第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反，所述搅拌筒体上方两侧分别连接有第一化工原料进口和第二化工原料进口。该原料混合搅拌设备能够有效延长化工原料在筒体内的停留时间，增长了原料的混合时间，提高了原料的混合效果。

Raw material mixing and mixing equipment

The utility model discloses a raw material mixing and mixing device, which comprises a mixing cylinder body, the mixing cylinder body is a rotating body, and the cross section is a \U\ structure, the top of the mixing cylinder body is externally installed with a sealing end cover, and a cavity is opened in the sealing end cover, the sealing end cover cavity is installed with a servo motor, and the bottom of the servo motor is connected with a rotating bearing through a coupling, and the rotating bearing The bearing penetrates the seal end cover and extends into the inner part of the mixing drum, and the axis of the mixing drum coincides with the axis of the seal end cover. The first spiral plate and the second spiral plate are respectively connected on the outer sides of the upper and lower sides of the rotating bearing, and the spiral directions of the first spiral plate and the second spiral plate are opposite. The two sides above the mixing drum are respectively connected with the first chemical raw material inlet and the second chemical raw material inlet. The mixing equipment can effectively prolong the residence time of chemical raw materials in the cylinder, increase the mixing time of raw materials, and improve the mixing effect of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
原料混合搅拌设备
本技术涉及化工原料加工设备
，具体为原料混合搅拌设备。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料分为三种形态，分别为固态、液态和气态。现有的液态的化工原料在混合过程中常需要使用搅拌器，常用的立式螺旋搅拌器存在原料在筒体内的停留时间较短，混合效果有待提高的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供原料混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的化工原料在搅拌设备内停留的时间较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原料混合搅拌设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体为回转体，且截面为“U”形结构，所述搅拌筒体顶端外部安装有密封端盖，且密封端盖内开设有空腔，所述密封端盖空腔内安装有伺服电机，且伺服电机底部通过联轴器连接有旋转轴承，所述旋转轴承贯穿密封端盖伸入搅拌筒体内部，且搅拌筒体轴线与密封端盖轴线重合，所述旋转轴承上下两侧外侧分别连接有第一螺旋板和第二螺旋板，且第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反，所述搅拌筒体上方两侧分别连接有第一化工原料进口和第二化工原料进口。优选的，所述密封端盖侧壁内开设有散热孔，且散热孔与密封端盖空腔相连通，并且散热孔外侧开口朝向密封端盖斜下方。优选的，所述密封端盖顶端两侧均连接有把手，且把手的顶端高度大于密封端盖的顶端高度。优选的，所述第一化工原料进口和第二化工原料进口呈“V”形结构，且第一化工原料进口和第二化工原料进口的轴线交点位于旋转轴承轴线之上。优选的，所述搅拌筒体底端外连接有混合料出口，且混合料出口轴线与搅拌筒体轴线重合，并且混合料出口底端外连接有出口密封盖。优选的，所述搅拌筒体底端外两侧均连接有筒体支架，且筒体支架底部高度低于出口密封盖底部高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原料混合搅拌设备能够有效延长化工原料在筒体内的停留时间，增长了原料的混合时间，提高了原料的混合效果。此原料混合搅拌设备使得两种化工原料通过第一化工原料进口和第二化工原料进口进入搅拌筒体内部后，旋转轴承上螺旋方向相反的第一螺旋板和第二螺旋板可以将混合原料导向不同的方向，当第一螺旋板将混合原料向下方导向流动时，第二螺旋板能够将混合原料再次反向导向至搅拌筒体上方，增加了混合原料的流动路径，延长了混合原料在搅拌筒体内的时间，提高混合搅拌的效果。附图说明图1为本技术原料混合搅拌设备结构示意图；图2为本技术原料混合搅拌设备的俯视图。图中：1、密封端盖，2、散热孔，3、第一化工原料进口，4、旋转轴承，5、搅拌筒体，6、把手，7、伺服电机，8、第二化工原料进口，9、第一螺旋板，10、第二螺旋板，11、混合料出口，12、出口密封盖，13、筒体支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：原料混合搅拌设备，包括搅拌筒体5，搅拌筒体5为回转体，且截面为“U”形结构，搅拌筒体5底端外连接有混合料出口11，且混合料出口11轴线与搅拌筒体5轴线重合，并且混合料出口11底端外连接有出口密封盖12，此结构使得混合料出口11位于搅拌筒体5的底端最低处，令搅拌筒体5内的混合原料能够完全流入混合料出口11内部，且在无需使用混合料出口11时，混合料出口11能够将混合料出口11的开口密封住，搅拌筒体5底端外两侧均连接有筒体支架13，且筒体支架13底部高度低于出口密封盖12底部高度，此结构使得筒体支架13能够将搅拌筒体5架高，令搅拌筒体5远离地面，以令混合料出口11下方有空隙可以安装输送管或者摆放容器，搅拌筒体5顶端外部安装有密封端盖1，且密封端盖1内开设有空腔，密封端盖1侧壁内开设有散热孔2，且散热孔2与密封端盖1空腔相连通，并且散热孔2外侧开口朝向密封端盖1斜下方，此结构使得密封端盖1空腔内由伺服电机7产生的热量可以通过散热孔2排至密封端盖1外部，且散热孔2朝向斜下方倾斜令灰尘无法通过散热孔2滑落至密封端盖1空腔内部，保持洁净，密封端盖1顶端两侧均连接有把手6，且把手6的顶端高度大于密封端盖1的顶端高度，此结构令使用者将密封端盖1倒立放置时，密封端盖1两侧的把手6可以起到支架的作用，令密封端盖1不会接触到地面造成干涉，密封端盖1空腔内安装有伺服电机7，且伺服电机7底部通过联轴器连接有旋转轴承4，旋转轴承4贯穿密封端盖1伸入搅拌筒体5内部，且搅拌筒体5轴线与密封端盖1轴线重合，旋转轴承4上下两侧外侧分别连接有第一螺旋板9和第二螺旋板10，且第一螺旋板9和第二螺旋板10的螺旋方向相反，搅拌筒体5上方两侧分别连接有第一化工原料进口3和第二化工原料进口8，此结构使得两种化工原料通过第一化工原料进口3和第二化工原料进口8进入搅拌筒体5内部后，旋转轴承4上螺旋方向相反的第一螺旋板9和第二螺旋板10可以将混合原料导向不同的方向，当第一螺旋板9将混合原料向下方导向流动时，第二螺旋板10能够将混合原料再次反向导向至搅拌筒体5上方，增加了混合原料的流动路径，延长了混合原料在搅拌筒体5内的时间，提高混合搅拌的效果，第一化工原料进口3和第二化工原料进口8呈“V”形结构，且第一化工原料进口3和第二化工原料进口8的轴线交点位于旋转轴承4轴线之上，此结构使得通过第一化工原料进口3和第二化工原料进口8进入搅拌筒体5内的两种原料能够在搅拌筒体5的中心轴线上汇集，以方便旋转轴承4上的第一螺旋板9将原料均匀的导向至搅拌筒体5四侧进行混合搅拌。工作原理：在使用该原料混合搅拌设备时，首先将搅拌筒体5通过筒体支架13固定在地面上，然后扶住把手6将旋转轴承4伸入搅拌筒体5内部后将密封端盖1旋转固定在搅拌筒体5顶端外部，然后启动伺服电机7，令伺服电机7通过联轴器带动旋转轴承4旋转，伺服电机7产生的热量会通过散热孔2排出至密封端盖1外部，令伺服电机7的旋转方向与第一螺旋板9的螺旋方向相同，然后将两种化工原料分别通过第一化工原料进口3和第二化工原料进口8倒入搅拌筒体5内部，于是两种原料会沿着第一化工原料进口3和第二化工原料进口8的斜度落入搅拌筒体5中心位置，再通过第一螺旋板9的带动下会向下混合，然后落至第二螺旋板10的位置时会反方向旋转至搅拌筒体5上方，以增长在搅拌筒体5内的停留时间，然后在第一螺旋板9的旋转导向和重力作用下落至搅拌筒体5底部，然后打开出口密封盖12将混合原料从混合料出口11内取出，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原料混合搅拌设备，包括搅拌筒体（5），其特征在于：所述搅拌筒体（5）为回转体，且截面为“U”形结构，所述搅拌筒体（5）顶端外部安装有密封端盖（1），且密封端盖（1）内开设有空腔，所述密封端盖（1）空腔内安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）底部通过联轴器连接有旋转轴承（4），所述旋转轴承（4）贯穿密封端盖（1）伸入搅拌筒体（5）内部，且搅拌筒体（5）轴线与密封端盖（1）轴线重合，所述旋转轴承（4）上下两侧外侧分别连接有第一螺旋板（9）和第二螺旋板（10），且第一螺旋板（9）和第二螺旋板（10）的螺旋方向相反，所述搅拌筒体（5）上方两侧分别连接有第一化工原料进口（3）和第二化工原料进口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.原料混合搅拌设备，包括搅拌筒体（5），其特征在于：所述搅拌筒体（5）为回转体，且截面为“U”形结构，所述搅拌筒体（5）顶端外部安装有密封端盖（1），且密封端盖（1）内开设有空腔，所述密封端盖（1）空腔内安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）底部通过联轴器连接有旋转轴承（4），所述旋转轴承（4）贯穿密封端盖（1）伸入搅拌筒体（5）内部，且搅拌筒体（5）轴线与密封端盖（1）轴线重合，所述旋转轴承（4）上下两侧外侧分别连接有第一螺旋板（9）和第二螺旋板（10），且第一螺旋板（9）和第二螺旋板（10）的螺旋方向相反，所述搅拌筒体（5）上方两侧分别连接有第一化工原料进口（3）和第二化工原料进口（8）。


2.根据权利要求1所述的原料混合搅拌设备，其特征在于：所述密封端盖（1）侧壁内开设有散热孔（2），且散热孔（2）与密封端盖（1）空腔相连通，并且散热孔（2）外侧开口朝向密封端盖（1）斜下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍萍，
申请(专利权)人：东营职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37