【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于炼焦炉各种炉型的高炉煤气分配管道上的加热煤气换向设备。从此专利技术前的现有技术来看,原设计所使用的以及宝山钢铁厂引进的日本技术均是正压直通操作旋塞,煤气通过两端的密封间隙向大气中泄漏,容易发生煤气事故,以致危害操作人员的身体健康。而且由于是直通式的,每个煤气蓄热室需2个交换旋塞,同时还需要与之配套的2个调节旋塞,一座65孔焦炉则需要134套交换旋塞和调节旋塞,所以用量太大,非常不经济。为此本专利技术的任务是设计一种炼焦炉高炉煤气负压交换旋塞,利用负压操作原理防止煤气向大气中泄漏,又以合理的设计结构,大大节省了旋塞的用量,每两个蓄热室只需要一个交换旋塞和一个与之配套的调节旋塞,所以一座65孔焦炉只需要67套负压交换旋塞和调节旋塞,具有显著的经济效益。为实现此专利技术,采取的措施是将高炉煤气负压交换旋塞的外壳制成一个T形互为90度三通式,将芯子制成立壁上两个通孔的夹角为60度二通钟罩式。当芯子装入壳体内时,形成两个区,一个为芯子的三分之一弧长与壳体间形成的负压区⑨,一个为通煤气的正压区⑩。在芯子大头端的径向油沟外面设一条环形沟槽,其旋塞上端装有固定架、弹簧、压盖、并以顶丝锁紧。本专利技术的优点在于高炉煤气的交换旋塞是负压操作,避免了煤气向大气中泄漏,即能安全生产,又能不危害操作人员的身体健康以及污染环境,又因设计结构合理,大大减少了交换旋塞和与之配套的调节旋塞的使用数量,显著地提高了经济效益。专利技术的实施例和操作原理可结合下面附图加以说明。图1为高炉煤气负压交换旋塞的操作原理及结构图。图2为图1的A-A剖面图。图3为高炉煤气加热管道立视图 ...
【技术保护点】
一种由外壳①、芯子②、固定架③、弹簧④、压盖⑤、顶丝⑥、油环⑦组成的高炉煤气负压交换旋塞,其特征是将外壳①和芯子②制成能够实现负压操作的,使旋塞使用量减少一半的结构型式。
【技术特征摘要】
1.一种由外壳①、芯子②、固定架③、弹簧④、压盖⑤、顶丝⑥、油环⑦组成的高炉煤气负压交换旋塞,其特征是将外壳①和芯子②制成能够实现负压操作的,使旋塞使用量减少一半的结构型式。2.根据权利要求1所述的交换旋塞,其特征是外壳①制成T形互为90度三通式。3.根据权利要求1或2所述的交换旋塞,其特征是芯子②制成下端开口、上端封...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋少有,
申请(专利权)人:鞍山焦化耐火材料设计研究院,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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