排污电磁阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排污电磁阀，由电磁主阀和先导阀组成，特征是电磁主阀上有引入驱动介质的接管，接管与活塞缸相通；活塞缸与阀盖为“Ω”形整体结构，即活塞缸位于阀体顶部，阀芯机构为“主”字形状，它借助外来驱动介质通入活塞缸的隔离Ａ腔，推动活塞动作，从本质上隔离了流体中各类污杂物，确保了电磁阀工作的可靠性，为使电磁主阀泄压充分可靠，先导阀采用先导式微差压电磁阀泄压，本电磁阀适用于自来水厂和污水处理站排污。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排污电磁阀，属排污类阀门。常规的先导式电磁阀(如中国专利CN90215789.2)，由于工作方式和结构的不同，不能有效地克服排放流体中的泥沙、塑料和丝草等各类污杂物对阀芯的卡滞，因此，一般不能作为排污阀使用。如自来水厂反应池，其泥沙、塑料、丝草等各类污杂物又多又集中，如不及时排放，不但影响水质，而且容易造成污杂物沉积堵塞排污管。采用现有的电磁阀来排污，各类污杂物容易卡滞阀芯，需经常拆卸清洗，使用不方便。本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种工作可靠，维护量少，寿命长，能隔离流体中各类污杂物，且操作简单，便于控制的排污电磁阀。本技术的技术方案排污电磁阀包括电磁主阀和先导阀二部分，电磁主阀是由阀体、阀盖、活塞缸和阀芯机构组成；特征是阀体上设有一个用来引入外来驱动介质的接管，其接管一端与外来驱动介质的装置相通，另一端与活塞缸相通，阀盖和活塞缸是设计为一体，即为 形整体结构，称之为活塞缸式阀盖，通过螺栓与阀体连接，即活塞缸位于阀体的顶部。在活塞缸的顶部设有泄压接口，其泄压接口与先导阀的入口管道相通。阀芯机构是由活塞、T形弹簧护杆、T形空心杆、T形隔离导向筒和复位限位弹簧组成，其T形空心杆插入穿过T形隔离导向筒与活塞缸内的活塞相连接而构成“主”字形阀芯机构，其T形隔离导向筒上部嵌装在阀体的上端面，活塞外缘上嵌有密封滑环，其活塞与T形隔离导向筒之间在活塞缸内形成一个隔离A腔，复位限位弹簧是设置在T形空心杆内，设置的T形弹簧护杆的上端面开有均布的泄压孔，T形弹簧护杆嵌固在固定座内，固定座是设置在活塞缸的泄压接口内，弹簧护杆下端伸入T形空心杆内与复位限位弹簧相套装。工作时，由接管通入自来水或压缩空气等外来驱动介质，使隔离A腔上方的活塞在先导阀开启时动作，使由T形空心杆和活塞连接构成的工字形阀芯向上运动开启阀门，由于驱动介质的工作压力高于排放流体的压力，使污杂物无法进入到隔离A腔内，防止了污杂物对活塞的卡滞，从而确保了电磁主阀工作的可靠性。以下结合附图对本技术加以详细描述。附图说明图1为本技术的主视结构示意图(开启状态)；图2为本技术的右视结构示意图(关闭状态)。参看图1和图2，排污电磁阀包括电磁主阀和先导阀8二部分，电磁主阀是由阀体1、阀盖3、活塞缸4和阀芯机构组成，特征是在阀体1上设置一个接管2，接管2用来引入外来驱动介质，接管2的一端与驱动介质装置相通，另一端与活塞缸4相通。阀盖3和活塞缸4为整体结构，为 形形状，称之为活塞缸式阀盖，它通过螺栓与阀体1相连，即活塞缸4位于阀体1的顶部；活塞缸4的上端设有泄压接口7，其泄压接口7与先导阀8的进口管道相通；先导阀8的出口管道与阀体1的出口相连通，或者不与相连通而直接外排。为使电磁主阀泄压充分、可靠，先导阀8采用先导式微差压电磁阀泄压。电磁主阀的阀芯机构是由活塞5、T形弹簧护杆9、T形空心杆10、T形隔离导向筒11和复位限位弹簧12组成，其T形空心杆10是由阀瓣和空心杆两部分构成为一整体T形形状，空心杆内设有一根复位限位弹簧12，T形空心杆10插入穿过T形隔离导向筒11与位于活塞缸内的活塞5相连构成“主”字形阀芯机构；T形隔离导向筒11上端是嵌装在阀体1端面上的，下部嵌有定心密封滑环14；其活塞的外缘上嵌有密封滑环，活塞5与T形隔离导向筒11之间在活塞缸4内形成一个隔离A腔。设置的T形弹簧护杆9的上端面开有均布的泄压孔13，T形弹簧护杆9嵌固在固定座6内，固定座6是设置在活塞缸4的泄压接口7内，T形弹簧护杆9下端伸入T心空心杆10内与复位限位弹簧12相套装；复位限位弹簧12为细长形，且压缩叠紧后的长度大于T形空心杆10内孔的深度。综上所述，本技术结构简单、体积小、重量轻、工作可靠、性能好，使用寿命长，其活塞缸4和阀盖3为整体结构，由于驱动介质的压力通常大于排放流体的压力，因此活塞缸4的直径大大小于阀体1的口径，相应的活塞5的直径也缩小了，这样就可以大大加快排污开阀速度，同时缩小了阀门的体积、减轻了阀门的重量，当阀门开启时，由T形空心杆10和活塞5相连构成的工字形阀芯向上运动，同时压缩复位限位弹簧12直至将其压缩叠紧，使工字形阀芯停止运动，这是一种结构极为简单的具有缓冲作用的柔性限位机构，能有效防止工字形阀芯直接撞击活塞缸4的顶部，同时使T形空心杆10上的阀瓣与T形隔离导向筒11的下端面保持一定的限位距离，采用T形隔离导向筒11的结构形式，一方面由于驱动介质由接管2通入隔离A腔中，其压力大于排放流体压力，使排放流体中的泥沙、塑料、丝草等各类污杂物无法进入隔离A腔内，从而防止了活塞5被卡滞的可能性，另一方面由于T形隔离导向筒11的长度能充分得到利用使其有效地引导工字形阀芯沿阀门轴向运动，因此，与活塞缸4紧贴的活塞密封滑环和T形隔离导向筒11上的定心密封滑环14能保证工字形阀芯在先导阀8开启时，通过驱动介质的压力所产生的压差推动开阀；在先导阀8关闭时，在工字形阀芯自重及复位限位弹簧12的作用下，可靠地关阀，由于本技术的良好定心导向特性，大大降低活塞密封滑环和定心密封滑环14的机械磨损，延长了阀门的使用寿命。先导阀采用先导式微差压电磁阀泄压，使电磁主阀泄压充分可靠。本技术可广泛应用于自来水厂和污水处理站排放污水。权利要求1.一种排污电磁阀，它包括电磁主阀和先导阀(8)二部分，电磁主阀是由阀体(1)、阀盖(3)、活塞缸(4)和阀芯机构组成，其特征在于A、所述的阀体(1)上设有一个用来引入外来驱动介质的接管(2)，其接管(2)一端与外来驱动介质装置相通，另一端与活塞缸(4)相通；B、所述的阀盖(3)和活塞缸(4)为形状的整体结构，即活塞缸(4)位于阀体(1)的顶部，活塞缸(4)的顶部设有泄压接口(7)、泄压接口(7)与先导阀(8)的入口管道相通；C、所述的阀芯机构是由活塞(5)、T形弹簧护杆(9)、T形空心杆(10)、T形隔离导向筒(11)和复位限位弹簧(12)组成，其T形空心杆(10)插入穿过T形隔离导向筒(11)与位于活塞缸内的活塞(5)相连接构成“主”字形阀芯机构，其T形隔离导向筒(11)上部是嵌装在阀体(1)端面上，下部装有定心密封滑环(14)，活塞(5)外缘上嵌有密封滑环，活塞(5)与T形隔离导向筒(11)之间在活塞缸(4)内形成一个隔离A腔，所述的复位限位弹簧(12)是设置在T形空心杆(10)内，所述的T形弹簧护杆(9)，嵌固在固定座(6)上，T形弹簧护杆(9)的上端面开有均布的泄压孔(13)，固定座(6)是设置在活塞缸(4)的泄压接口(7)内，弹簧护杆(9)下端伸入T形空心杆(10)内与复位限位弹簧(12)相套装。2.根据权利要求1所述的排污电磁阀，其特征在于所述的复位限位弹簧(12)为细长形，且压缩叠紧后的长度大于T形空心杆(10)内孔的深度。专利摘要本技术涉及一种排污电磁阀,由电磁主阀和先导阀组成,特征是电磁主阀上有引入驱动介质的接管,接管与活塞缸相通;活塞缸与阀盖为“Ω”形整体结构,即活塞缸位于阀体顶部,阀芯机构为“主”字形状,它借助外来驱动介质通入活塞缸的隔离A腔,推动活塞动作,从本质上隔离了流体中各类污杂物,确保了电磁阀工作的可靠性,为使电磁主阀泄压充分可靠,先导阀采用先导式微差压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排污电磁阀，它包括电磁主阀和先导阀（８）二部分，电磁主阀是由阀体（１）、阀盖（３）、活塞缸（４）和阀芯机构组成，其特征在于：Ａ、所述的阀体（１）上设有一个用来引入外来驱动介质的接管（２），其接管（２）一端与外来驱动介质装置相通，另一 端与活塞缸（４）相通；Ｂ、所述的阀盖（３）和活塞缸（４）为“＊”形状的整体结构，即活塞缸（４）位于阀体（１）的顶部，活塞缸（４）的顶部设有泄压接口（７）、泄压接口（７）与先导阀（８）的入口管道相通；Ｃ、所述的阀芯机构是由活塞（５）、 Ｔ形弹簧护杆（９）、Ｔ形空心杆（１０）、Ｔ形隔离导向筒（１１）和复位限位弹簧（１２）组成，其Ｔ形空心杆（１０）插入穿过Ｔ形隔离导向筒（１１）与位于活塞缸内的活塞（５）相连接构成“主”字形阀芯机构，其Ｔ形隔离导向筒（１１）上部是嵌装在阀体（１）端面上，下部装有定心密封滑环（１４），活塞（５）外缘上嵌有密封滑环，活塞（５）与Ｔ形隔离导向筒（１１）之间在活塞缸（４）内形成一个隔离Ａ腔，所述的复位限位弹簧（１２）是设置在Ｔ形空心杆（１０）内，所述的Ｔ形弹簧护杆（９），嵌固在固定座（６）上，Ｔ形弹簧护杆（９）的上端面开有均布的泄压孔（１３），固定座（６）是设置在活塞缸（４）的泄压接口（７）内，弹簧护杆（９）下端伸入Ｔ形空心杆（１０）内与复位限位弹簧（１２）相套装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许渭清，许俊杰，
申请(专利权)人：许渭清，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]