跑水自动关闭阀门制造技术

一种跑水自动关闭阀门，主要包括阀体和阀芯，其特征在于：在阀体内装有一个可以滑动的带锥面的阀芯，阀芯的两端分别设有压缩弹簧，阀芯的锥面与阀体对应位置上的锥面构成节流控制口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀门，特别涉及一种当自来水管路系统中某个管子出现断裂跑水时能够感知水流量、自动关闭、切断水路的一种跑水自动关闭阀门。
技术介绍
目前，公知的自来水控制用阀门、水龙头靠手动或电动控制水路的开启与闭合，没有一种阀门当管子断裂跑水时能够自动关闭、切断水路、防止跑水。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本专利技术人积多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本技术的产生；本技术提供一种跑水自动关闭阀门。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种跑水自动关闭阀门，主要包括阀体和阀芯，其特征在于在阀体内装有一个可以滑动的带锥面的阀芯，阀芯的两端分别设有压缩弹簧，阀芯的锥面与阀体对应位置上的锥面构成节流控制口。设有调节螺杆的推杆连接压缩弹簧，调节螺杆上设有锁紧螺母。上述压缩弹簧为圆柱压缩弹簧。上盖通过螺钉固定在阀体上，上盖与阀体之间由密封圈密封。下盖通过螺钉固定在阀体上，下盖与阀体之间由密封圈密封。推杆中部的活塞与下盖的内孔为间隙配合，密封圈密封推杆中部的活塞与下盖的间隙，下边的圆柱压缩弹簧安装在推杆活塞的上端面上并且由凸圆定位，推杆通过销轴与铰链关节相联接，推杆的上端设计有轴向和周向小孔。阀芯分为三段。阀芯的上下两段分别设计有可以安装圆柱压缩弹簧空间的孔。在阀芯上，还设计有周向小孔，分别使阀芯的上下端面与节流控制口的上下游的水路相沟通。支撑片用螺钉与下盖、阀体相联接，操作杆穿过支撑片下部的圆孔及铰链关节的圆孔，支撑片下部的圆孔为操作杆的支点。本技术解决了自来水管路系统中因为某一个管子突然断裂、出现跑水问题，该跑水自动关闭阀门在正常用水流量时处于常开状态，不影响正常用水，当自来水管路系统中某一个管子突然断裂，瞬间流量骤增，超过设定最大流量时，阀门自动关闭，切断水路，起到安全保护作用。本技术的有益效果是，可以自动感知水流量，若出现管子断裂，水流量超出设定的正常流量时，阀门自动关闭、切断水路，直到断裂的管子被修复，从新将跑水自动关闭水阀复位为止，避免了水的浪费和水淹造成的不必要损失，本技术将感知水流量与关闭水路控制合为一体，全部采用机械结构完成自动关闭水路的控制，结构简单。附图说明图1是本技术的工作原理图。图2是跑水自动关闭阀门的一个实施例的纵剖面构造图。图3是图2的左视图。图号说明1.节流控制口，2.上盖，3.圆柱压缩弹簧，4.阀芯，5.阀体，6.密封圈，7.密封圈，8.下盖，9.调节螺杆，10.锁紧螺母，11.推杆，12.销轴，13.铰链关节，14.支撑片，15.操作杆。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。在图1中，箭头方向表示水流方向，上游来水分为两路，一路直接去节流控制口(1)，另一路引至阀芯(4)的上端面，产生与节流控制口(1)上游压力成正比的作用力向下推动阀芯(4)；经过节流控制口(1)的水流也分为两路，一路向下游的自来水管路供水，另一路引至阀芯(4)的下端面，产生与节流控制口(1)下游压力成正比的作用力向上推动阀芯(4)。预先调整下边的圆柱压缩弹簧(3)的压缩量使阀芯(4)与阀体(5)之间有一个合适的的相对位置形成节流控制口(1)，此时节流控制口(1)的开口大小为预开口量，当水流动时，由于水流经节流控制口(1)后产生压差，使节流控制口(1)的下游压力降低，即作用在阀芯(4)的下端面的压力降低，向上推动阀芯(4)的作用力变小，此时阀芯(4)向下运动到一个新的平衡位置，因为此时节流控制口(1)还有开口量，水流继续流动。若自来水管路系统中某个管子断裂跑水，使通过节流控制口(1)的流量变大，节流控制口(1)上下游的压差变大，阀芯(4)向下运动直到节流控制口(1)闭合，切断水路，防止跑水，起到安全保护作用。在图2所示实施例中，阀芯(4)装在阀体(5)内并且可以上下运动。阀芯(4)与阀体(5)的锥面为节流控制口(1)的两个边，两个圆柱压缩弹簧(3)的作用力使阀芯(4)处在合适位置，形成一个节流控制口(1)，转动调节螺杆(9)推动推杆(11)压缩圆柱压缩弹簧(3)调节节流控制口(1)的开口大小，锁紧螺母(10)将调整好的调节螺杆(9)的位置锁定。上盖(2)通过螺钉固定在阀体(5)上，上盖(2)与阀体(5)之间由密封圈密封。下盖(8)通过螺钉固定在阀体(5)上，下盖(8)与阀体(5)之间由密封圈(6)密封。推杆(11)中部的活塞与下盖(8)的内孔为间隙配合，密封圈(7)密封推杆(11)中部的活塞与下盖(8)的间隙，下边的圆柱压缩弹簧(3)安装在推杆(11)活塞的上端面上并且由凸圆定位，推杆(11)通过销轴(12)与铰链关节(13)相联接，推杆(11)的上端设计有轴向和周向小孔，确保用推杆(11)推动阀芯(4)复位时阀芯(4)下部容腔与节流控制口(1)下游水路的沟通。阀芯(4)分为三段，为了减小整体轴向尺寸，阀芯(4)的上下两段分别设计有可以安装圆柱压缩弹簧(3)空间的孔。在阀芯(4)上，还设计有周向小孔，分别使阀芯(4)的上下端面与节流控制口(1)的上下游的水路相沟通。在图3中，支撑片(14)用螺钉与下盖(8)阀体(5)相联接，操作杆(15)穿过支撑片(14)下部的圆孔及铰链关节(13)的圆孔，支撑片(14)下部的圆孔为操作杆(15)的支点，当向上提动操作杆(15)时，铰链关节(13)随操作杆(15)绕销轴(12)转动的同时向上推动推杆(11)，推杆(11)推动阀芯(4)使之复位，当阀芯(4)复位后，向下推动操作杆(15)使之恢复到初始位置。本技术的工作方式是在阀体内，装有一个可以上下滑动的阀芯，该阀芯分为上、中、下三段，且上段直径大于下段直径，中段直径小于上下两段阀芯直径，在阀芯上段的下部设计有一个锥面，该锥面与阀体对应位置上的锥面构成节流控制口，在阀芯的上下两段上分别设计有小孔将节流控制口的上游压力引入阀芯与阀体及上盖所组成的上腔和将节流控制口的下游压力引入阀芯与阀体及下盖、推杆所组成的下腔。引入上腔的上游压力作用在阀芯的上端面积上，水压作用力向下推动阀芯；反之，引入下腔的下游压力作用在阀芯的下端面积上，水压作用力向上推动阀芯。在阀芯的上下两端分别设计有一个圆柱压缩弹簧，上面的圆柱压缩弹簧作用力向下推动阀芯；反之，下而的圆柱压缩弹簧作用力向上推动阀芯。上面弹簧的弹簧座是上盖，下面弹簧的弹簧座是可上下移动的推杆。通过转动调节螺杆推动推杆上下移动来调整两个弹簧对阀芯的推力，使阀芯在两个弹簧推力下上下移动，使阀芯及阀芯上的锥面平衡在一个合适的位置，阀芯上的锥面与阀体上的锥面所形成的节流控制口的开度大小合适，用锁紧螺母将调整好的推杆位置锁定，从而锁定了阀门在无流量输出时的节流控制口的开度大小——阀芯预开口。当正常用水流量未超过设定值时，将在节流控制口的上下游产生压差，该压差作用于阀芯，使阀芯向下运动产生一个与两个圆柱压缩弹簧的刚度成比例位移，此时阀芯仅仅有关闭的趋势，但是还没有关闭，水流继续流动；若自来水管路系统中某一个管子突然断裂，瞬间流量骤增，将在节流控制口的上下游产生大的压差，该压差作用于阀芯，阀芯向下运动直到将阀芯上的锥面压在阀体的锥面上，此时节流控制口关闭，切断了水路，起到了安全保护作用。当水路被切断后，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚增温，
申请(专利权)人：尚增温，
类型：实用新型
国别省市：