带导向的止回阀制造技术

一种带导向的止回阀包括阀体（１）、阀盖（２）、静密封件（３）、动密封件（４），所述阀体（１）有输入腔（１１）、输出腔（１２）和中间腔（１３），阀体（１）的中间腔（１３）上方装有阀盖（２），其特征在于：静密封件（３）固装在上述输入腔（１１）与输出腔（１２）之间，动密封件（４）装在静密封件（３）上方，上述动密封件（４）外圆柱面与阀体（１）中间腔内壁滑动配合，上述阀盖（２）与动密封件（４）之间置有压缩弹簧（５），压缩弹簧（５）一端与动密封件（４）顶接，其另一端与上述阀盖（２）顶接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种阀门，具体地讲是涉及一种广泛用于管道上防止介质逆向流动的止回阀。技术背景目前用于各种管道上防止介质逆向流动的止回阀，由于动密封件没有可靠的导向结构，动密封件回位与静密封件吻合时，两吻合面不能准确吻合，易泄漏，使用寿命短，且动密封件单向导向，阀门安装讲究安装形式。为此，有人在上述止回阀的输入腔之前或输出腔之后增设一只阀门，采用两只阀门来保证管道内的介质不发生逆向流动，减少泄漏，达到减少资源浪费。
技术实现思路
为克服现有止回阀所存在的技术问题，本技术是提供一种带导向的止回阀，它不仅能适用于安装在任何需要防止介质逆向流动的管道上，而且密封性能好，无泄漏，使用安全可靠，寿命长。本技术解决其技术问题的技术方案是上述带导向的止回阀包括阀体、阀盖、静密封件、动密封件，所述阀体有输入腔、输出腔和中间腔，阀体的中间腔上方装有阀盖，不同点是静密封件固装在上述输入腔与输出腔之间，动密封件装在静密封件上方，上述动密封件外圆柱面与阀体中间腔滑动配合，上述阀盖与动密封件之间置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与动密封件顶接，其另一端与上述阀盖顶接。上述阀盖下端置有滑孔，上述动密封件外圆柱面亦可与上述阀盖下端滑孔滑动配合。上述动密封件下端面置有下导向杆或下导向孔，静密封件或阀体底部置有与下导向杆滑动配合的静导向孔或与下导向孔滑动配合的静导向杆。上述动密封件上端面置有用于防止压缩弹簧滑动的凸肩。本技术的带导向的止回阀与现有技术相比较具有优点如下1、该带导向的止回阀在输入腔与输出腔之间采用静密封件和动密封件组合的止回密封副结构，动密封件两侧端面分别置有导向结构，动密封件回位与静密封件吻合时，两端面能准确吻合，密封性能好；2、动密封件双向导向，能使阀门适用于立式安装、卧式安装或其它形式的安装；附图说明图1是本技术的带导向的止回阀实施例1的结构示意图；图2是本技术的带导向的止回阀实施例1另一形式的结构示意图；图3是本技术的带导向的止回阀实施例2的结构示意图；图4是本技术的带导向的止回阀实施例2另一形式的结构示意图；图5是本技术的带导向的止回阀实施例3的结构示意图。图6是本技术的带导向的止回阀实施例3另一形式的结构示意图；图7是本技术的带导向的止回阀实施例4另一形式的结构示意图；图8是本技术的带导向的止回阀实施例4另一形式的结构示意图；具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的带导向的止回阀作进一步说明。实施例1，如图1-2所示的带导向的止回阀，它包括阀体1、阀盖2、静密封件3、动密封件4，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是静密封件3固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件4装在静密封件3上方，上述动密封件4外圆柱面与阀体1中间腔13内壁(如图1)或上述阀盖2下端滑孔21(如图2)滑动配合，使动密封件4上下轴向滑动，上述阀盖2与动密封件4之间置有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端与动密封件4顶接，其另一端与上述阀盖2顶接。实施例2，如图3-4所示的带导向的止回阀，它包括阀体1、阀盖2、静密封件3、动密封件4，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是静密封件3固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件4装在静密封件3上方，动密封件4下端面置有方向向下的下导向杆41(见图3)或下导向孔42(见图4)，静密封件3或阀体1置有与下导向杆41(如图3)或下导向孔42(如图4)滑动配合的静导向杆15(如图4)或静导向孔32(如图3)，使动密封件4上下导向滑动，上述阀盖2与动密封件4之间置有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端与动密封件4顶接，其另一端与上述阀盖2顶接。实施例3，如图5-6所示的带导向的止回阀，它包括阀体1、阀盖2、静密封件3、动密封件4，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是静密封件3固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件4装在静密封件3上方，上述动密封件4外圆柱面与阀体1中间腔13内壁滑动配合，动密封件4下端面置有方向向下的下导向杆41(如图5或图6)，静密封件3或阀体1置有与下导向杆41滑动配合的静导向孔32(如图5)或静导向孔14(如图6)，使动密封件4上下轴向滑动，上述阀盖2与动密封件4之间置有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端与动密封件4顶接，其另一端与上述阀盖2顶接。实施例4，如图7-8所示的带导向的止回阀，它包括阀体1、阀盖2、静密封件3、动密封件4，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是静密封件3固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件4装在静密封件3上方，上述阀盖2下端置有滑孔21，上述动密封件4外圆柱面与上述阀盖2下端滑孔21滑动配合，动密封件4下端面置有方向向下的下导向杆41(如图7或图8)，静密封件3或阀体1置有与下导向杆41滑动配合的静导向孔32(如图7)或静导向孔14(如图8)，使动密封件4上下导向滑动，上述阀盖2与动密封件4之间置有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端与动密封件4顶接，其另一端与上述阀盖2顶接。上述动密封件4上端面置有用于防止压缩弹簧5滑动的凸肩43当输入腔11内介质压力大于压缩弹簧5压力时，动密封件4向上滑动，即介质压力驱使动密封件4与静密封件8分离，该双联止回阀处于开启状态。当输入腔11内介质压力小于压缩弹簧5压力与已进入输出腔12内介质压力之和时，动密封件4向下滑动，驱使动密封件4滑向静密封件3，动密封件4下端面与静密封件3吻合，即该止回阀处于关闭状态。权利要求1.一种带导向的止回阀包括阀体(1)、阀盖(2)、静密封件(3)、动密封件(4)，所述阀体(1)有输入腔(11)、输出腔(12)和中间腔(13)，阀体(1)的中间腔(13)上方装有阀盖(2)，其特征在于静密封件(3)固装在上述输入腔(11)与输出腔(12)之间，动密封件(4)装在静密封件(3)上方，上述动密封件(4)外圆柱面与阀体(1)中间腔内壁滑动配合，上述阀盖(2)与动密封件(4)之间置有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)一端与动密封件(4)顶接，其另一端与上述阀盖(2)顶接。2.根据权利要求书1所述的带导向的止回阀，其特征在于上述阀盖(2)下端置有滑孔(21)，上述动密封件(4)外圆柱面与上述阀盖(2)下端滑孔(21)滑动配合。3.根据权利要求书2所述的带导向的止回阀，其特征在于上述动密封件(4)下端面置有下导向杆(41)，静密封件(3)置有与下导向杆(41)滑动配合的静导向孔(32)。4.根据权利要求书2所述的带导向的止回阀，其特征在于上述动密封件(4)下端面置有下导向杆(41)，上述阀体(2)底部置有与下导向杆(41)滑动配合的静导向孔(14)。5.根据权利要求书3或4所述的带导向的止回阀，其特征在于上述动密封件(4)上端面置有用于防止压缩弹簧(5)滑动的凸肩(43)。专利摘要本技术公开一种带导向的止回阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、静密封件(3)、动密封件(4)，所述阀体(1)有输入腔(11)、输出腔(12)和中间腔(13)，阀体(1)的中间腔(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛俊，
申请(专利权)人：盛俊，
类型：实用新型
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