玻璃纤维纱连结体制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃纤维纱连结体。该玻璃纤维纱连结体在被施加张力时连结不会被解除，而且在含浸树脂后能够无障碍地通过模具，并能够在成型品中获得优异的外观品质。玻璃纤维纱连结体(1)具备玻璃纤维纱(2，3)、在两玻璃纤维纱(2，3)的重叠的端部卷绕有树脂纱的结合部(5)。结合部(5)具备20～40mm的宽度W

Glass fiber yarn connector

The invention provides a glass fiber yarn connecting body. When the tension is applied to the glass fiber yarn connector, the connection will not be released, and the connector can pass through the mold without obstacles after containing resin, and can obtain excellent appearance quality in the molded products. The glass fiber yarn connector (1) is provided with a glass fiber yarn (2, 3), and a resin yarn connector (5) is wound at the overlapping end of the two glass fiber yarns (2, 3). The joint (5) has a width of 20-40mm w

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃纤维纱连结体
本专利技术涉及玻璃纤维纱连结体。
技术介绍
以往，已知有将热固化性树脂或热塑性树脂作为基体树脂(matrixresin)并在该基体树脂中配置纤维长度较长的玻璃纤维纱(玻璃原丝)作为强化材料的长纤维强化塑料。上述长纤维强化塑料例如通过下述方式进行制造：将树脂含浸于被施加规定的张力而从被玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱，并将其通过模具而除去过剩的树脂，在调整附着的树脂量之后使树脂固化。在此，所述玻璃纤维纱是将表面涂布有集束剂的多根玻璃长丝集束而成，所述玻璃粗纱是通过将该玻璃纤维纱以辊状卷绕于卷芯而形成。在制造上述长纤维强化塑料时，为了高效地进行制造，希望不断地供给上述玻璃纤维纱。另一方面，上述玻璃粗纱在以辊状卷绕于上述卷芯的状态下进行制造、搬运，但在1个卷芯上卷绕过长的上述玻璃纤维纱在制造、搬运上是不利的。因此，通过将从1个上述玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱的终端部与从另一上述玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱的始端部连结来制成玻璃纤维纱连结体，从而制成长大的玻璃纤维纱。作为连结上述玻璃纤维纱的方法，已知有例如向第1玻璃纤维纱的终端部和第2玻璃纤维纱的始端部喷射空气实施解舒的同时相互缠绕而进行连结的被称为气接法(airsplice)的方法(参照专利文献1)。另外，作为连结上述玻璃纤维纱的方法，已知有利用被称为科利尔法(クリル法)的打结方式连结第1玻璃纤维纱的终端部和第2玻璃纤维纱的始端部的方法(参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-161960号公报专利文献2：日本特开2007-69985号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在利用上述气接法的情况下，由于只是将第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部实施缠绕，在被施加张力而从上述粗纱(roving)实施抽出时存在连结被解除的不良情况。另一方面，在利用上述科利尔法的情况下，由于形成了结头，在将树脂含浸于玻璃纤维纱之后，存在通过模具时产生障碍的不良情况。作为连结上述玻璃纤维纱的方法，还有通过将第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部重叠并在两玻璃纤维纱重叠的部分卷绕树脂纱来进行连结的被称为拼接法(splicemethod)的方法。然而，在上述拼接法中也存在如下不良情况：根据连结状态，在被施加了张力从上述粗纱被抽出时连结被解除；或者在通过模具时产生障碍；而且在连结的部分的开纤度变低而在成型品中无法获得充分的外观品质。本专利技术的目的在于消除上述不良情况并提供一种玻璃纤维纱连结体，该玻璃纤维纱连结体在被施加张力时连结不会被解除，而且在含浸树脂后能够无障碍地通过模具，并能够在成型品中获得优异的外观品质。用于解决课题的手段本专利技术人对上述拼接法进行了深入研究，结果发现，通过调整使第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部重叠时的条件以及卷绕上述树脂纱时的条件，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。因此，本专利技术的玻璃纤维纱连结体的特征在于具备第1玻璃纤维纱、第2玻璃纤维纱和在两玻璃纤维纱的重叠的端部卷绕有树脂纱的结合部，该结合部具备20～40mm的范围的宽度，当作为各玻璃纤维纱的直径和卷绕于该结合部的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500～5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200～6000tex(g/km)的范围时，该玻璃纤维纱的质量相对于该结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量(单位tex)/结合部径(单位μm))处于0.32～2.00的范围。本专利技术的玻璃纤维纱连结体具备通过在第1玻璃纤维纱的端部与第2玻璃纤维纱的端部重叠的部分上卷绕树脂纱而形成的结合部，通过使该结合部具备20～40mm的范围的宽度，能够在施加张力时连结不会被解除，在含浸树脂后，无妨碍地通过模具。在本专利技术的玻璃纤维纱连结体中，在所述结合部的宽度不足20mm时，施加张力时连结被解除；当结合部的宽度超过40mm时，则在含浸树脂后，通过模具时产生了障碍。另外，当本专利技术的玻璃纤维纱连结体的作为各玻璃纤维纱的直径与卷绕于该结合部的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500～5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200～6000tex的范围时，该玻璃纤维纱的质量相对于该结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径)处于0.32～2.00的范围，由此，在含浸树脂后，能够无障碍地通过模具，能够获得优异的外观品质。在本专利技术的玻璃纤维纱连结体中，在所述玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值超过2.00时，相对于该玻璃纤维纱的粗度而言，所述树脂纱的卷绕效果变强，因此所述结合部的开纤变得困难。其结果，树脂相对于所述结合部的含浸性降低，在制成成型体时无法获得足够的外观品质。另外，在本专利技术的玻璃纤维纱连结体中，在所述玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值不足0.32时，卷绕于所述结合部的树脂纱增多，因此在含浸树脂后，通过模具时会产生障碍。另外，作为卷绕于上述结合部的树脂纱增多的结果，上述结合部的开纤变得困难，树脂相对于该结合部的含浸性降低，因此制成成型体时无法获得足够的外观品质。在本专利技术的玻璃纤维纱连结体中，从在所述结合部中玻璃纤维纱的开纤度变高、树脂相对于该结合部的含浸性尤其提高的角度考虑，玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径)优选为0.64～1.55的范围。因此，本专利技术的玻璃纤维纱连结体通过具备上述构成，在施加张力时连结不会被解除，并且在含浸树脂后，能够无障碍地通过模具，并能够在成型品上得到优异的外观品质。另外，在本专利技术的玻璃纤维纱连结体中，卷绕有上述树脂纱的卷绕部的宽度优选为处于上述结合部的宽度的60～110％的范围。本专利技术的玻璃纤维纱连结体的卷绕有所述树脂纱的卷绕部的宽度处于所述结合部的宽度的60～110％的范围，由此能够可靠地防止在施加张力时玻璃纤维纱的连结被解除。另外，本专利技术的玻璃纤维纱连结体能够用于包含该玻璃纤维纱连结体的玻璃纤维强化树脂成型品，能够获得外观品质优异的玻璃纤维强化树脂成型品。附图的简单说明[图1]是模式性地表示本专利技术的玻璃纤维纱连结体的构成的立体图。[图2]是图1的II-II线的剖视图。具体实施方式接着，参照附图进一步详细说明本专利技术的实施方式。图1所示的本实施方式的玻璃纤维连结体1用于制造LFT(LongFiberreinforcedThermoplastics)、单纤维卷绕成型品等长纤维强化塑料(玻璃纤维强化树脂成型品)。玻璃纤维连结体1具备第1玻璃纤维纱2、第2玻璃纤维纱3以及在第1玻璃纤维纱2的终端部和第2玻璃纤维纱3的始端部重叠的部分卷绕有树脂纱4的结合部5，通过结合部5连结玻璃纤维纱2和玻璃纤维纱3。玻璃纤维纱2，3通过下述方式制得：熔融以在熔融后成为规定的玻璃组成的方式调配的玻璃批料(玻璃原材料)，将集束剂涂布于从具备多个喷嘴的漏板中抽出上述玻璃批料而被纤维化的玻璃长丝后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维纱连结体，其特征在于，具备：/n第1玻璃纤维纱；/n第2玻璃纤维纱；以及/n结合部，在第1玻璃纤维纱与第2玻璃纤维纱重叠的端部卷绕树脂纱而成，/n该结合部具备20～40mm的范围的宽度，/n当作为各玻璃纤维纱的直径和在该结合部卷绕的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500～5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200～6000tex的范围时，该玻璃纤维纱的质量与该结合部径的比值:玻璃纤维纱的质量/结合部径处于0.32～2.00的范围。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃纤维纱连结体，其特征在于，具备：
第1玻璃纤维纱；
第2玻璃纤维纱；以及
结合部，在第1玻璃纤维纱与第2玻璃纤维纱重叠的端部卷绕树脂纱而成，
该结合部具备20～40mm的范围的宽度，
当作为各玻璃纤维纱的直径和在该结合部卷绕的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500～5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200～6000tex的范围时，该玻璃纤维纱的质量与该结合部径的比值:玻璃纤维纱的质量/结合部径处于0.32～2.00的范围。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱连结体，其特征在于，
卷绕有所述树脂纱的卷绕部的宽度处于所述结合部的宽度的60～110％的范围。


3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱连结体，其特征在于，
所述玻璃纤维纱的质量与所述结合部径的比值处于0.64～1.55的范围。


4.一种玻璃纤维强...

【专利技术属性】
技术研发人员：贯井洋佑，蓝原宏保，笠井良成，
申请(专利权)人：日东纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP