分体加工焊接式闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体加工焊接式闸阀。该阀是用热轧板材，管材为主，以焊代铸将阀体、阀盖、闸板等进行必要的分解，形成若干个组件，使加工“完全外露”，使机械加工容易进行，精加工完成后再进行组焊，焊后为消除变形影响，进行少量精研或精加工。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种油田、化工、电站等所用阀门，特别是一种能分体加工焊接的阀门。过去，在化工厂、电站、油田所普遍使用的阀门大部分都是铸钢的，还有少量为铸铁的。由于铸造工艺比较落后，铸件体积大、重量大，因此消耗金属多；另外铸件比较粗糙，在打压时，出现渗漏的多，加工之后，轻者要补焊，重者就要报废，阀门的主要件机加部位大部分是“封闭”的，全在铸件里，加工难度大，刀焊长，容易振动，工件回转质量不平衡，故不能调整切削，因此加工效率低，而且质量不易保证。本技术的目的是提出一种将阀门、阀盖进行分解，形成若干组件，使加工面定全外露，分体加工的阀门。为了达到上述目的，本技术采用了将闸阀分体成几部分，再经加工焊接成形，该阀阀座的横向通径管用管材将内侧加工成与闸板相接触的斜面，外侧与法兰盘焊接，阀座的竖向通径管用钢板折成一 形和一个 形，相对焊接，中通径管垂直焊接形成导向筋，阀盖部分填料孔座体下到法兰盘上，支承管垂直于法兰盘焊接，支撑管上开装置肖轴座。本技术与现用的阀门比，完全避免了铸造阀门阀体的渗漏，从而不需补焊；分体开式加工代替了铸造阀门主要件的整体封闭面的加工，使得机械加工工艺简单，精度容易保证，生产效率高；因为用钢板、管材焊接代替了铸造，所以结构轻、耐压高，也节约了大量的钢材，降低了成本，其外观质量与产品本身的质量都比较高。以下结合附图对本技术的实施例作详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术侧视图。分体加工焊接式闸阀是由端法兰盘1、通径管2、中径管3、阀体底盖4、中法兰盘5、中法兰盘盖6、填料孔座体7、支撑管8、阀杆座9、上端螺母座10、阀盖法兰11、填料函座12、阀杆13、阀杆螺母座14、活节螺栓座15、闸板16组成，分体加工焊接式闸阀的阀盖是由中法兰盘盖6、填料孔座体7、上端螺母座10、支撑管8及肖轴座9经组焊而成。将填料孔座体7焊至下中法兰盘盖6上，支撑管8垂直焊，将上端螺母10焊到支撑管8上，阀杆13穿过阀体中心，下端与闸板16相接，上端通过阀杆螺母14与手轮11相接。阀体由钢制端法兰1、中法兰盘5、通径管2、中径管3及阀体底盖4经加组焊后形成。通径管密封5°斜面粗、细加工，在简易斜板上“开式”车成，密封面的堆焊也是“开式”的，中径管3剖面为长方形。用钢板折面 字型，另一面也用钢板折面 字形，焊成异型管作为中径管3，同时也作为导向筋，将中径管3与通径管2垂直焊接，中法兰盘5与阀体底盖4相接并与中径管焊接。分体加工焊接阀，主要是将阀体、阀盖、闸板等进行必要的分解，形成若干组件，使加工面完全外露，使机械加工容易进行，待精加工完成后再进行组焊，焊后为消除变形影响，进行少量精研或精加工。权利要求1.一种分体加工焊接式闸阀，包括阀座、闸板及阀盖，其特征在于阀座的横向通径管用管材将内侧分别加工成与闸板相接触的斜面，外侧与法兰盘焊接，阀座的竖向通径管用钢板折成一ㄇ形和一个凵形，相对焊接，中通径管垂直焊接形成导向筋，阀盖部分填料孔座体下到法兰盘上，支承管垂直于法兰盘焊接，支撑管上开装置肖轴座。专利摘要本技术公开了一种分体加工焊接式闸阀。该阀是用热轧板材，管材为主，以焊代铸将阀体、阀盖、闸板等进行必要的分解，形成若干个组件，使加工“完全外露”，使机械加工容易进行，精加工完成后再进行组焊，焊后为消除变形影响，进行少量精研或精加工。文档编号F16K3/02GK2196221SQ9422916公开日1995年5月3日 申请日期1994年7月19日 优先权日1994年7月19日专利技术者孔庆复 申请人:孔庆复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体加工焊接式闸阀，包括阀座、闸板及阀盖，其特征在于阀座的横向通径管用管材将内侧分别加工成与闸板相接触的斜面，外侧与法兰盘焊接，阀座的竖向通径管用钢板折成一冂形和一个凵形，相对焊接，中通径管垂直焊接形成导向筋，阀盖部分填料孔座体下到法兰盘上，支承管垂直于法兰盘焊接，支撑管上开装置肖轴座。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆复，
申请(专利权)人：孔庆复，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]