一种背光电源连接线及其制造方法技术

本发明专利技术属于背光电源电路技术领域，公开了一种背光电源连接线，包括：上皮膜(1)、导体(2)、下皮膜(3)、补强板(4)和短路铜箔(5)，所述导体(2)包括第一导体(201)和第二导体(202)，第一导体(201)和第二导体(202)平行并间隔设置，所述短路铜箔(5)跨接设在第一导体(201)和第二导体(202)的一端。还公开了一种背光电源连接线的制造方法。本发明专利技术实现了能够减少加工工序，并保证产品品质稳定。

A connecting line of backlight power supply and its manufacturing method

The invention belongs to the technical field of backlight power supply circuit, and discloses a backlight power supply connecting line, which comprises an epithelia film (1), a conductor (2), a lower skin film (3), a reinforcing plate (4) and a short-circuit copper foil (5). The conductor (2) comprises a first conductor (201) and a second conductor (202), the first conductor (201) and the second conductor (202) are parallel and spaced, and the short-circuit copper foil (5) is jumper arranged on the first conductor (201) and the second conductor (202) One end of the two conductors (202). The invention also discloses a manufacturing method of a backlight power supply connecting line. The invention can reduce processing procedures and ensure stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种背光电源连接线及其制造方法
本专利技术属于背光电源电路
，尤其涉及一种背光电源连接线及其制造方法。
技术介绍
目前电视机背光使用的是电子线材作为背光灯条的供电线路，产品如图1所示，对绞线线将J1-J9这些胶壳接线头连接形成背光电源连接线，再将光源与胶壳接线头连接，即可形成背光灯条，电子线材加工需要经过以下工艺：裁线→打端子→组装→绞线产品加工工序多，加工工艺复杂，耗费人工高，整过加工过程依靠人工掌控，产品品质不稳定且加工成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种背光电源连接线及其制造方法，能够减少加工工序，并保证产品品质稳定。本专利技术实施例是这样实现的：一种背光电源连接线，包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端，所述上皮膜间隔压合在导体的上表面，所述上皮膜的一部分压合在短路铜箔的上表面，导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面，补强板间隔压合在下皮膜的下表面，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。一种背光电源连接线的制造方法，所述背光电源连接线包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端；将上皮膜间隔压合在导体的上表面，将上皮膜的压合在短路铜箔的上表面；将导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面；将补强板间隔压合在下皮膜的下表面；对压合后的背光电源连接线进行模切，得到背光电源连接线成品；其中，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。本专利技术实施例通过采用FDC线作为电视机背光电源连接线，FDC线经过热压可成型，具有加工工艺简单，使用轻便，组装平整，产品可以覆盖所有尺寸的电视背光通电。整个加工过程全部自动化设备完成，加工精密度高，品质稳定，FDC线不需要组装和绞线，相对比电子线，FDC成本要底很多。采用FDC线作为电视机背光电源连接线，并在线材尾端增加导电铜箔，使两条导体在使用时通过尾端导电铜箔短接形成回路，线材内部增加铜箔后与线材成型一次性热压，产品一致性好，短接效果稳定，解决了传统的短接需要焊接或压端子来实现的高成本与不稳定现象。附图说明图1是现有技术中背光电源连接线示意图；图2是本专利技术背光电源连接线的制造过程简化图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述：如图2所示，一种背光电源连接线，包括：上皮膜1、导体2、下皮膜3、补强板4和短路铜箔5，所述导体2包括第一导体201和第二导体202，第一导体201和第二导体202平行并间隔设置，所述短路铜箔5跨接设在第一导体201和第二导体202的一端，所述上皮膜1间隔压合在导体2的上表面，所述上皮膜1的一部分压合在短路铜箔5的上表面，导体2的下表面压合在所述下皮膜3的上表面，补强板4间隔压合在下皮膜3的下表面，上皮膜1的间隔与补强板4的间隔交错互补设置，所述导体2未被上皮膜1压合的暴露部分作为背光光源的连接点。一种背光电源连接线的制造方法，所述背光电源连接线包括：上皮膜1、导体2、下皮膜3、补强板4和短路铜箔5，所述导体2包括第一导体201和第二导体202，第一导体201和第二导体202平行并间隔设置，所述短路铜箔5跨接设在第一导体201和第二导体202的一端；将上皮膜间隔压合在导体的上表面，将上皮膜的压合在短路铜箔的上表面；将导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面；将补强板间隔压合在下皮膜的下表面；对压合后的背光电源连接线进行模切，得到背光电源连接线成品；其中，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。上皮膜和下皮膜都是绝缘膜，补强板主要是起到加强连接线强度的作用，由于是交错互补设置，这样对导体暴露的部分进行了加强，短路铜箔被压合在上皮膜下，这样短路铜箔与导体之间的连接更加稳固，保证了品质。本专利技术的实施例中，产品先由原材料(上皮膜、下皮膜、导体补强板与铜箔)热压复合成型，再用CCD对位模切，能精准控制产品各项接触尺寸，有效的保证产品品质。软性模切串联线路的成本低；比较电子线材，线路制作简单，FDC线路扁平柔软，轻薄，有利于组装后整体平整度；线材通过尾端加导电铜箔形成回路，不需要在线材上对导体焊接或是打端子压接短路形成回路，也不需要在灯条上做短接点，所有灯条可以通用，减少线材型号和简华制作工艺的流程，还可减少客户灯条的型号，装机时不受机板正反面限制，都可安装，提高装配效率。本专利技术实施例通过采用FDC(FlexibleDiecuttingCircuit，柔性模切电路)线作为电视机背光电源连接线，FDC线经过热压可成型，具有加工工艺简单，使用轻便，组装平整，产品可以覆盖所有尺寸的电视背光通电。整个加工过程全部自动化设备完成，加工精密度高，品质稳定，FDC线不需要组装和绞线，相对比电子线，FDC成本要底很多。采用FDC线作为电视机背光电源连接线，并在线材尾端增加导电铜箔，使两条导体在使用时通过尾端导电铜箔短接形成回路，线材内部增加铜箔后与线材成型一次性热压，产品一致性好，短接效果稳定，解决了传统的短接需要焊接或压端子来实现的高成本与不稳定现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光电源连接线，其特征在于，包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端，所述上皮膜间隔压合在导体的上表面，所述上皮膜的一部分压合在短路铜箔的上表面，导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面，补强板间隔压合在下皮膜的下表面，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光电源连接线，其特征在于，包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端，所述上皮膜间隔压合在导体的上表面，所述上皮膜的一部分压合在短路铜箔的上表面，导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面，补强板间隔压合在下皮膜的下表面，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。


2.一种背光电源连接线的制造方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽霞，
申请(专利权)人：鹤山市众晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44