球针制造技术

本实用新型专利技术是适合球类、救生设备、减震设备、轮胎及玩具等橡胶制品充气的新型充气工具球针包括主体、单向阀、针管、螺帽，主体与螺帽纹连接，主体下端插入一金属针管、针管的下端有针孔，主要体的内腔中装有芯体、阀座和单向阀，芯体的上半部有进气孔、进气孔下端空气出口处呈３０－６０°下反角，单向阀位于芯体进气孔和阀座之间，芯体与防护帽螺纹连接，防护帽内腔顶部粘接密封弹性体，阀座上有中心通气孔，阀座上部植入芯体内腔并开有四个由中心倾向圆周的斜面通气槽。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术球针涉及体育器材中的一种新型充气工具、适用于球类如排球、蓝球、足球、水球等，也适用于汽船、救生设备、减震设备、轮胎及玩具等充气橡胶制品的充气。现在使用和流行的球针，其形状极似注射器针头，它的最大缺点和不方便之处在于它不能随时的很好的控制已充入胎内的气体而是随充气随跑气，只能做到充气速度略高于跑气速度、还需两人操作，在接近充满气时随充随拔，如果操作不当就会使已充入胎内的气体跑出一部分，达不到理想程度。此外，还有一些充气橡胶制品设有一根专为充气用的橡胶管，充气后再将胶管折叠扎紧，不仅费时费力、操作不便、往往因捆扎不紧跑了气影响使用。本技术的目的就是为球类及橡胶制品的充气提供一种方便工具，一种球针，它可以克服上述长期存在的缺陷，同时由于这种新型充气工具的出现必将促使生产橡胶制品的厂家在设计和制造产品时、参照本新型球针的结构特点、改革充气方法、改进气门形状(如革除胶管等)、简化生产工艺，并提高充气橡胶制品保存气体的可靠性，从而拓宽本新型球针的应用范畴。本技术的目的是这样实现的一种球针它包括主体、单向阀、针管、螺帽，主体与螺帽螺纹连接，主体下端插入一金属针管、针管下端有针孔，主体的内腔中装有芯体、阀座和单向阀，芯体的上半部有进气孔、进气孔的下端空气出口处呈30-60°下反角，单向阀位于芯体进气孔和阀座之间，芯体与防护帽螺纹连接，防护帽内腔顶部粘接密封弹性体，阀座有中心通气孔、阀座上部植入芯体内腔并开有四个由中心倾向圆周的斜面通气槽。本技术的目的还可以是这样实现的主体与螺帽螺纹连接，主体下端插入一金属针管、针管下端有针孔，在螺帽上端直接加工出进气孔，主体的内腔中仅装有单向阀，单向阀上部有90-120°圆锥体、外圆柱表面有3-4根支撑柱、阀底部有2-4条方形或半圆形通气槽。本技术由于是在带一根金属针管的主体内放置一单向阀，利用随时开关、随时控制气体流向的单向阀实现目的。这样就能够达到在充气时只许可气体随时的流向胎内而不能从胎内跑出，从而改善了充气质量，而且是一人操作，很方便地把气充到理想程度。 附图说明图1是本技术球针第一实施例的剖视图。图2是本技术球针第二实施例的剖视图。图3是本技术球针第三实施例的剖视图。图4是本技术球针第四实施例的剖视图。图5是本技术球针第五实施例的剖视图。图6是第一实施例中单向阀的立体图。图7是第二实施例中单向阀的剖视图。图8是第四实施例中单向阀下端面的平面图。图9是第一实施例中阀座的立体图。图中，1.进气孔；2.单向阀；3.主体；4.螺帽；5.通气槽；6.支撑柱；7.芯体；8.金属针管；9.针孔；10.阀座；11.中心通气孔；12.斜面通气槽；13.防护帽；14.密封弹性体。下面参照附图进一步说明实施例的具体结构本技术球针是适合球类、救生设备、减震设备、轮胎及玩具等橡胶制品充气的新型充气工具，它包括主体3、单向阀2、针管8、螺帽2，它的主体3与螺帽4螺纹连接，主体3下端插入一金属针管8、针管8的下端有针孔9，主体3的内腔中装有芯体7、阀座10和单向阀2，芯体7的上半部有进气孔1，进气孔1的下端空气出口处呈30-60°下反角，单向阀2位于芯体7进气孔1和阀座10之间，单向阀2采用耐油耐高低温的优质橡胶制成、具有良好的弹性、较长的使用寿命及耐高低温性能。芯体7与防护帽13螺纹连接，防护帽13内腔顶部粘接密封弹性体14，密封弹性体14由优质橡胶制成、它与防护帽13一起起二次密封作用、彻底阻断胎内压缩气体的出路。阀座10上有中心通气孔11，阀座10上半部植入芯体内腔并开有四个由中心倾向圆周的斜面通气槽12，单向阀2的上部为100-150°的圆锥体、阀座外圆表面有3-4根支撑柱6。单向阀2还可以是圆柱体、它的上下平面平行、阀的外圆柱表面有3-4根支撑柱6、支撑柱上方有45°向下斜角。单向阀2还可以由头部和杆部组成，杆部安装在芯体7的进气孔1内，阀头部与进气孔下反角接触处呈100-150°向下斜面。上述球针的工作原理和工作过程是这样的，充气时压缩空气从进气孔进入，推动单向阀下行，压缩空气经过单向阀与与芯体内壁之间的间隙(此间隙实为压缩空气通道)再经过阀座上面的斜面通气槽、中心通气孔、再经过金属针管及针孔进入球胎内。只要充气一停止，在胎内气体推动下，单向阀立即上行，当单向阀的上端与芯体进气孔的下端30-60°反角接触时，便封死压缩空气的出路。下反角的存在就决定了当单向阀与进气孔下端下反角接触时两者的接触处是一条很窄很窄的圆形线状接触面，而这个很窄的接触面却要承担球胎内压缩空气对单向阀后端面的全部推力，经计算这个接触面的面积小于单向阀后部截面积五倍以上，根据在总压力不变的条件下单位面积越小压强越大的原理，接触面上的压强大于胎内气体的压强，所以不论轮胎内气体压力大小都可以得到良好和可靠的密封，胎内气体压力越大单向阀被推动的力量越大，把气体出路堵得越紧。单向阀的作用就是在压缩气体推动下随时地使压缩空气从外部流向球胎内而不能从胎内跑出，这样在给球或橡胶制品充气时就如同给自行车内胎打气一样、可以一下一下地把气充足、再不会有随充气随跑气的现象。本球针由一人操作即可，充满气后拔出球针，胎内的橡胶塞及时将气孔密封。采用线状接触的密封方式是本技术最重要最突出的特定技术特征。为简化结构，本技术还提出了另一种技术方案，它与上述方案基本相同，仅仅是去除了几个零件，包括主体3、单向阀2、针管8、螺帽4，主体3与螺帽4螺纹连接，主体3下端插入一金属针管8、针管8的下端有针孔9，在螺帽4上端直接加工出进气孔1，主体3的内腔中仅装有单向阀2，单向阀2上部有90-120°圆锥体，外圆柱表面有3-4根支撑柱6，阀底部有2-4条方形或半圆形通气槽5。单向阀2还可以由头部和杆部组成，阀头部朝下、杆部朝上安装在螺帽的进气孔1内，朝下的头部与进气孔下端接触处有90-120°向下斜面，朝下的头部端面还有2-4条方形或半圆形通气槽5。此方案球针的工作原理与上述工作原理一致，这里不再细述。生产本新型球针不存在工艺难点，可用黄铜或工程塑料两类材料制造、我国是人口众多的大国、球类和各类充气橡胶制品的社会拥有量、出口量和市场需求量是极其巨大的，新型球针体积小、重量轻、基于以上特点、生产新型球针最适合采用专业化、批量化的生产方式，所需设备主要为小型塑料注塑机和小型橡胶热压机、模具化生产、一模多个，从而保障质量、提高生产效率、降低成本、满足市场需要。权利要求1.一种适用于球类、救生设备、减震设备及轮胎、玩具等橡胶制品充气的新型充气工具球针，包括主体(3)、单向阀(2)、针管(8)、螺帽(4)，其特征是主体(3)与螺帽(4)螺纹连接，主体(3)下端插入一金属针管(8)、针管(8)下端有针孔(9)，主体(3)的内腔中装有芯体(7)、阀座(10)和单向阀(2)，芯体(7)的上半部有进气孔(1)，进气孔(1)的下端空气出口处呈30-60°下反角，单向阀(2)位于芯体(7)进气孔(1)和阀座(10)之间，芯体(7)与防护帽(13)螺纹连接，防护帽(13)内腔顶部粘接密封弹性体(14)，阀座(10)上有中心通气孔(11)，阀座(10)上半部值入芯体内腔并开有四个由中心倾向圆周的斜面通气槽(12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于球类、球生设备、减震设备及轮胎、玩具等橡胶制品充气的新型充气工具球针，包括主体（３）、单向阀（２）、针管（８）、螺帽（４），其特征是：主体（３）与螺帽（４）螺纹连接，主体（３）下端插入一金属针管（８）、针管（８）下端有针孔（９），主体（３）的内腔中装有芯体（７）、阀座（１０）和单向阀（２），芯体（７）的上半部有进气孔（１），进气孔（１）的下端空气出口处呈３０－６０°下反角，单向阀（２）位于芯体（７）进气孔（１）和阀座（１０）之间，芯体（７）与防护帽（１３）螺纹连接，防护帽（１３）内腔顶部粘接密封弹性体（１４），阀座（１０）上有中心通气孔（１１），阀座（１０）上半部值入芯体内腔并开有四个由中心倾向圆周的斜面通气槽（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安燕京，
申请(专利权)人：安燕京，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]