平板全开启无碎片背压托架制造技术

一种防爆领域用的平板全开启无碎片背压托架，是由在金属板（１）上加工带有连桥（３）的环形通缝（２）和托板（５）所构成，其特征是在被环形通缝（２）所包围的圆形金属板上，位于通过连桥（３）（ａｂ）中点的环形通缝（２）中心线的两侧，开有数条由连桥（３）向环形通缝（２）中心方向散射的放射状助开启通缝（４）。连桥（３）的弦长占环形通缝（２）长度的２～１０％，放射状助开启通缝（４）与通过连桥（３）中点的环形通缝（２）中心线的夹角为１０～２０°。优点是泄放面积大，抗背压能力高，结构简单。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到金属爆破片装置用的背压托架，属于防爆领域。为了解决防爆装置中爆破片在工作时，由于管道或设备容器产生负压，而使爆破片产生向内的凹瘪，都在爆破片的内侧(即接触工作压力的一侧)加有背压托架。这种背压托架，在采用正拱型或平板型爆破片装置时应用，而采用反拱型爆破片装置时则不用。对背压托架的要求一般是①背压托架在开启时张口要大，以保证大的泄放面积；②承受背压能力要高；③托架碎裂时无碎片。为了满足这种要求，在已有技术中，通常有两种形式的托架①非张裂型背压托架，即在金属薄片上开有多个弧形通缝；②张开型或放射型背压托架，即由金属薄片的中心向周围开有多个放射状通缝。这两种形式的背压托架不足之处是张裂后泄放面积小于设计面积，这是由于张开后靠近夹持器内周边的叶片根部，有相当一部分不能翻转，从而影响泄放量，特别是托架较厚时更是如此。对于平板型爆破片装置所采用的平板型托架也一样，在托架较薄时，承压能力较低，如托架厚度增加，则不易完全翻转打开，影响泄放面积，不能满足要求。当采用全开无碎片平板型或正拱型金属爆破片装置，在出现较大负压、爆破片产生由外向内的压力时，为保证爆破片不会因容器内部形成真空或因外压造成平面或凸面受压而被压瘪，和在张裂时能有较大的泄放面积，特提出本技术的技术解决方案。本技术的目的是要设计出泄放面积大、承受压力高并且破裂时无碎片的平板型及凸面型的背压托架。本技术的基本构思是，在保证无碎片的前提下，增加环形通缝的长度，同时要使由各通缝之间所形成的叶片在破裂前所能承受的背压不等，以使在张裂过程中由中心的叶片先张开，而后逐渐使两侧的叶片在中心叶片张开的带动下，逐渐连续张开。本技术所设计的一种平板全开启无碎片背压托架，是由在金属板上加工带有连桥的环形通缝、放射状通缝、在环形通缝下面金属板的抗背压侧固定有托板所构成，其特征是在被环形通缝所包围的圆形金属板上，位于通过连桥(ab)中点的环形通缝中心线的两侧，开有数条由连桥向环形通缝中心方向散射的放射状助开启通缝。其进一步的特征在于，该放射状助开启通缝与通过连桥中点的环形通缝中心线的夹角一般为10～20°，通常为12°；连桥的弦长应占环形通缝长度的2～10％，通常取值占3％；放射状助开启通缝起点(即C点)于环形通缝，并指向连桥方向，通常指向环形通缝的起点(即a点)与终点(即b点)，放射状助开启通缝终止(即终点d)于到连桥的距离应等于或大于连桥的长度(ab)处，一般应终止于等于连桥的长度处，以保证最大的泄放面积、无碎片以及被环形通缝所包围的各叶片按设计要求同时开启；各放射状助开启通缝终点的距离一般不应小于连桥的长度(ab)；被环形通缝和放射状助开启通缝所包围的各叶片的面积，通常不相等，一般处于中间位置的叶片的面积略大于处于其两侧叶片的面积；托板的形状可以是一个环形，也可以是由多个互不连接的圆形、矩形、方形、椭圆形、多边形的小块所构成。托板的一部分被固定在包围环形通缝的金属板上，另一部分横过环形通缝以承托被环形通缝所隔开的各叶片。本技术的优点是①泄放面积大，不仅比非张开型大，也比张开型的大；②抗背压能力与张开型相比大1倍以上；③结构简单，加工方便，本技术在保证泄放面积的情况下开缝结构简单合理。本技术适合于平板型全开启背压托架，也适用于正拱型全开启无碎片背压托架。下面是对本技术附图的说明附图说明图1是本技术背压托架结构俯视示意图。在金属板上，开有环形通缝，其起点a与终点b之间的无通缝部分的距离构成一个连桥，由环形通缝向连桥方向开有数条放射状助开启通缝，各通缝间构成多个叶片，在环形通缝两侧的虚线表示固定在背压托架背面的托板，放射状助开启通缝与通过连桥中点的环形通缝中心线间的夹角为10～20°。图2是本技术背压托架结构仰视示意图。符号均同图1。图中示出环形托板的外缘被固定在环形通缝的外侧金属板上，其内缘处于环形通缝的里侧，以承托各叶片。虚线为环形通缝。图3是本技术背压托架结构又一种形式的仰视示意图，符号均同图1。它与图2不同之处是托板呈小圆块形结构。图4是已有技术张裂型托架结构俯视示意图。在金属板上开有多个互不连接的环形通缝，其背面仍有托板，叶片是一个整体而不是多个，连桥也是多个。图5是已有技术张开型托架的又一种形式结构俯视示意图。在金属片上的通缝只有由中心向四周的多个放射状通缝，其叶片为多个连在一起。图6是全开无碎片双面刻槽金属爆破片装置中，设置有平板型全开启无碎片背压托架的剖面结构示意图。爆破片和托架之间设有密封膜，然后被上、下夹持器所夹持，最后在法兰盘的紧固下，处于工作状态。箭头方向为背压方向，与此相对的方向是工作压力方向。此图是本技术的一个实施例。图7是全开启无碎片双面刻槽金属爆破片装置中设置有正拱型全开启无碎片背压托架的剖面结构示意图。其符号均同图6，不同的是背压托架是正拱型，它安装在正拱型爆破片的下方，箭头指向为背压方向，与此相对的方向是工作压力方向。实施例如下基本条件齐鲁石化氯碱厂氯气系统用平板刻槽爆破片装置，其爆破片外径为φ186mm，泄放口径为φ80mm，材料为0.07mm厚的316L不锈钢，要求承受背压为0.2MPa，为防止爆破片在背压作用下压瘪失稳，保证正常工作需加平板全开启无碎片背压托架。背压托架加工平板全开启无碎片背压托架，采用外型尺寸为φ186mm，厚1mm的304板材。首先在186mm中心开φ80mm并留有8mm长的连桥的环形通缝，然后，在通过连桥中点的环形通缝中心线的两侧，各开有一条由连桥向中心散射并与其中心线成12°角的放射状助开启通缝。该放射状助开启通缝起于环形通缝，其中一条指向环形通缝的始点。而另一条则指向环形通缝的终点。而每条放射状助开启通缝的终点到连桥的距离均为8.5mm。在环形通缝下方的外侧金属板上，焊有内径为76mm，外径为94mm，厚为1mm与环形通缝同心的304钢环形托板而制成。应该说明的是，如果制作正拱型全开启无碎片背压托架，则应先起拱然后再按上述过程加工(略)。装配使用首先在该背压托架的上方(即不焊托板的一侧)，放上0.07mm供密封用的聚四氟薄膜，其上面再放上平板刻槽爆破片，然后，将它们组焊到一起(有时为了更好的密封，可再在其上、下两个面上用强力801胶粘上厚为3mm，外径为186mm，内径为94mm的环形石棉板，形成爆破片组件，本实施例从略)，再用上、下夹持器夹紧后，最后，用法兰盘紧固，安装使用。使用结果经测试结果表明，可抗背压为0.3MPa，在设计爆破压力下，每个叶片都翻转近似90°角打开，最大限度地提供了泄放面积。权利要求1.一种平板全开启无碎片背压托架，是由在金属板上加工带有连桥的环形通缝、放射状通缝、在环形通缝下面金属板的抗背压侧固定有托板所构成，其特征在于，放射状通缝是在被环形通缝所包围的圆形金属板上，位于通过连桥(ab)中点的环形通缝中心线的两侧，开有数条由连桥向环形通缝中心方向散射的放射状助开启通缝。2.根据权利要求1所述的一种平板全开启无碎片背压托架，其特征在于连桥的弦长应占环形通缝长度的2～10％，一般为3％。3.根据权利要求1所述的一种平板全开启无碎片背压托架，其特征在于，放射状助开启通缝起点于环形通缝，并指向连桥，放射状助开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板全开启无碎片背压托架，是由在金属板［１］上加工带有连桥［３］的环形通缝［２］、放射状通缝［４］、在环形通缝［２］下面金属板的抗背压侧固定有托板［５］所构成，其特征在于，放射状通缝［４］是在被环形通缝［２］所包围的圆形金属板上，位于通过连桥［３］向环形通缝［２］中心方向散射的放射状助开启通缝［４］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由宏新，温殿江，李志义，丁信伟，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]