一种超细纤维面料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超细纤维面料染色工艺，包括如下步骤：（1）染色前处理、（2）脉冲等离子处理、（3）染色、（4）皂洗、（5）固色。本发明专利技术所涉及的一种超细纤维面料染色工艺，使得该在对涤锦超细纤维面料进行染色时，先采用脉冲等离子处理，再进行染色，并在染色时添加丙烯酸苯酯、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂等助剂，使得染色后涤锦的同色性好，并且在固色时采用了持久湿摩擦牢度提升剂使得染色后的色牢度得到了提升。

A dyeing process of superfine fiber fabric

The invention discloses a dyeing process of superfine fiber fabric, which comprises the following steps: (1) dyeing pretreatment, (2) pulse plasma treatment, (3) dyeing, (4) soaping, and (5) fixation. The invention relates to a dyeing process of superfine fiber fabric. When dyeing polyester brocade superfine fiber fabric, pulse plasma treatment is adopted first, then dyeing is carried out, and additives such as acrylic ester, superfine fiber accelerator lb, high-temperature and high-pressure levelling agent, color light stabilizer are added during dyeing, so that the same color of polyester brocade is good after dyeing, and retention is adopted during fixation The color fastness after dyeing was improved by the long wet rubbing fastness improver.

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维面料染色工艺
本专利技术涉及面料染色
，尤其是一种超细纤维面料染色工艺。
技术介绍
超细纤维由于纤度低，因而引起织物性能及染色性能变化，必须对染色技术进行改进。涤锦复合超细纤维织物是超细面料的一大类，经常是由经纱为普通涤纶纤维，纬纱为涤锦复合超细纤维。由于复合纤维中含有涤纵和锦纶双重组分，虽然它们的超分子结构基本相似，但它们的聚合单体不同，因此上染过程中要考虑涤纶和锦纶纤维的不同特性所引起的染色变化。涤纶纤维只能用分散染料染色，而且由于纤维结构紧密和亲水性很低，即极性低疏水性强，使用的分散极性也应低，结构应较小。而锦纶纤维分子末端含有氨基，通常等电点以下用酸性染料染色，染色机理与分散染料不同，但也可以用分散染料染色，与涤纶纤维相比，适合于锦纶纤维的分散染料的极性复合纤维时，两组合分可能会表现出一定的差异，其中同色性就是一个方面。如果某个分散染料对涤锦的亲和力比较接近，那么它可以很好的上染涤锦两组分，并得到一致性的色光，这时我们认为该染料的同色性如。如果它对涤锦中某个组分亲和力比较高，而对另一组份亲和力低，则会产生一个组分得色深而另一组分得到浅，甚至产生色光的变化，这种同色性差的染料不适合涤锦复合超细纤维织物的染色。现有技术中对于解决两种组份的同色性问题存在不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细纤维面料染色工艺，能够解决超细纤维面料染色时涤锦两组份同色性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种超细纤维面料染色工艺，包括如下步骤：(1)染色前处理：在涤锦复合超细面料在室温下浸入染色前处理液中，按照1-2℃/min的升温速率升温至90-95℃，保温30-45分钟；(2)脉冲等离子处理：将前处理后的涤锦复合超细面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔0.01毫秒至1秒，每个脉冲持续时间1微秒至10毫秒，脉冲电流为0.01A至100A；(3)染色：将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂JFC、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为1：5-10加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在40-45℃条件下入染，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至100-105℃，保持45-50分钟，再按照1-2℃/min的降温速度降温至60-65℃保持20-25min，再降温至室温，排液；(4)皂洗：将在染缸内注入含有2g/L皂洗剂TX-2400N的皂洗液，并在60℃处理20min，排液；(5)固色：将经过皂洗面料在含有30-35％持久湿摩擦牢度提升剂的且pH值为5-6的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为80-120％；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为：多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0.5-10份；盐酸甲基苯丙胺2-3份；封闭剂0.5-10份；中和酸0.5-5份；(6)烘干定型：在拉幅定型机内100-120℃条件下烘干定型。作为上述方案的进一步说明，所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；所述的除油剂的含量为1-2g/L，渗透剂的含量为1-2g/L，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/L，精炼剂的含量为5-10g/L。作为上述方案的进一步说明，染料的用量为1-2％o.w.f，高温分散剂的含量为2-5g/L，螯合分散剂的含量为1-3g/L，过氧化氢的含量为3-5g/L，渗透剂JFC的含量为1-2g/L，丙烯酸苯酯的用量为10-15g/L，平平加的用量为2-3g/L，超纤促进剂LB的用量为1-2g/L，高温高压匀染剂的用量为1-2g/L，色光稳定剂的用量为3-5g/L。作为上述方案的进一步说明，所使用的染料为活性染料与分散染料按照1：2-3的比例混合所得到；所述活性染料为Eriofast活性染料系列，所述分散染料为TerasilW分散染料系列。作为上述方案的进一步说明，所述高温高压匀染剂为含有邻苯二甲酸二丁酯的复配物。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种超细纤维面料染色工艺，使得该在对涤锦超细纤维面料进行染色时，先采用脉冲等离子处理，再进行染色，并在染色时添加丙烯酸苯酯、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂等助剂，使得染色后涤锦的同色性好，并且在固色时采用了持久湿摩擦牢度提升剂使得染色后的色牢度得到了提升。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种超细纤维面料染色工艺，包括如下步骤：(1)染色前处理、(2)脉冲等离子处理、(3)染色、(4)皂洗、(5)固色。步骤(1)染色前处理，是在涤锦复合超细面料在室温下浸入染色前处理液中，按照1℃/min的升温速率升温至90℃，保温45分钟。染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为7；所述的除油剂的含量为2g/L，渗透剂的含量为2g/L，浴中防皱剂的含量为1.5g/L，精炼剂的含量为10g/L。(2)脉冲等离子处理：将前处理后的涤锦复合超细面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔0.01毫秒，每个脉冲持续时间10毫秒，脉冲电流为0.01A。(3)染色：将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂JFC、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为1：5加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在40℃条件下入染，按照0.5℃/min的升温速度升温至100℃，保持50分钟，再按照1℃/min的降温速度降温至60℃保持25min，再降温至室温，排液。在本实施例中，染料的用量为1％o.w.f，高温分散剂的含量为2g/L，螯合分散剂的含量为1g/L，过氧化氢的含量为3g/L，渗透剂JFC的含量为1g/L，丙烯酸苯酯的用量为10g/L，平平加的用量为2g/L，超纤促进剂LB的用量为1g/L，高温高压匀染剂的用量为1g/L，色光稳定剂的用量为3g/L。所使用的染料为活性染料与分散染料按照1：2的比例混合所得到，具体的颜色为黑色；活性染料为Eriofast活性染料系列，分散染料为TerasilW分散染料系列。多种染料混合对涤锦进行染色，可以起到增效的作用，可使得上染的总量得到增加，因此可以得到较深的色泽，从而提高染料的固色率和提升率。由于两种物质按特定比例混合后，可以改变其熔点和蒸汽压，这样可按照人们的要求改善染料的升华牢度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维面料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）染色前处理：在涤锦复合超细面料在室温下浸入染色前处理液中，按照1-2℃/min的升温速率升温至90-95℃，保温30-45分钟；/n（2）脉冲等离子处理：将前处理后的涤锦复合超细面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔0.01毫秒至1秒，每个脉冲持续时间1微秒至10毫秒，脉冲电流为0.01A至100A；/n（3）染色：将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂JFC、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为1：5-10加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在40-45℃条件下入染，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至100-105℃，保持45-50分钟，再按照1-2℃/min的降温速度降温至60-65℃保持20-25min，再降温至室温，排液；/n（4）皂洗：将在染缸内注入含有2 g/L皂洗剂TX-2400N的皂洗液，并在60℃处理20 min，排液；/n（5）固色：将经过皂洗面料在含有30-35%持久湿摩擦牢度提升剂的且pH值为5-6的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为80-120%；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为：多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0.5-10份；盐酸甲基苯丙胺2-3份；封闭剂0.5-10份；中和酸0.5-5份；/n（6）烘干定型：在拉幅定型机内100-120℃条件下烘干定型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维面料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）染色前处理：在涤锦复合超细面料在室温下浸入染色前处理液中，按照1-2℃/min的升温速率升温至90-95℃，保温30-45分钟；
（2）脉冲等离子处理：将前处理后的涤锦复合超细面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔0.01毫秒至1秒，每个脉冲持续时间1微秒至10毫秒，脉冲电流为0.01A至100A；
（3）染色：将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂JFC、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为1：5-10加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在40-45℃条件下入染，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至100-105℃，保持45-50分钟，再按照1-2℃/min的降温速度降温至60-65℃保持20-25min，再降温至室温，排液；
（4）皂洗：将在染缸内注入含有2g/L皂洗剂TX-2400N的皂洗液，并在60℃处理20min，排液；
（5）固色：将经过皂洗面料在含有30-35%持久湿摩擦牢度提升剂的且pH值为5-6的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为80-120%；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为：多...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲国锋，
申请(专利权)人：嘉兴市华利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33