排汗睡衣内衣面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料的制备方法包括以下步骤：(1)坯布织造；(2)烧毛；(3)吸湿排汗整理。本发明专利技术排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。

Underwear fabric of sweat-wicking pajamas and its preparation

The invention discloses a sweat-wicking Pajama underwear fabric and a preparation method thereof. The preparation method of the sweat-wicking Pajama underwear fabric comprises the following steps: (1) grey fabric weaving; (2) singeing; (3) moisture absorption and sweat-wicking finishing. The underwear fabric of the sweat wicking Pajama adopts the sweat wicking fiber and the regenerated cellulose fiber, and then through the moisture absorption and sweat wicking finishing, the fabric obtained has the remarkable moisture absorption, the moisture permeability and the moisture conductivity, the good durability, the water resistance, the good moisture absorption and sweat wicking performance, can keep the skin dry, reduce the adhesion between the human body and the fabric, avoid the cold, and can significantly improve the wearing comfort Sex.

【技术实现步骤摘要】
排汗睡衣内衣面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织产品
，具体涉及一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法。
技术介绍
在人们生活水平不断提高和服装行业快速发展的今天，对服装的要求不仅仅是遮体保暖，更多的是追求美感、舒适及内在品质质量，其中服装的穿着舒适性已经逐步成为人们挑选服装的首要考虑因素。纯棉类的服饰品特别受到服装市场的青睐，但是棉纤维在大量出汗的情况下，由于其良好的吸湿性，使织物吸收大量的汗液而变湿变重，粘附在皮肤上，导湿和放湿速度更慢。并且由于棉纤维吸湿后溶胀而阻塞纤维与纤维之间的气孔，使汗液和汗气在纤维之间的传递更加困难，影响了皮肤与服装之间的微气候和服装与外界之间的热湿交换，因此会产生闷热感，不适合制备吸湿排汗面料。Coolmax纤维是由美国杜邦公司在1986年开发出的一种功能性纤维。Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型，所以它的表面就形成了四道沟槽，即4条排汗管道。这种扁平的四凹槽结构能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有能将汗水迅速排至织物表面的功能。同时，该纤维的比表面积比同细度普通圆形截面纤维大19.8％，因而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气中去。该纤维的异形截面使纤维之间存在着很大空隙，所以具有很好的透气性，因此Coolmax纤维的这种结构赋予了该纤维织物优异的导湿性能。通过后整理技术改善纤维织物的吸湿排汗性，是目前成本较低、工艺较为简单的方法，主要是利用一些特殊的化学助剂对织物进行功能整理，从而使织物具有吸湿排汗性能，但存在着耐久性较差的问题。目前，对织物的排汗后整理研究主要集中在整理剂上，以亲水性助剂为主，提高面料的吸湿排汗性能，提高织物的穿着舒适性。针对上述技术问题，本专利技术致力于开发一种排汗睡衣内衣面料，来满足现在人们对多功能面料的需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。优选地，所述排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：(1)坯布织造：将10-100重量份排汗纤维、10-100重量份再生纤维素纤维、0-30重量份氨纶按常规方法织造成坯布；(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度28-32℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：(10-20)，取出后在60-80℃干燥至恒重，得到预处理面料；(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐1-3份、甘氨酸0.2-0.4份、乙酸0.8-1.2份、水90-100份混合，在28-32℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，得到所述预处理液。所述无机盐为氯化镁和/或氯化钙。优选地，所述无机盐为氯化镁和氯化钙的混合物，所述氯化镁和氯化钙的质量比为(1-5)：1。所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.2-0.6份、吸湿排汗整理剂2-4份、黄原胶或改性黄原胶0.4-0.8份、水90-100份。所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺或异辛醇聚氧乙烯醚中一种或两种。所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：10-15g丙烯酸和0.8-1.3g4-6mol/L的氢氧化钠水溶液混合，以100-200转/分搅拌3-5分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶0.8-1.2g加入到120-150mL水中，在20-30℃以100-200转/分搅拌40-60分钟，加入上述中和后的丙烯酸、10-15g丙烯酰胺、0.2-0.4g交联剂，通氮气条件下以100-200转/分搅拌升温至65-75℃，滴加4-8g5-10wt％过硫酸钾水溶液，20-40分钟内滴加完毕，继续在65-75℃以100-200转/分搅拌2-4小时，加入600-800mL乙醇，以40-100转/分搅拌3-5分钟，在20-30℃静置1-3小时，过滤，滤饼用体积分数为75-85％的乙醇洗涤1-3次，再在40-60℃干燥至恒重，粉碎过40-80目筛，得到改性黄原胶。所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。优选地，所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。所述吸湿排汗纤维选自Coolmax纤维、Coolpass纤维、Porel纤维中的一种或多种；所述再生纤维素纤维选自Modal纤维、Tencel纤维、竹纤维、铜氨纤维中的一种或多种；所述氨纶选自莱卡、莫比龙中一种或两种。一种排汗睡衣内衣面料，采用本专利技术所述排汗睡衣内衣面料的制备方法制备得到。本专利技术排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。具体实施方式在本专利技术中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。Coolmax纤维，INVISTA公司生产，1.3D。竹纤维，采用里奥竹纤维，即上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维。氨纶，采用杜邦莱卡氨纶丝，20D。吸湿排汗剂，采用美国3MScotch本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；/n(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；/n(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；
(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。


2.一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布织造：将10-100重量份排汗纤维、10-100重量份再生纤维素纤维、0-30重量份氨纶按常规方法织造成坯布；
(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；
(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度28-32℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：(10-20)，取出后在60-80℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。


3.如权利要求2所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐1-3份、甘氨酸0.2-0.4份、乙酸0.8-1.2份、水90-100份混合，在28-32℃搅拌8-12分钟，得到所述预处理液...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾右兵，
申请(专利权)人：上海小蓝象服装有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31