一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法技术

一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法，其关键在于:一台用电加热的“中频感应融炼炉”，将100KG紫铜倒入该炉内胆中约20分钟熔化，再按百分之8—9的比例掺入精锡，5分钟后按百分之0.5‑0.6的比例将赤磷用锡箔纸包紧放入铜溶液中，然后将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中，将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只有48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，这种耐磨、耐温、抗胶合能力强的锡磷青铜合金件取得了优良的机械物理综合性能，耐高温突破800摄氏度以上，摩擦系数突破0.00965，抗胶合能力很大突破，在高速高温下24小时没有发生胶合现象。

A manufacturing method of Tin Phosphorus Bronze Alloy with high wear resistance, temperature resistance and scuffing resistance

A manufacturing method of Tin Phosphorus Bronze Alloy with strong wear resistance, temperature resistance and adhesive resistance is described. The key lies in: a medium frequency induction melting furnace with electric heating, in which 100kg of red copper is poured into the inner tank of the furnace for about 20 minutes to melt, and then mixed with refined tin in the proportion of 8-9%. After 5 minutes, red phosphorus is wrapped in tin foil paper in the proportion of 0.5-0.6, and then put into copper solution, and then The segments cut from 100kg copper wire prepared in advance are put into the copper solution, the red phosphorus is pressed and smelted for 15 minutes, then 100kg copper is put into the solution, the whole melting is only 48 minutes, and the pouring is completed in 25 minutes by three centrifuges. This kind of Tin Phosphorus Bronze Alloy with strong wear resistance, temperature resistance and adhesion resistance has achieved excellent mechanical and physical comprehensive properties, and its high temperature resistance has exceeded 800 \u2103 On the other hand, the friction coefficient is over 0.00965, and the scuffing resistance is greatly improved. There is no scuffing phenomenon in 24 hours at high speed and high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法
本专利技术涉及一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法。
技术介绍
CN1056417公开了本人于1997年10月15日申请的锡磷青铜件的制造方法，该方法的关键在于:将紫铜放在温度为1250-1300度的石墨坩埚炉中以焦炭加热的方式在炉中熔化，加入5-7％的精锡、然后掺入0.2-0.4的赤磷，将炉盖封闭升温到1300度，注入到温度为40-60度的模具中，获得铸坯经粗加工后退火再进行重力挤压，最后经精加工获得所需产品。该专利虽较传统工艺有很多优点，但是，将炉盖封闭升温时，捞渣后，浇注铸坯炉温无法控制，加上焦炭的硫化氢侵入铸坯易于产生破裂、砂眼、气孔、针孔、裂纹、渗入的氧化元素，如：锌、铝、镍、铍等使合金铜硬化、破损。所以耐磨、耐温、抗胶合能力较差。且用焦炭加热紫铜，成本太高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法，其关键在于一台用电加热的“中频感应融炼炉”，该炉设有一台电容程控柜，功率220KW，1200摄氏度恒温，将100KG紫铜倒入该炉内胆中约20分钟熔化，再按百分之8—9的比例掺入精锡，5分钟后掺入赤磷，按百分之0.5-0.6的比例将赤磷用锡箔纸包紧放入铜溶液中，然后将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只有48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，原则上熔炼炉避开用电高峰【一般在晚上23点至第二天早上7：00之间】进行操作为佳，以极大降低电费，一晚可熔化锡磷青铜2.5吨。所述的精锡，其软度和纯度为99.99。本专利技术与现有技术相比由于使用电加热的中频感应融炼炉进行融炼，避免了以前在石墨坩埚炉中以焦炭加热在炉中熔化所带来的捞渣后，浇注铸坯炉温无法控制，避免了焦炭的硫化氢侵入铸坯易于产生破裂、砂眼、气孔、针孔、裂纹，渗入的氧化元素，如：锌、铝、镍、铍等使合金铜硬化、破损。所以耐磨、耐温、抗胶合能力较差的不足，使铸坯的合格率达到百分之百。且用焦炭加热熔炼紫铜一晚只能完成一吨，而用中频感应融炼炉进行融炼，一晚可完成2.5吨，生产效率大幅提高，而生产成本大幅降低，用焦炭熔炼一吨锡磷青铜合金，需要1.6吨焦炭，一吨焦炭单价3200元，单焦炭消耗就要花费5000多元，而用电加热的中频感应融炼炉进行生产，错峰电费一度仅0.27元，电炉生产一吨锡磷青铜合金只需电费1500元，经济效益明显。经过重庆大学机械传动国家重点实验室实验检测，这种耐磨、耐温、抗胶合能力强的锡磷青铜合金件取得了优良的机械物理综合性能，耐高温突破800摄氏度以上，摩擦系数突破0.00965，抗胶合能力很大突破，在高速高温下24小时没有发生胶合现象。特别大幅度提高了铜合金材料的耐高温性能和抗胶合能力，解决了铜合金致命弱点，使铜合金材料的品质上升到一个新的高度。具体实施方式一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法，其关键在于一台用电加热的“中频感应融炼炉”，该炉设有一台电容程控柜，功率220KW达到恒温1200摄氏度，将100KG紫铜倒入该炉内胆中约20分钟熔化，再按百分之8—9的比例掺入精锡，5分钟后掺入赤磷，按百分之0.5-0.6的比例将赤磷用锡箔纸包紧放入铜溶液中，然后将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只需48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，原则上熔炼炉避开用电高峰【一般在晚上23点至第二天早上7：00之间】进行操作为佳，错峰用电可以极大降低电费，一晚可熔化锡磷青铜2.5吨。离心机的离心力浇注的铸坯件没有砂眼、气孔，所述铸坯不需退火，在程控机床加工后用重力油压机进行冷挤压，成品率达到百分之百，省去了原有技术需要退火后再行挤压的工序，极大地提高了产品的合格率和降低了生产成本，提高了生产效率。所述的精锡，其软度和纯度99.99。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法，其特征在于:一台用电加热的“中频感应融炼炉”，将100KG紫铜倒入该炉内胆中约20分钟熔化，再按百分之8—9的比例掺入精锡，5分钟后按百分之0.5-0.6的比例将赤磷用锡箔纸包紧放入铜溶液中，然后将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中，将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只有48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，原则上中频感应熔炼炉应避开用电高峰【一般在晚上23点至第二天早上7：00之间】进行操作为佳，以极大降低电费。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法，其特征在于:一台用电加热的“中频感应融炼炉”，将100KG紫铜倒入该炉内胆中约20分钟熔化，再按百分之8—9的比例掺入精锡，5分钟后按百分之0.5-0.6的比例将赤磷用锡箔纸包紧放入铜溶液中，然后将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中，将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只有48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，原则上中频感应熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：封安钰，
申请(专利权)人：封安钰，
类型：发明
国别省市：重庆;50