一种自动贴膜设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化贴膜技术领域，尤其是指一种自动贴膜设备，其包括机架、工作台、胶膜供料机构、胶膜压紧机构、胶膜裁切机构、胶膜移送机构、工件定位机构以及检测除尘机构，胶膜供料机构对胶膜进行放卷，胶膜压紧机构将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于工作台，胶膜裁切机构对胶膜压紧机构压紧后的胶膜进行裁切，胶膜移送机构将经过裁切处理的胶膜移送至工件定位机构，工件定位机构将工件定位于工作台，检测除尘机构对工件进行检测和除尘。本发明专利技术实现了切刀刀片与切刀刀柄的安装牢固，裁切胶膜效果好，胶膜全自动移送上料，有效避免工件刮伤，贴膜的精确度高，提高贴膜工件的良品率，降低成本。

An automatic film applicator

The invention relates to the technical field of automatic film pasting, in particular to an automatic film pasting device, which comprises a frame, a workbench, a film feeding mechanism, a film pressing mechanism, a film cutting mechanism, a film transferring mechanism, a workpiece positioning mechanism and a detection and dedusting mechanism. The film feeding mechanism unwinds the film, and the film pressing mechanism compresses the film released by the film feeding mechanism On the worktable, the rubber film cutting mechanism cuts the rubber film compressed by the rubber film pressing mechanism, the rubber film transfer mechanism transfers the rubber film after cutting to the workpiece positioning mechanism, the workpiece positioning mechanism positions the workpiece on the worktable, and the detection and dedusting mechanism detects and dedusts the workpiece. The invention has the advantages of firm installation of cutter blade and cutter handle, good cutting adhesive film effect, automatic transfer and feeding of adhesive film, effective avoidance of workpiece scratch, high precision of film pasting, improvement of good product rate of film pasting workpiece and cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜设备
本专利技术涉及自动化贴膜
，尤其是指一种自动贴膜设备。
技术介绍
专利技术人在实现本专利技术的过程中，发现现有技术至少存在以下不足：1、目前现有的贴胶膜方式一般采用手工贴膜方式，因现有劳动力较为廉价而受到广泛使用，但手工贴膜存在一定缺陷，其贴膜时间较长，生产效率较低，不适用于大批量生产；2、目前也有贴膜设备，但是现有技术中的贴膜设备的胶膜裁切机构设计不合理，通常是将切刀直接固定在机架上，当更换切刀时，需要将废刀拆卸，再将新的切刀安装，同时要调整切刀的位置和角度，当切刀的位置或角度不准确时，会增大裁切误差，导致后续的贴膜精度低、贴膜产品的贴膜良品率低，调整切刀的位置和角度需要花费一定的人力和时间，导致贴膜设备的工作效率低；且现有技术中的裁切机构的切刀容易松动，安装不牢固，稳定性低，裁切胶膜效果差；3、传统的自动贴膜设备自动化程度低，工作效率低，无法实现胶膜的自动移送上料，通常由工人将裁切好的胶膜放置在工件表面上，由于操作人员熟练程度不同，容易导致工件的被碰伤或刮伤，且手工送膜的误差较大，导致贴膜精度不高，工件贴膜的良品率低，人工成本高，对人们造成很大的困扰；4、传统的自动贴膜设备容易在裁切胶膜时出现胶膜打邹，胶膜的裁切效果差；5、传统的自动贴膜设备对工件定位不精准，贴膜过程中出现偏差，贴膜精确度低；6、传统的自动贴膜设备直接对未经过除尘的工件贴膜，容易出现贴膜气泡，贴膜效果差，良品率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动贴膜设备，实现了切刀刀片与切刀刀柄的安装牢固，裁切胶膜效果好，实现了胶膜的自动移送上料，有效避免工件刮伤，贴膜的精确度高，提高贴膜工件的良品率，降低成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自动贴膜设备，其包括机架、设置于机架的工作台、安装于工作台的胶膜供料机构、胶膜压紧机构、胶膜裁切机构、胶膜移送机构、工件定位机构以及检测除尘机构，胶膜供料机构对胶膜进行放卷，胶膜压紧机构将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于工作台，胶膜裁切机构对胶膜压紧机构压紧后的胶膜进行裁切，胶膜移送机构将经过裁切处理的胶膜移送至工件定位机构，工件定位机构将工件定位于工作台，检测除尘机构对工件进行检测和除尘；所述胶膜裁切机构包括安装于工作台的胶膜裁切固定底座、安装于胶膜裁切固定底座的第一滑轨底座、滑动安装于第一滑轨底座的第二滑轨底座以及滑动安装于第二滑轨底座的切刀组件，第二滑轨底座的滑动方向与切刀组件的滑动方向交叉设置，所述切刀组件包括切刀，所述切刀包括固定安装于第二滑轨底座的切刀刀柄以及装设于切刀刀柄的切刀刀片，所述切刀刀柄包括刀柄本体以及与刀柄本体一体设计的齿柄头，所述切刀刀片包括刀片本体以及设置于刀片本体的限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔；所述胶膜移送机构包括滑动安装于工作台的胶膜移送移动架、安装于胶膜移送移动架的Y轴移载组件、滑动安装于Y轴移载组件的Z轴移载组件以及安装于Z轴移载组件的压膜组件，所述Z轴移载组件包括滑动安装于Y轴移载组件的Z轴架体以及安装于Z轴架体的多个夹持装置，所述夹持装置包括夹持驱动件以及与夹持驱动件的输出端连接的两个夹钳，两个夹钳相互配合使用，所述压膜组件用于将胶膜压持于工件表面。进一步地，所述胶膜供料机构包括安装于工作台的胶膜放卷固定座、转动设置于胶膜放卷固定座的放卷辊、滑动设置于胶膜放卷固定座的张紧调节辊以及转动设置于胶膜放卷固定座的多个辅助辊。进一步地，所述胶膜压紧机构包括安装于工作台的承载底座、安装于工作台的胶膜压紧固定座、安装于胶膜压紧固定座的压紧驱动件、与压紧驱动件的输出端连接并与承载底座配合使用的压紧部件，承载底座的数量为两个，两个承载底座之间留有间隙，压紧部件位于承载底座的上方，压紧部件将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于两个承载底座。进一步地，所述齿柄头包括与刀柄本体连接的固定连接部、连接于固定连接部的第一齿柄部、连接于第一齿柄部的第二齿柄部以及连接于第二齿柄部的第三齿柄部，第一齿柄部的外径大于第二齿柄部的外径，第二齿柄部的外径大于第三齿柄部的外径，所述限位通孔包括第一通孔、与第一通孔连通的第二通孔以及与第二通孔连通的第三通孔，第一齿柄部、第二齿柄部、第三齿柄部分别穿设于第一通孔、第二通孔、第三通孔。进一步地，所述第一滑轨底座的两端均设有定位检测组件，所述定位检测组件包括固定于第一滑轨底座的固定平板部、活动安装于固定平板部的第一调节部件以及安装于固定平板部的第一检测部件，所述第二滑轨底座设有与第一检测部件配合使用的检测凹槽以及与第一调节部件相对应的定位凹槽，第一调节部件的一端插入定位凹槽。进一步地，所述Y轴移载组件包括第一底座架体、分别安装于第一底座架体两侧的两个第二检测部件以及分别安装于第一底座架体两侧的两个第二调节部件，所述第一底座架体安装有Y轴驱动件。进一步地，所述Z轴架体包括移动横杆以及与移动横杆连接的多个滑动移载块，移动横杆的一端设有真空吸膜装置，所述Z轴移载组件还包括滑动安装于第一底座架体的第二底座架体以及安装于第二底座架体的第三检测部件，所述滑动移载块滑动安装于第二底座架体，所述移动横杆设有多个夹持装置安装板，所述夹持驱动件设置于夹持装置安装板，所述第二底座架体的一端设有固定安装板，所述Z轴移载组件还包括安装于固定安装板并与滑动移载块驱动连接的Z轴驱动件，所述第三检测部件设置于固定安装板，所述Y轴驱动件与第二底座架体驱动连接。进一步地，所述压膜组件包括压膜固定架以及安装于压膜固定架一端的压膜驱动件；两个所述夹钳彼此靠近的一侧均设有防滑胶垫，所述防滑胶垫凸设有多个凸纹，其中一个夹钳的防滑胶垫的多个凸纹与另一个夹钳的防滑胶垫的多个凸纹交错设置。进一步地，所述工件定位机构包括转动设置于工作台的定位转盘、安装于工作台并与定位转盘驱动连接的转盘驱动件以及设置于定位转盘的多个定位底座，多个定位底座围绕定位转盘的转动轴线设置，工件定位于定位底座。进一步地，所述检测除尘机构包括安装于工作台的检测除尘固定架、安装于检测除尘固定架的工件检测器以及安装于检测除尘固定架的离子发生器。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的胶膜压紧机构将胶膜拉直固定，有效避免胶膜裁切机构在裁切胶膜时出现胶膜打邹，使得胶膜的裁切效果好；2、本专利技术的工件定位机构将工件定位于工作台上，避免贴膜过程中出现偏差，提高贴膜精确度；3、本专利技术的检测除尘机构对工件进行表面清洁，避免出现贴膜气泡，贴膜效果好；4、本专利技术的贴膜设备设有用于控制各个机构的动作的中心控制系统，所述第二滑轨底座位于第一滑轨底座上横向移动，切刀组件位于第二滑轨底座上纵向移动，所述第一滑轨底座位于胶膜裁切固定底座的位置高度能够调整，使得能够调整切刀刀片的空间位置，切刀刀柄固定安装于第二滑轨底座上，切刀刀柄的位置和倾斜角度保持不变，更换切刀刀片时不需要调整切刀刀片的位置和角度，直接将切刀刀片套设于刀柄本体的齿柄头外，使得更换切刀刀片快速准确，切刀刀片的固定位置和角度精确，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜设备，包括机架以及设置于机架的工作台，其特征在于：还包括安装于工作台的胶膜供料机构、胶膜压紧机构、胶膜裁切机构、胶膜移送机构、工件定位机构以及检测除尘机构，胶膜供料机构对胶膜进行放卷，胶膜压紧机构将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于工作台，胶膜裁切机构对胶膜压紧机构压紧后的胶膜进行裁切，胶膜移送机构将经过裁切处理的胶膜移送至工件定位机构，工件定位机构将工件定位于工作台，检测除尘机构对工件进行检测和除尘；/n所述胶膜裁切机构包括安装于工作台的胶膜裁切固定底座、安装于胶膜裁切固定底座的第一滑轨底座、滑动安装于第一滑轨底座的第二滑轨底座以及滑动安装于第二滑轨底座的切刀组件，第二滑轨底座的滑动方向与切刀组件的滑动方向交叉设置，所述切刀组件包括切刀，所述切刀包括固定安装于第二滑轨底座的切刀刀柄以及装设于切刀刀柄的切刀刀片，所述切刀刀柄包括刀柄本体以及与刀柄本体一体设计的齿柄头，所述切刀刀片包括刀片本体以及设置于刀片本体的限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔；/n所述胶膜移送机构包括滑动安装于工作台的胶膜移送移动架、安装于胶膜移送移动架的Y轴移载组件、滑动安装于Y轴移载组件的Z轴移载组件以及安装于Z轴移载组件的压膜组件，所述Z轴移载组件包括滑动安装于Y轴移载组件的Z轴架体以及安装于Z轴架体的多个夹持装置，所述夹持装置包括夹持驱动件以及与夹持驱动件的输出端连接的两个夹钳，两个夹钳相互配合使用，所述压膜组件用于将胶膜压持于工件表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，包括机架以及设置于机架的工作台，其特征在于：还包括安装于工作台的胶膜供料机构、胶膜压紧机构、胶膜裁切机构、胶膜移送机构、工件定位机构以及检测除尘机构，胶膜供料机构对胶膜进行放卷，胶膜压紧机构将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于工作台，胶膜裁切机构对胶膜压紧机构压紧后的胶膜进行裁切，胶膜移送机构将经过裁切处理的胶膜移送至工件定位机构，工件定位机构将工件定位于工作台，检测除尘机构对工件进行检测和除尘；
所述胶膜裁切机构包括安装于工作台的胶膜裁切固定底座、安装于胶膜裁切固定底座的第一滑轨底座、滑动安装于第一滑轨底座的第二滑轨底座以及滑动安装于第二滑轨底座的切刀组件，第二滑轨底座的滑动方向与切刀组件的滑动方向交叉设置，所述切刀组件包括切刀，所述切刀包括固定安装于第二滑轨底座的切刀刀柄以及装设于切刀刀柄的切刀刀片，所述切刀刀柄包括刀柄本体以及与刀柄本体一体设计的齿柄头，所述切刀刀片包括刀片本体以及设置于刀片本体的限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔；
所述胶膜移送机构包括滑动安装于工作台的胶膜移送移动架、安装于胶膜移送移动架的Y轴移载组件、滑动安装于Y轴移载组件的Z轴移载组件以及安装于Z轴移载组件的压膜组件，所述Z轴移载组件包括滑动安装于Y轴移载组件的Z轴架体以及安装于Z轴架体的多个夹持装置，所述夹持装置包括夹持驱动件以及与夹持驱动件的输出端连接的两个夹钳，两个夹钳相互配合使用，所述压膜组件用于将胶膜压持于工件表面。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于：所述胶膜供料机构包括安装于工作台的胶膜放卷固定座、转动设置于胶膜放卷固定座的放卷辊、滑动设置于胶膜放卷固定座的张紧调节辊以及转动设置于胶膜放卷固定座的多个辅助辊。


3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于：所述胶膜压紧机构包括安装于工作台的承载底座、安装于工作台的胶膜压紧固定座、安装于胶膜压紧固定座的压紧驱动件、与压紧驱动件的输出端连接并与承载底座配合使用的压紧部件，承载底座的数量为两个，两个承载底座之间留有间隙，压紧部件位于承载底座的上方，压紧部件将胶膜供料机构所放卷的胶膜压紧于两个承载底座。


4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于：所述齿柄头包括与刀柄本体连接的固定连接部、连接于固定连接部的第一齿柄部、连接于第一齿柄部的第二齿柄部以及连接于第二齿柄部的第三齿柄部，第一齿柄部的外径大于第二齿柄部...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44