梳子导向滚铆方法技术

本发明专利技术公开了一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；将所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；预先通过导向梳子对所有百叶片进行梳理导正，确保上盖板能方便快速与百叶片相对正装配，进而使上盖板上的铆孔与百叶片上的铆压凸点相对正，然后在滚铆的同时，导向梳子相对于所述百叶片后移继续作梳理导正动作，进一步提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

The method of comb guide rolling riveting

The invention discloses a comb guide rolling riveting method, which comprises the following steps: after the louver is riveted on the base plate, it is placed on the jig together; the louver and the comb slot of the guide comb are opposite and inserted, and then the guide comb is pushed forward to comb and guide the louver; all the louvers are combed and guided through the guide comb in advance to ensure the upper part The cover plate can be easily and quickly assembled with the relative front of the louver, so that the riveting hole on the upper cover plate is relative to the riveting convex point on the louver plate, and then at the same time of rolling riveting, the guide comb moves backward relative to the louver plate to continue to comb and guide the action, further improving the accuracy of the inlay assembly, ensuring the riveting effect, ensuring the product quality, and eliminating the traditional manual entry of the louver plate The alignment and centralization process can save time and labor, not only improve the working efficiency, but also ensure the consistency of riveting effect, improve the rate of good products, and make the operation simple, convenient and easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
梳子导向滚铆方法
本专利技术涉及滚铆
，具体涉及一种梳子导向滚铆方法。
技术介绍
在一些应用领域中，需要将百叶散热板与百叶上盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将百叶片铆合在基板上形成百叶散热板，将百叶散热板放置在治具上，在滚铆加工前，需要人工对基板上的百叶片进行调位扶正，然后人工预装盖上百叶上盖板，并人工敲铆所有或大部分的铆压凸点，待预固定好，再进行滚铆加工。然而百叶片在人工调位扶正过程中易出现晃动现象，难以使得百叶片上的铆压凸点与百叶上盖板上的铆孔相对正，同时在盖百叶上盖板时，由于人手松开后百叶片易出现倾斜移位现象，这时又要重新对百叶片进行调位扶正，而且全靠人个主观判断，费时费力，并且难以保证滚铆质量，易产生不良产品。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术目的在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，提升滚铆效率和质量的梳子导向滚铆方法。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。作为本专利技术的一种改进，所述导向梳子行进时通过气缸驱动。作为本专利技术的一种改进，在治具行进时，所述滚铆装置上的滚轮架对所述导向梳子进行阻挡限位。作为本专利技术的一种改进，所述治具的行进和返回至初始位置通过气缸驱动。作为本专利技术的一种改进，所述治具的行进和返回通过导轨组件进行导向。作为本专利技术的一种改进，所述导向梳子的前进通过导杆组件进行导向。作为本专利技术的一种改进，所述导向梳子的前部顶面高度低于百叶片的顶面高度，该导向梳子的尾部顶面逐渐上翘。作为本专利技术的一种改进，所述导向梳子的梳槽上设有接触凸起。作为本专利技术的一种改进，所述导向梳子的尾部设有齿牙。作为本专利技术的一种改进，对所述步骤（4）中，对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的方法操作简单、易于实现，在盖上上盖板前，预先通过导向梳子对所有百叶片进行梳理导正，确保上盖板能方便快速与百叶片相对正装配，进而使上盖板上的铆孔与百叶片上的铆压凸点相对正，然后在滚铆的同时，导向梳子相对于所述百叶片后移继续作梳理导正动作，进一步提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中梳子导向滚铆设备的主视结构示意图。图3是本专利技术中梳子导向滚铆设备的立体结构示意图。图4是本专利技术中梳子导向滚铆设备的侧视结构示意图。图5是本专利技术中梳子驱动装置和治具驱动装置的结构示意图。图6是本专利技术中导向梳子的结构示意图。图7是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图1。图8是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图2。图9是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图3。图10是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图4。图11是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图5。图12是本专利技术中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图6。具体实施方式参见图1至图12，本实施例提供的一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：（1）在百叶片1铆合于基板2上后，一起放置在治具3上；（2）调整所述百叶片1与导向梳子4的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子4向前行进对所述百叶片1进行梳理导正；优选的，所述导向梳子4行进时通过梳子驱动装置7中的梳子驱动气缸驱动；所述导向梳子4的前进通过导杆组件进行导向，能提升工作精度；（3）当导向梳子4行进至位于百叶片1的前部位置时停止移动；（4）将上盖板5放置在百叶片1上，并使所述上盖板5上位于所述导向梳子4前方位置的铆孔与位于百叶片1上的铆压凸点相对正；较佳的，还对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆，避免出现移上盖板5移位现象，更能提升装配效果；（5）推动治具3前行进入滚铆装置6，具体的，所述治具3的行进和返回至初始位置通过治具驱动装置8中的治具驱动气缸驱动；在所述治具3的行进和返回通过导轨组件进行导向，能提升工作精度。通过滚铆装置6上的铆压滚轮64时，铆压滚轮64外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；在治具3向前行进时，对导向梳子4进行限位，使得导向梳子4相对于所述百叶片1后移作梳理导正动作；具体的，在治具3行进时，所述滚铆装置6上的滚轮架65对所述导向梳子4进行阻挡限位；所述导向梳子4的前部顶面高度低于百叶片1的顶面高度，该导向梳子4的尾部顶面逐渐上翘，使得上盖板5呈一定倾斜角度放置在百叶片1上；导向梳子4在后移的过程中，也逐渐放下上盖板5，让百叶片1上的铆压凸点前由至后的顺序依次嵌入所述上盖板5的铆孔，使得铆合工序更加方便；（6）直至治具3移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具3返回至初始位置的同时，也带动导向梳子4返回至初始位置；（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。一种实现所述梳子导向滚铆方法的梳子导向的梳子导向滚铆设备，该梳子导向滚铆设备包括机架61、滚铆支架62、下压装置63、铆压滚轮64、滚轮架65、治具3、梳子驱动装置7、治具驱动装置8和导向梳子4，所述滚铆支架62垂直设置在机架61上，所述滚轮架65活动设置在滚铆支架62的导柱上，所述下压装置63设置在滚铆支架62上，并能驱动滚铆支架62相对机架61作下压动作；所述铆压滚轮64设置在滚铆支架62上形成滚铆装置6，所述治具3通过导轨组件设置在机架61上，所述治具驱动装置8设置在机架61上，并能驱动治具3相对所述滚铆支架62作往复运动；所述治具3的两侧位置上对称设有导杆组件，所述导向梳子4横向设置在导杆组件，所述梳子驱动装置7设置在机架61或治具3上，并能推动所述导向梳子4向前行进。所述治具驱动装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梳子导向滚铆方法，其特征在于，其包括如下步骤：/n（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；/n（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；/n（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；/n（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；/n（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；/n在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；/n（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；/n（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种梳子导向滚铆方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；
（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；
（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；
（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；
（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；
在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；
（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；
（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。


2.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述导向梳子行进时通过气缸驱动。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩，钟奋书，吴万军，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44