散料落送稳流阀制造技术

散料落送稳流阀，是由边长与系列输送散料的直管相匹配的方筒形阀体、带弹性复合层的单页缓冲板、支撑轴、配重、接缘盒、伸缩节和检修门所组成的一种反射形轻型结构，是一种具有拆、装、检修都简便的设计方案。试用证明本实用新型专利技术对落下的散料起到缓冲、减速、隔振、减振、消音、稳定落料流量的作用。实测诱导风量减少了３６％，降尘率为９０％。还具有运行不堵塞、落料均匀、正位避免输送皮带挠动、跑偏和自身重量轻等优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属输送机械类，涉及一种散料落送的缓冲、降尘、消音、稳流装置。与本技术最接近的一种装置是专利号为CN85203953V的“缓冲锁气器”，其机构为双档板导流型结构。缺点是两块档板在中间交叉处经常发生卡死和堵塞现象；档板上表面为平滑刚性金属板，冲击声大、磨损快；导流型诱导风量降低甚微(＜5％)，基本不起降尘作用；体大而重造价高，维修换件繁重，需要整体拆、装，工时长、费用高。本技术的目的，是提供一种反射型具有带弹性复合层的单页缓冲板的，综合性良好的轻型结构，并具有拆、装检修方便的散料落送稳流阀的设计方案。本技术的总体结构是由如图1或图2中的阀体(110或210)；缓冲板(120或220)；支承轴机构(130或230)；配重机构(140或240)；接缓盒(150或250)；伸缩节(160或260)和检修门(170或270)所组成。它们的装配关系如下阀体是用金属板和金属直角型材焊接成带有上法兰(112或212)、下法兰(113或213)的方形筒(111或211)，在一面筒壁的上部开有矩形窗孔，在其余的三面筒壁上倾斜着焊有U形板(114或214)，在垂直于开矩形孔的两个侧面筒壁上开有检修门口；接缓盒(150或250)焊接在阀体开有矩形窗孔的外壁上；支承轴机构(130或230)两端的轴承座(131或231)用螺栓(134或234)紧固在接缓盒盖板(154或254)上；接缓盒盖板(154或254)由螺栓(155或255)紧固在接缓盒出口处的接缓盒法兰(153或253)的端面上；缓冲板(120或220)紧固在支承轴机构的轴承座内侧(F1，F3)处的两个带有方孔轴套的铰链板(123或223)上；缓冲板(120或220)的三个周边上表面在没有散料负荷的情况下紧贴于U形板(114或214)的下面；配重机构(140或240)通过摇杆(141或241)一端的方孔轴套、套装在轴中点(F2处)轴方头上；伸缩节(160或260)的大头翻边(162或262)由压板法兰(163或263)用螺栓(165或265)压紧固在接缓盒盖板(154或254)的外端面上；伸缩节(160或260)小头翻边(161或262)用螺栓(163或263)紧固在焊接于配重机构的摇杆(141或241)中部的法兰盘(166或266)上；检修门(170或270)安装在检修门口的外壁上，有合页(172或272)铰接，在合页的远端装有启、闭装置(173－177或273－277)。阀体方筒的边长做成与输送直管同规格的能适应于标准输送皮带宽度500、650、800、1000、1200、1400(mm)的筒边长450、600、700、800、900、1000(mm)等系列尺寸。在开有矩形窗孔对面的筒壁壁厚大于其它三面的壁厚，至少增厚2mm；U形板的平面与水平面的夹角α为30°～50°。接缓盒短筒(151或251)的下侧筒壁与阀体筒壁成一夹角β＝20°±5°，接缓盒端面法兰(153或253)为矩形，两侧焊有加强筋(152或252)。支承轴机构(130或230)有一根在F1，F2，F3三处做有轴方头的轴(133或233)，两端架在轴承座(131或231)内的滚珠轴承中，构成简支梁，每个轴承都装有密封端盖(132或232)。缓冲板(120或220)是由底板(121或221)和弹性复面层(122或222)组成的复合板，其底板(121或221)最好用中锰钢板制成其弹性层用耐磨并具有一定弹性的材料制成横截面为波纹形的耐磨弹性板，将平的一面胶粘加螺钉紧固于底板的上表面。伸缩节用扯断伸长率为700％的天然乳胶制成。检修门(170或270)的门缝呈L形小间隙无衬垫自密封结构；检修门的启闭器是由焊在阀体上的带自锁斜槽的扣板(174或274)、用螺钉紧固在门板(171或271)上的压板(175或275)、手把(176或276)及舌板(177或277)所组成，该检修门能够锁紧密封、快速开启。实施例1图1为重锤式配重散料落送稳流阀示意图，它是由阀体(110)；缓冲板(120)；支承轴机构(130)；配重机构(140)；接缓盒(150)；伸缩节(160)和检修门(170)所组成，除配重机构外的装配关系在前面已经叙述。在本实施例中的重锤式配重机构是由一端为带方孔轴套的摇杆(141)和穿销在摇杆(141)另一端的重锤(142)所组成。根据需要，重锤可沿摇杆轴向滑移，以调整配重力矩。实施例2图2为自重式配重散料落送稳流阀示意图。除配重机构外的部件如阀体(210)；缓冲板(220)；支承轴机构(230)；接缓盒(250)；伸缩节(260)和检修门(270)及装配关系都与前面所述的相同。而在本实施例中的配重机构是由一端为带方孔轴套的摇杆(244)、固定穿在摇杆(244)另一端的固定配重块(241)、叠销在固定配重块(241)上边的法码(242)和装在固定配重块下面与支架(246)之间的可调拉簧(245)组成的自重式配重机构。本实施例的优点是随散料湿度变化有拉簧自动微调配重值。本技术的工作原理和工作过程如下由于配重机构与缓冲板以支承轴为支点，当空载时，调整配重机构的正力矩略大于缓冲板自重负力矩使缓冲板与U形板贴紧，起到锁气作用，当散料冲落到缓冲板上时，散料自重和冲击力所产生的附加力矩，大到足以克服摩擦力矩和正力矩值时，将自动使缓冲板脱离U形板，使散料轻轻地均匀地落到输送皮带上。缓冲板在运行时处于单板脉振状态。本技术的优点及效果如下1.缓冲板起到了散料落下的缓冲、减速、隔振、减振、消音、稳定落料流量的作用。2.缓冲板使部分诱导风量反射、回流、实测诱导风量减少了36％，降尘率为90％，实测周围空气含尘量由200mg／M降至10－20mg／M。3.单档板脉振落料顺利，不发生堵塞现象，运行可靠。4.散料落料均匀、正位，避免输送皮带挠动、跑偏。5.结构紧凑、轻便，总重仅为同规格缓冲锁气器重量的38％，只为同规格同长度落料管重量的2.3倍。6.检修拆装方便，只将接缓盒盖板紧固在接缓盒端面法兰的6个螺栓拧下，便可将支承轴机构连同缓冲板一起端出，检修更换另部件极为方便，极大地降低检修工时和检修费用。 附图说明图1重锤式配重散料落送稳流阀示意图。图中110－阀体153－接缓盒法兰111－方形筒154－接缓盒盖板112－上法兰155－螺栓113－下法兰160－伸缩节114－U形板161－小头翻边120－缓冲板162－大头翻边121－底板163－压板法兰122－弹性复面层164－螺栓130－支承轴机构165－螺栓131－轴承座166－法兰132－轴承端盖170－检修门133－轴171－门板134－螺栓172－合页铰140－配重机构173－扣板141－摇杆174－压板142－重锤175－手把143－法兰176－舌板144－螺栓F1－轴承座内侧轴方头处150－接缓盒F2－轴中点的轴方头处151－接缓盒短筒F3－轴承座内侧轴方头处152－加强筋图2自重式配重散料落送稳流阀示意图图中210－阀体250－接缓盒211－方形筒251－接缓盒短筒212－上法兰252－加强筋213－下法兰253－接缓盒法兰214－U形板254－接缓盒盖板220－缓冲板255－螺栓221－底板260－伸缩节222－弹性复面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散料落送稳流阀，其特征在于：它是由阀体；缓冲板；支承轴机构；配重机构；接缓盒；伸缩节和检修门所组成，它们的装配关系如下：阀体是用金属板和金属直角型材焊接成带有上、下法兰的方筒形结构，在一面筒壁的上部开有矩形窗孔，在其余的三面筒壁上倾斜着焊有Ｕ形板；在垂直于开矩形窗孔的两个侧面筒壁上开有检修门口，接缓盒焊接在阀体开有矩形窗孔的外壁上；支承轴机构两端的轴承座用螺栓紧固在接缓盒盖板上；接缓盒盖板由螺栓紧固在接缓盒出口处的法兰端面上；缓冲板紧固在支承轴机构的轴承座内侧的两个有方孔轴套的铰链板上，缓冲板的三个周边上表面在没有散料负荷情况下紧贴于Ｕ形板的下面；配重机构通过摇杆一端的方孔轴套，套装在轴中点处的轴方头上；伸缩节大头翻边用螺栓压紧固在接缓盒盖板的外端面上；伸缩节小头有翻边用螺栓紧固在焊接于配重机构的摇杆中部的法兰盘上；检修门安装在检修门口的外壁上侧，有合页铰接，在合页的远端装有启、闭机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘家治，
申请(专利权)人：能源部苏州热工研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]