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无润滑四通(两通)旋塞阀制造技术

技术编号:2258368 阅读:249 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种主要用于干燥器上的无润滑四通(两通)旋塞阀,采用耐磨金属材料作衬套,阀芯表面镶装有衬环和衬条,衬环和衬条均采用聚四氟乙烯材料制成。该四通(两通)旋塞阀与现有四通(两通)阀相比,金属衬套与金属阀体之间易粘合,阀芯也不存在镀铬层脱落的问题,密封性好,使用时间长,且工艺简单、生产成本低。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于干燥器上的无润滑四通(或两通)旋塞阀。四通阀(或两通阀)是化纤、电子行业常用设备干燥器上的重要部件。已有的四通阀采用聚四氟乙烯材料作衬套,阀芯表面全部采用镀硬铬(见附附图说明图1),其缺点是聚四氟乙烯与金属面粘接不牢,且聚四氟乙烯衬套不能研磨,也不易刮削,阀芯表面的镀铬层易脱落,密封性差,造成阀门报废。本技术的目的就是克服现有技术的不足之处,提供一种密封性好又经久耐用的无润滑四通(或两通)旋塞阀。本技术采用铜或铝合金等耐磨、耐锈蚀金属材料作衬套,金属衬套与阀体之间采用粘合剂粘接,粘合剂一般可采用环氧树脂。在阀芯表面加工有环状和条状的凹槽,用于镶装衬环和衬条,衬环和衬条采用聚四氟乙烯材料制成,聚四氟乙烯材料耐磨、耐腐蚀、且具有良好的可塑性。衬环、衬条与金属阀芯之间也采用环氧树脂等粘合剂粘接。在衬环外端还采用金属压环来卡紧固定。本技术与现有四通(两通)阀相比,金属套与金属阀体之间易粘合,金属衬套易刮研、耐磨损,阀芯也不存在镀铬层脱落的问题,密封性好,使用时间长,且工艺简单,生产成本低。图1为现有四通阀结构示意图;图2为本技术结构示意图;图3为本技术阀芯结构示意图。图1中10、阀体11、聚四氟乙烯衬套12、镀铬阀芯。图2、3中1、阀体2、铜衬套3、阀芯4、凹槽5、衬条6、7衬环8、9、金属压环。铜衬套2与阀体1之间采用粘合剂环氧树脂粘接,阀芯3为锥度17的圆台结构,在阀芯3外表面加工有条形和环形凹槽4,衬条5和衬环6、7均采用聚四氟乙烯材料,衬条5和衬环6、7分别镶装在条形和环形凹槽4中,衬条5、衬环6、7与阀芯3之间还采用粘合剂环氧树脂粘接固定。在衬环6、7的外端分别采用金属压环8、9来进一步卡紧固定。然后对组装好的阀芯进行机加工,使之满足锥度为17的条件。再与粘接加工成的阀体配刮、装配。装配后经密封水压试验,完全可达10MPa使用要求。权利要求一种无润滑四通(两通)旋塞阀,包括阀体、阀芯和衬套,其特征是衬套采用耐磨金属材料制成,金属衬套与阀体之间采用粘合剂粘接;在阀芯表面加工有环状和条状凹槽,用聚四氟乙烯材料制成的衬环和衬条分别镶装在环状和条状凹槽内,并采用粘合剂粘接固定,在衬环外端还采用金属压环来卡紧固定。专利摘要一种主要用于干燥器上的无润滑四通(两通)旋塞阀,采用耐磨金属材料作衬套,阀芯表面镶装有衬环和衬条,衬环和衬条均采用聚四氟乙烯材料制成。该四通(两通)旋塞阀与现有四通(两通)阀相比,金属衬套与金属阀体之间易粘合,阀芯也不存在镀铬层脱落的问题,密封性好,使用时间长,且工艺简单、生产成本低。文档编号F16K5/02GK2093936SQ91202398公开日1992年1月22日 申请日期1991年2月7日 优先权日1991年2月7日专利技术者吴忠民 申请人:吴忠民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无润滑四通(两通)旋塞阀,包括阀体、阀芯和衬套,其特征是衬套采用耐磨金属材料制成,金属衬套与阀体之间采用粘合剂粘接;在阀芯表面加工有环状和条状凹槽,用聚四氟乙烯材料制成的衬环和衬条分别镶装在环状和条状凹槽内,并采用粘合剂粘接固定,在衬环外端还采用金属压环来卡紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴忠民
申请(专利权)人:吴忠民
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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