一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，该发火装置是由第一导线、第二个导线、尾卡、绝缘体、放电区、第一放电端、第二放电端和导电料组成，该装置是在塑料绝缘装置上由导线直接连接到放电区，在涂上导电料制作而成，本装置不使用发火药头，生产加工过程安全可靠，在爆破中使用具有更好的安全性，改变传统雷管的起爆性质和易燃药头的生产工艺。该装置使用机器自动化批量贴片焊接在电路板上或其他导体上，也可以单独使用，减少了接触电阻，提高了精度，并可实现自动检测，减少了桥丝的繁琐制作过程和失误率，替代桥丝和发火药头极大地提高了安全系数和生产效率，降低了人工制作桥丝和药头成本，提高了产品生产、运输、安装的安全可靠性和精度，解决了传统桥丝不好焊接和焊接不良的问题。

A device for igniting conductive material with direct connection of plastic carrier wire

The utility model relates to a plastic carrier wire direct connection electronic excitation conductive material firing device, the firing device is composed of the first wire, the second wire, the tail card, the insulator, the discharge area, the first discharge end, the second discharge end and the conductive material, the device is made by directly connecting the wire to the discharge area on the plastic insulation device and coating the conductive material, the device does not The production process is safe and reliable by using the igniting explosive head, which has better safety in blasting, and changes the initiation property of the traditional detonator and the production process of the flammable explosive head. The device can be used on the circuit board or other conductors by machine automatic batch welding, and can also be used alone, reducing the contact resistance, improving the accuracy, and realizing the automatic detection, reducing the tedious production process and error rate of the bridge wire, replacing the bridge wire and the ignition head greatly improving the safety factor and production efficiency, reducing the cost of manual production of the bridge wire and the head, It improves the safety, reliability and accuracy of production, transportation and installation, and solves the problems of poor welding and poor welding of traditional bridge wire.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置
本技术涉及一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置。
技术介绍
传统桥丝发火药头点火是电雷管和电子雷管的桥丝点火器件和发火药头是点燃雷管的电引火装置。引火装置的性能直接影响着爆破系统的性能。目前较常用的点火器件包括桥丝式电火工品、薄膜桥火工品、半导体桥火工品、金属薄膜桥火工品、爆炸薄膜桥火工品等。桥丝式电火发热与发火药剂的作用方式主要是热传导作用机理。桥丝结构简单是普遍使用的一种点火起爆方式。起爆时因桥丝发生高热，点燃引火药头，再引爆管体内的起爆药。使雷管起爆。目前传统引火发火装置主要是：1、生产不安全：引火药头具有易燃、碰撞摩擦容易起火、药头生产过程要有很高的防范措施、原材料具有易燃易爆等特点，无论是人工或自动化上药头装配都存在很高的风险。2、精准不足：桥丝热效应和药头发火冲能都存在发热燃烧过程时间差异，由于时间迟后差异，不能满足高精度安全性发火能量的要求，桥丝或发火药头不能够自动贴片安装到电子雷管的芯片上。3、串联使用：引火药头激发时间和发火传导延长时间保证串联使用，同时也延长时间降低了精度，串联回路中只要一发桥丝开路，整个网络将停止工作。4、加工复杂：桥丝不具备焊接融化力，强压接触致使工艺复杂，易于氧化，接触不良，桥丝丝线容易断。发火装置是电雷管或电子雷管的关键部件，它的主要参数性能直接影响到雷管产品质量，且关系到产品的发展和应用。目前我国有五十多家雷管生产点，其中十几家企业采用刚性引火药生产工艺，二十多家企业采用机械储能焊生产工艺，另有三分之一的企业完全是手工焊接生产工艺。电雷管总体质量水平差，发火可靠性低，所以提高电引火药头制造水平是解决电雷管瞎火和丢炮的关键所在。目前市面上的电雷管和电子雷管主要使用桥丝为发火元件，传统桥丝存在不好焊接、容易虚焊、无法实现在线检测阻值、电性能均一性差、拒爆率高的问题（拒爆率＞2%左右），且在生产运输过程中容易变形、折断，产品质量难以保障；刚性桥丝价位高，自动化焊接成本较高，对火药的灵敏度要求高。电子激发发火装置主要应用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，用来起爆雷管，还可用于消防灭火粉控制、烟花点燃、礼炮、焰火、影视爆破等的远程遥控点火场合。电子点火相较于传统点火的优点：更加安全、人性化、超强的可控性、即时性。通过电子点火设备燃放者不仅可以对焰火做远程遥控控制点火，而且可以根据主题活动的需要，对燃放的时间节奏、整体气势、空中画面效果、焰火进行编排，使活动更具节奏感，时间控制更加精确。将活动一步步推向高潮，并能有效保障燃放人员的人身安全。电子发火装置替代发火药头，发火药头不耐高温易燃，摩擦冲击容易起火，受潮不发火等问题，制造安装使用过程中存在风险。全国每年雷管使用量多达十几亿发，发火装置市场需求巨大，针对目前市场情况，作为发火装置，以贴片形式直接把元件安装或制作到电路板上，由于发火装置为固体元件，在运输装配中不容易发生损坏，且自动化程度高，可实现在线100%检测，拒爆率达到万分之一，极大的提高了生产效率和产品质量。该装置可填补市场空白，并产生巨大的经济效益。本技术所述的一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置是电雷管或电子雷管的关键部件，它直接影响到产品质量，它的性能直接影响着整个爆破系统的性能。使用贴片形式直接把装置安装或焊接到电路板上既提高功效又安全可靠。改变了传统桥丝和发火药头的工艺。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种塑料绝缘载体导线直连电子激发导电料发火装置，该发火装置是由第一导线、第二个导线、尾卡、绝缘体、放电区、第一放电端、第二放电端和导电料组成，该装置是在塑料绝缘装置上由导线直接连接到放电区，在涂上导电料制作而成，该装置通过电容器对其放电产生高度＞6mm火焰点燃基础药直接引爆雷管。该装置取代了普通电雷管中的传统金属桥丝和发火药头，在不改变雷管的生产安装方式，可以使用机器替代普通引火装置自动化批量生产，使用到普通电雷管中。电子激发雷管可以由贴片机焊接在电路板上，直接制作在电路板上的可靠连接方式减少了接触电阻，提高了起爆精度，并可实现自动检测，减少了桥丝的繁琐制作过程失误率，生产精度可达到99.9%，该装置地提高了生产效率，降低了人工制作成本，提高了产品安全可靠性和精度，不使用桥丝和发火药头解决了配置、生产、安装、运输、使用过程中发火药带来的不安全因素。本技术所述的一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，该发火装置是由第一导线（1）、第二个导线（2）、尾卡（3）、绝缘体（4）、放电区（5）、第一放电端（6）、第二放电端（7）和导电料（8）组成，在绝缘体（4）一端固定尾卡（3），绝缘体（4）的另一端固定第一放电端（6）和第二放电端（7），第一导线（1）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第二放电端（7）连接，第二个导线（2）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第一放电端（6）连接，在第二放电端（7）和第一放电端（6）之间形成放电区（5），在放电区（5）、第一放电端（6）和第二放电端（7）上涂上导电料（8）。第一放电端（6）和第二放电端（7）的间隔为0.1mm-3mm，第一放电端（6）和第二放电端（7）的宽度为0.2mm-6mm。导电料（8）为镍铬纳米合金、石墨烯纳米导电涂料、纳米金属导电油漆、纳米石墨导电涂料或聚酯树脂导电涂料。本技术所述的一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，该装置是在由绝缘塑料材料加入导线和放电端，在放电区涂上导电料，可以在普通电雷管中单独使用，电子激发电子数码雷管可由贴片机器自动焊接到电路板上，通过电容器对其放电产生火焰点燃基础药引爆雷管。本技术所述的一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，该装置第一导线（1）连接第二放电端（7）；第二导线（2）连接第一放电端（6），在放电区（5）、第二放电端（7）和第一放电端（6）上涂上导电料（8）为镍铬合金、石墨烯导电涂料、激光打印机碳粉、导电油漆、石墨导电涂料、导电地板涂料、聚酯树脂导电涂料；第一导线（1）和第二导线（2）焊接输入电容放电电压，第二放电端（7）和第一放电端（6）两端形成电容放电区（5），电压对导电料释放能量使其发火，火焰高度＞6mm，代替点火药头直接点燃基础药。本技术所述的一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，该装置主要特点：1、本装置替代桥丝和发火药头，导电料电子导电速度快，达到药头距离起爆药3mm的要求，本装置火焰＞6mm直接点燃雷管起爆药，替代发火药头，减少加工生产过程中的繁琐过程，提高生产、检测、运输、保管、现场连接的安全系数。2、本装置塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，设计成贴片封装形式，由自动贴片机自动化贴片，便于组装，维护更换，提高效率和可靠性。3、本装置可以与电路板设计成一体，减少加工步骤，增加可靠性。4、本装置瞬间释放一致性好，火焰能量高，电子能量放电时直接输出火焰，输出一致性高。5、本装置采取并联回路充电控制，独立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，其特征在于该发火装置是由第一导线（1）、第二个导线（2）、尾卡（3）、绝缘体（4）、放电区（5）、第一放电端（6）、第二放电端（7）和导电料（8）组成，在绝缘体（4）一端固定尾卡（3），绝缘体（4）的另一端固定第一放电端（6）和第二放电端（7），第一导线（1）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第二放电端（7）连接，第二个导线（2）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第一放电端（6）连接，在第二放电端（7）和第一放电端（6）之间形成放电区（5），在放电区（5）、第一放电端（6）和第二放电端（7）上涂上导电料（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料载体导线直连电子激发导电料发火装置，其特征在于该发火装置是由第一导线（1）、第二个导线（2）、尾卡（3）、绝缘体（4）、放电区（5）、第一放电端（6）、第二放电端（7）和导电料（8）组成，在绝缘体（4）一端固定尾卡（3），绝缘体（4）的另一端固定第一放电端（6）和第二放电端（7），第一导线（1）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第二放电端（7）连接，第二个导线（2）通过尾卡（3）进入绝缘体（4）内与第一放电端（6）连接，在第二放电端（7）和第一放电端（6）之间形成放电区（5），在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伽文，赵继鹏，
申请(专利权)人：赵伽文，
类型：新型
国别省市：新疆;65