镶嵌式气门咀及包括其的截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镶嵌式气门咀及包括其的截止阀组件，该气门咀包括嵌入件（１）和本体（２），所述嵌入件（１）为一管形件，其在所述本体的内腔中从一端延伸所述本体（２）的部分长度，从而镶嵌于所述本体内侧。嵌入件是由金属材料制成，其硬度小于制作所述本体的材料的硬度，优选用铜或铝制成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气门咀，尤其涉及用在制冷设备管路中截 止阀中的气门咀，以及包括其的截止阀。
技术介绍
目前市场上的制冷设备上使用的截止阀的材料大多是钢质的， 尤其是不锈钢。附图说明图1示出了现有的在制冷设备上使用的截止阀中的气门咀的结构，其包括本体1和内腔2，本体内腔较大的一端22与 阀体连接，另 一端为出气口端，其通常通过节段24与其他管路连接。 现有技术的气门咀是一体结构，因气门咀内壁结构复杂， 一体结构 的钢质气门咀在加工过程中因加工难度大，尺寸难以保证，从而影 响气门咀与气门阀芯之间的配合，使其气密性难以保证。因此，市场 需要一种生产效率高，且质量稳定的截止阀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简 单、加工容易、加工精度高、气密性好的气门咀。本技术的镶嵌式气门咀包括嵌入件和本体，所述嵌入件为 一管形件，其在所述本体的内腔中乂人一端延伸所述本体的部分长度， 从而镶嵌于所述本体内侧。嵌入件是由金属材料制成，其硬度小于制作所述本体的材料的硬度，优选用铜或铝制成。所述嵌入件、所 述气门咀体在插入側的端部外周上可以具有滚花。本专利技术还提供一种气路截止阀，包括阀体和气门咀，所迷气门 咀包括嵌入件和气门咀的本体，所述嵌入件为一管形件，其在所述 本体的内腔中从一端延伸所述本体的部分长度，从而镶嵌于所述本 体内侧。由于本技术的镶嵌式气门咀由嵌入件、气门咀体两个部件 构成，可以对两个部件分别进行加工，这降低了加工难度，尤其降 低了内部结构加工难度，提高了加工精度，提高了生产效率，保证 了质量的稳定性。另外，嵌入件、气门咀体可以选用不同的材料制 成，这可以增加材料选择的灵活性。由于嵌入件选用铜、铝等硬度 较低的材料，增强了气门咀内壁尺寸与气门芯之间的配合性，从而 提高了气密性。附困说明图1示出了现有的在制冷设备上使用的截止阀中的气门咀的结构。图2示出本技术的第一实施例的镶嵌式气门咀10的剖视图。图3示出本技术的第二实施例的镶嵌式气门咀20的剖视图。图4示出本技术的第三实施例的镶嵌式气门咀30的剖视图。图5示出本技术的第四实施例的镶嵌式气门咀40的剖视图。图6示出本技术的第五实施例的镶嵌式气门咀50的剖视图。图7示出了具有本技术的镶嵌式气门咀的阀座的剖视图。 务本实施方式图2示出本技术的第一实施例的镶嵌式气门咀的剖视图。 图2中的气门咀10由嵌入件1、气门咀本体2构成。在本实施例中， 嵌入件1是直接嵌入到气门咀本体2中，并固定结合在一起。本体2内具有纵向贯穿的圓柱形第一内腔6和第二内腔7。第 一内腔6和第二内腔7同轴且相互连通，且第一内腔6的内径大于 第二内腔7的内径，用于容纳嵌入件l,从而在第一内腔6和第二 内腔7之间的连接处形成台阶。嵌入件1具有纵向贯穿其的圓柱形第三内腔8，嵌入件l的外 径与本体2的第一内腔6的内径基本相同或相配合，即嵌入件1能 够插入到或嵌入到第一内腔6的至少一部分中且与第一内腔6的内壁固定结合。图3示出本技术的第二实施例的镶嵌式气门咀20的剖视 图。其与图2所示实施例1基本相同，区别仅在于，气门咀本体2 在第一内腔6的那一侧具有外倒角21。图4示出本技术的第三实施例的镶嵌式气门咀30的剖视 图。本实施例与图3所示第二实施例基本相同，区别仅在于，嵌入 件1在插入端具有一小段区段11，区段11的外径与本体2的第二内腔7的内径基本相同或相配合，使得区段11的一部分可以插入到 第二内腔7中。当区段ll的一部分插入到第二内腔7中，剩余的未 插入部分与第一内腔1形成的空间作为焊料槽9。焊料槽9中具有 焊料，用于将嵌入件1焊接到本体2上，同时形成密封。图5示出本技术的第四实施例的镶嵌式气门咀40的剖视 图。本实施例与图3所示第二实施例基本相同，区别仅在于，嵌入 件1在两端之间的外圆周上具有环绕的焊料槽9。焊料槽9中具有 焊料，用于将嵌入件1焊接到本体2上，同时形成密封。图6示出本技术的第五实施例的镶嵌式气门咀50的部分剖 视图。本实施例与图5所示第四实施例基本相同，区别仅在于，嵌 入件l、气门咀体2在插入侧的端部外圓周上具有滚花12。同样， 滚花12也可以在实施例1至3中施力口。在产品表面增加滚花目的在 于增强焊接时焊料的渗透性，使焊接部位更加牢固。图7示出了具有本技术的镶嵌式气门咀的阀座。该阀座本 体3的一侧连接4艮据本技术的气门咀的本体2,另一侧连接管 道4,该阀座包括嵌入件l、气门咀本体2、阀体3、管4、法兰S。 气门咀可以是通过焊接连接于阀体3，也可以是与阀体3 —体成型 制成。图7仅仅是示例性的，本技术的镶嵌式气门咀并不仅限 于用于该结构，只要是适合采用气门咀的各种阀座均在本技术 的保护范围内。在本技术中，气门咀本体2可以采用钢材(如不4秀钢或石灰 钢以及其它的钢材)、铜材料、铝材等金属材料制造，优选钢材，更 优选不锈钢。嵌入件l可以采用铜材料、钢材、铝材等制造。铜材 料可以是纯铜(又称为紫铜)，也可以是铜合金。铜合金包括但不限 于青铜、黄铜、白铜。对于嵌入件l来说，优选是铜材料，更优选 是黄铜。嵌入件1和本体2的材料可以相同或不相同。嵌入件1和本体2可以用才几械切削力口工、或铸造力口工形成，4尤选才几械+刀削力口工形成。优选地，嵌入件1经过增加整形等精整加工，使其具有更加规 则的形状与表面光洁度，能充分地与气门咀本体2配合密封。在本技术中，嵌入件1与气门咀本体2的固定结合还可以 通过焊接来实现。本领域技术人员可以容易地根据嵌入件1与气门 咀本体2的材料和要求对焊接方式进行选择。焊接可以是熔化焊、 压力焊、钎焊。对于本技术来说，优选钎焊。钎焊的方式可以 是火焰、电阻、感应、浸沾、炉焊、扩散等，优选采用炉焊钎焊焊 接，最优选火焰钎焊焊接。在通过焊接进行固定结合时，嵌入件1 与气门咀本体2的内腔之间的配合优选是过渡配合，最优选是间隙 配合，即第一内腔6的内径比嵌入件1的外径稍大，以《更容易地将 嵌入件1嵌入气门咀本体2的第一内腔6。焊4矣可以例如通过下述 方法实现首先将嵌入件1和本体2外形切割完成后，再将焊环和 嵌入件1镶入气门咀本体2内，最后进行火焰钎焊焊接即可。在本技术中，嵌入件1与气门咀本体2的固定结合可以通 过过盈配合来实现。即，嵌入件1的外径稍大于第一内腔6的内径， 这样就可以使嵌入件1与第一内腔6的内壁紧密结合在一起，从而 将嵌入件1与气门咀本体2固定结合在一起。过盈配合例如可以通 过下述方法来实现装配将气门咀本体2加热使其膨胀，可选地可 以同时将嵌入件1冷却使其缩小，这样就可以容易地将嵌入件1置 于气门咀本体2的内腔中。嵌入件1与气门咀本体2的固定结合还可以同时采用配合和焊 剂来实现。即，嵌入件1与气门咀本体2之间进行过盈配合或过渡 配合，同时在嵌入件1外圆周与气门咀本体2的内腔之间进行焊接，优选钎焊焊接，更优选炉焊钎焊焊接，最优选火焰钎焊焊接，以便进一步加强二者的结合强度，同时进一步改善密去H生。尽管本技术的实施例中仅显示出 一 个焊料槽，4旦是本实用 新型并不限于此，可以4艮据情况设置两个或更多个焊料槽，以便进 一步加强嵌入件1与气门咀本体2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式气门咀，包括嵌入件（１）和本体（２），所述嵌入件（１）为一管形件，其在所述本体（２）的内腔中从一端延伸所述本体（２）的部分长度，从而镶嵌于所述本体内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠军，彭方华，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]