一种阀座压力自密封的球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座压力自密封的球阀，包括阀体一，阀体一的右侧通过螺栓活动安装有阀体二，阀体二的内部设置有球体，球体的顶部固定安装有阀杆本体，阀杆本体的顶端通过螺栓活动安装有手柄，阀体一的右侧与阀体二内壁的右侧均开设有安装槽。本实用新型专利技术由导流机构将部分水流注入压套的内部，使水流会通过压力对压套进行压动，再由压套通过不锈钢弹簧和部分水流的压力对密封垫进行压紧，减小密封垫与球体之间的间隙，从而具备了能够对密封圈进行压紧，密封效果较好的优点，解决了现有的球阀阀座通常只通过密封圈与球体接触进行密封，从而在压力较大时，密封圈与球体接触处容易出现缝隙，降低球阀密封效果的问题。

A ball valve with self sealing valve seat pressure

The utility model discloses a ball valve with self sealing valve seat pressure, which comprises a valve body I, the right side of the valve body I is movably installed with a valve body II through a bolt, the inside of the valve body II is provided with a ball, the top of the ball body is fixedly installed with a valve stem body, the top of the valve stem body is movably installed with a handle through a bolt, the right side of the valve body I and the right side of the inner wall of the valve body II are provided with installation grooves. The utility model injects part of the water flow into the inner part of the pressure sleeve by the guide mechanism, so that the water flow can press the pressure sleeve through the pressure, and then the pressure sleeve compresses the sealing gasket through the pressure of the stainless steel spring and part of the water flow, reducing the gap between the sealing gasket and the ball, so that the utility model has the advantages of being able to compress the sealing ring and having good sealing effect, and solves the existing ball valve The seat is usually sealed only through the contact between the seal ring and the ball, so that when the pressure is large, the gap between the seal ring and the ball is easy to appear, which reduces the sealing effect of the ball valve.

【技术实现步骤摘要】
一种阀座压力自密封的球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种阀座压力自密封的球阀。
技术介绍
球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能进行关闭。现已被广泛应用于各种流体管道、煤气和热力供应管道，但现有的球阀阀座通常只通过密封圈与球体接触进行密封，从而达到在压力较大时，密封圈与球体接触处容易出现缝隙，降低了球阀的密封效果，不便于人们使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀座压力自密封的球阀，具备了能够对密封圈进行压紧，密封效果较好的优点，解决了现有的球阀阀座通常只通过密封圈与球体接触进行密封，从而达到在压力较大时，密封圈与球体接触处容易出现缝隙，降低球阀密封效果的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种阀座压力自密封的球阀，包括阀体一，所述阀体一的右侧通过螺栓活动安装有阀体二，所述阀体二的内部设置有球体，所述球体的顶部固定安装有阀杆本体，所述阀杆本体的顶端通过螺栓活动安装有手柄，所述阀体一的右侧与阀体二内壁的右侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定圈，所述固定圈的表面套设有位于安装槽内部的压套，所述压套靠近球体的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与球体的表面接触，所述压套内壁靠近球体的一侧固定连接有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧远离球体的一端固定连接在安装槽的内部。优选的，所述阀体一与阀体二的内部均设置有导流机构，所述导流机构包括导流箱、通孔、导流块和导流孔，所述导流箱固定连接在阀体一与阀体二内壁的顶部与底部，所述通孔开设在导流箱的两侧，所述导流块固定连接在导流箱的内部，所述导流孔开设在阀体一与阀体二内壁的顶部与底部，所述导流孔的一端位于导流箱的内部，所述导流孔的另一端位于安装槽的内部。优选的，所述导流箱内壁的两侧均通过不锈钢弹簧合页铰接有挡板，所述挡板的一侧与导流箱的内壁接触。优选的，所述安装槽的内部与固定圈的表面均开设有限位槽，所述压套的表面与内壁均固定连接有限位环，所述限位环滑动连接在限位槽的内部。优选的，所述限位环的两侧均固定连接有位于限位槽内部的橡胶套，所述橡胶套的表面与限位槽的内壁接触。优选的，所述球体的底部固定连接有定位杆，所述阀体二内壁的底部开设有定位槽，所述定位杆的底端延伸至定位槽的内部，所述密封垫靠近球体的一侧开设有圆弧槽。优选的，所述阀体一与所述阀体二的接触面之间设置有密封装置，所述密封装置包括，弹性密封圈，密封槽，润滑脂，弹性密封圈安装于密封槽内，密封槽开设于阀体二与阀体一的接触面上，润滑脂涂于弹性密封圈与阀体一之间；所述弹性密封圈为Z形弹性密封圈，包括密封唇Ⅰ，密封唇Ⅱ和密封圈底部Ⅰ；所述密封唇Ⅰ和密封唇Ⅱ位于密封圈底部Ⅰ上端两侧并构成唇槽，润滑脂涂于Z形弹性密封圈的唇槽内；所述密封唇Ⅰ和密封唇Ⅱ分别与密封圈底部Ⅰ的左右端面对齐、密封唇Ⅰ和密封唇Ⅱ与密封圈底部Ⅰ上底面邻接并共线，密封唇Ⅰ和密封唇Ⅱ的断面为矩形、且其上底边为圆弧；所述密封圈底部Ⅰ的断面为矩形，在密封圈底部Ⅰ两侧边各开有一个三角形内槽，两个三角形内槽分别处于密封圈底部Ⅰ两侧边的1/3处和2/3处。优选的，所述两个三角形内槽均为等腰三角形、其顶角的角度为25°至40°，顶角处也可倒圆角。优选的，密封圈底部Ⅰ与所述密封槽之间设置有复位装置，所述复位装置包括安装套筒、端板、滑块、端盖和复位弹簧，所述端板固定连接在所述安装套筒的一端的端面上，所述端板上对应所述安装套筒的一端的位置设置有开口，所述端盖设置在所述安装套筒的另一端的端面上，所述端盖上设置有连通所述安装套筒的第一安装槽，所述滑块可滑动地设置在所述安装套筒内，且所述滑块位于所述端板和所述端盖之间，所述滑块的靠近所述开口的表面上设置有凸台，所述凸台在所述端板所在平面上的正投影位于所述开内，所述滑块在所述端板所在平面上的正投影至少有部分位于所述开口外，所述滑块朝向所述端盖的一面中间位置设置有第二安装槽，所述复位弹簧设置在所述安装套筒中且其两端位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种阀座压力自密封的球阀，具备以下有益效果：1、该阀座压力自密封的球阀，由导流机构将部分水流注入压套的内部，使水流会通过压力对压套进行压动，再由压套通过不锈钢弹簧和部分水流的压力对密封垫进行压紧，减小密封垫与球体之间的间隙，从而具备了能够对密封圈进行压紧，密封效果较好的优点，解决了现有的球阀阀座通常只通过密封圈与球体接触进行密封，从而达到在压力较大时，密封圈与球体接触处容易出现缝隙，降低球阀密封效果的问题，便于人们使用。2、该阀座压力自密封的球阀，通过设置导流块，能够对部分水流进行导向，使部分水流能够快速注入压套的内部进行增压，提高了球阀的实用性，通过设置挡板，能够在阀体一与阀体二连通时对单向流动的部分水流进行阻挡和导向，使部分水流能够在单方向流动时注入压套的内部，进而提高了阀体一与阀体二连通时球阀的密封效果，通过设置限位槽和限位环，能够对压套进行限位，避免压套容易出现晃动的现象，提高了压套的稳定性，通过设置橡胶套，能够对限位槽进行密封，避免了部分水流从限位槽流出的现象，提高了球阀的密封性，通过设置定位杆和定位槽，能够对球体进行限位，避免了部分水流压力较大时球体容易出现晃动，导致密封垫无法充分与球体表面接触的现象，提高了球体的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为本技术一个实施例中密封装置结构示意图；图5为本技术一个实施例中弹性密封圈结构示意图；图6为本技术一个实施例中复位装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种阀座压力自密封的球阀，包括阀体一1，阀体一1的右侧通过螺栓活动安装有阀体二2，阀体二2的内部设置有球体3，球体3的顶部固定安装有阀杆本体4，阀杆本体4的顶端通过螺栓活动安装有手柄5，阀体一1的右侧与阀体二2内壁的右侧均开设有安装槽6，阀体一1与阀体二2的内部均设置有导流机构11，导流机构11包括导流箱111、通孔112、导流块113和导流孔114，导流箱111固定连接在阀体一1与阀体二2内壁的顶部与底部，通孔112开设在导流箱111的两侧，导流块113固定连接在导流箱111的内部，导流孔114开设在阀体一1与阀体二2内壁的顶部与底部，导流孔114的一端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座压力自密封的球阀，包括阀体一(1)，其特征在于：所述阀体一(1)的右侧通过螺栓活动安装有阀体二(2)，所述阀体二(2)的内部设置有球体(3)，所述球体(3)的顶部固定安装有阀杆本体(4)，所述阀杆本体(4)的顶端通过螺栓活动安装有手柄(5)，所述阀体一(1)的右侧与阀体二(2)内壁的右侧均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定连接有固定圈(7)，所述固定圈(7)的表面套设有位于安装槽(6)内部的压套(8)，所述压套(8)靠近球体(3)的一侧固定连接有密封垫(9)，所述密封垫(9)的表面与球体(3)的表面接触，所述压套(8)内壁靠近球体(3)的一侧固定连接有不锈钢弹簧(10)，所述不锈钢弹簧(10)远离球体(3)的一端固定连接在安装槽(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀座压力自密封的球阀，包括阀体一(1)，其特征在于：所述阀体一(1)的右侧通过螺栓活动安装有阀体二(2)，所述阀体二(2)的内部设置有球体(3)，所述球体(3)的顶部固定安装有阀杆本体(4)，所述阀杆本体(4)的顶端通过螺栓活动安装有手柄(5)，所述阀体一(1)的右侧与阀体二(2)内壁的右侧均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定连接有固定圈(7)，所述固定圈(7)的表面套设有位于安装槽(6)内部的压套(8)，所述压套(8)靠近球体(3)的一侧固定连接有密封垫(9)，所述密封垫(9)的表面与球体(3)的表面接触，所述压套(8)内壁靠近球体(3)的一侧固定连接有不锈钢弹簧(10)，所述不锈钢弹簧(10)远离球体(3)的一端固定连接在安装槽(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述阀体一(1)与阀体二(2)的内部均设置有导流机构(11)，所述导流机构(11)包括导流箱(111)、通孔(112)、导流块(113)和导流孔(114)，所述导流箱(111)固定连接在阀体一(1)与阀体二(2)内壁的顶部与底部，所述通孔(112)开设在导流箱(111)的两侧，所述导流块(113)固定连接在导流箱(111)的内部，所述导流孔(114)开设在阀体一(1)与阀体二(2)内壁的顶部与底部，所述导流孔(114)的一端位于导流箱(111)的内部，所述导流孔(114)的另一端位于安装槽(6)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述导流箱(111)内壁的两侧均通过不锈钢弹簧合页铰接有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧与导流箱(111)的内壁接触。


4.根据权利要求1所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述安装槽(6)的内部与固定圈(7)的表面均开设有限位槽(13)，所述压套(8)的表面与内壁均固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)滑动连接在限位槽(13)的内部。


5.根据权利要求4所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述限位环(14)的两侧均固定连接有位于限位槽(13)内部的橡胶套(15)，所述橡胶套(15)的表面与限位槽(13)的内壁接触。


6.根据权利要求1所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述球体(3)的底部固定连接有定位杆(16)，所述阀体二(2)内壁的底部开设有定位槽(17)，所述定位杆(16)的底端延伸至定位槽(17)的内部，所述密封垫(9)靠近球体(3)的一侧开设有圆弧槽(18)。


7.根据权利要求1所述的一种阀座压力自密封的球阀，其特征在于：所述阀体一(1)与所述阀体二(2)的接触面之间设置有密封装置，所述密封装置包括，弹性密封圈(19-1)，密...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，朱金华，高明，汤雯娟，
申请(专利权)人：纽曼盐城阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32