一种定向井钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向井钻头，包括本体、主刀翼、侧刀翼、喷嘴和过流孔，所述本体包括钻头冠部、钻头心部和规径部，所述主刀翼和侧刀翼均设置于钻头冠部，所述主刀翼包括切削齿和备用切削齿，所述备用切削齿为凸出的圆弧状，所述侧刀翼上设有三列切削齿，所述过流孔设于侧刀翼中列切削齿的下方。本实用新型专利技术增加侧刀翼宽度的同时又最大限度的增加了过流空间，既增大了钻头的着力面积，减轻了钻头侧部偏磨的现象，又保证了携岩效率，同时备用切削齿从整体上提高了主刀翼切削齿的寿命，同时减轻了主刀翼侧部切削齿的磨损，延长了钻头整体的使用时间，节省了钻井成本。

A directional well bit

The utility model discloses a directional well drill bit, which comprises a body, a main cutter wing, a side cutter wing, a nozzle and a flow passage hole. The body comprises a drill crown, a drill core and a gauge diameter part. The main cutter wing and the side cutter wing are arranged on the drill crown. The main cutter wing comprises a cutting tooth and a spare cutting tooth. The spare cutting tooth is a convex arc shape, and the side cutter wing is provided with three rows The flow passage hole is arranged under the cutting teeth in the middle row of the flank. The utility model not only increases the width of the flank, but also maximizes the flow space, not only increases the force area of the drill bit, reduces the eccentric wear of the side of the drill bit, but also ensures the rock carrying efficiency. At the same time, the standby cutting teeth improve the service life of the cutting teeth of the flank of the main cutter as a whole, reduce the wear of the cutting teeth of the flank of the main cutter, and extend the overall service time of the drill bit It saves drilling cost.

【技术实现步骤摘要】
一种定向井钻头
本技术涉及石油钻井设备
，特别涉及一种定向井钻头。
技术介绍
现有的PDC钻头，在实际应用过程中，在正常磨损的情况下远没有达到等磨损的程度，在鼻部至侧部存在明显的偏磨现象。目前钻头的结构形式使钻头的流通畅通无阻，极大的改善了水力携岩的条件，但其结构形状也使布齿的空间受到了限制，难以实现等磨损布齿，这些缺陷很大程度的延长了钻井周期，增加了钻井成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种定向井钻头，在实现最大面积布齿的情况下，也能最大限度的增加过流空间，提高钻头的稳定性，提高钻井效率，降低钻井成本。本技术采用的技术方案是：一种定向井钻头，包括本体、主刀翼、侧刀翼、喷嘴和过流孔，所述本体包括钻头冠部、钻头心部和规径部，所述主刀翼和侧刀翼均设置于钻头冠部，所述主刀翼包括切削齿和备用切削齿，所述备用切削齿为凸出的圆弧状，所述侧刀翼上设有三列切削齿，所述过流孔设于侧刀翼中列切削齿的下方。进一步的，所述备用切削齿的高度从钻头冠部中心至边缘逐渐增加。进一步的，所述靠近钻头冠部中心部分的备用切削齿的高度低于靠近钻头冠部中心部分的切削齿的高度，所述靠近边缘处的备用切削齿的高度与靠近边缘处的切削齿的高度相同。进一步的，所述过流孔的孔径与所述侧刀翼上的中间一列的切削齿的宽度相同，所述过流孔附近均设有喷嘴。本技术的有益效果：增加侧刀翼宽度的同时又最大限度的增加了过流空间，既增大了钻头的着力面积，减轻了钻头侧部偏磨的现象，又保证了携岩效率，同时备用切削齿从整体上提高了主刀翼切削齿的寿命，同时减轻了主刀翼侧部切削齿的磨损，延长了钻头整体的使用时间，节省了钻井成本。附图说明图1为本技术的左视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术主视图的剖面图。附图标记说明：1-主体；2-规径部；3-切削齿；4-侧刀翼；5-过流孔；6-备用切削齿；7-喷嘴；8-喷嘴；9-钻头冠部；10-钻头心部；11-主刀翼。具体实施方式本申请实施例通过提供一种定向井钻头，解决实际使用中存在的偏磨现象，有效降低了偏磨现象，提高了钻头整体使用时间，节省了钻井成本。如图1至图3所示，一种定向井钻头，包括本体1、主刀翼11、侧刀翼4、喷嘴7和过流孔5，所述本体1包括钻头冠部9、钻头心部10和规径部2，所述主刀翼11和侧刀翼4均设置于钻头冠部9，所述主刀翼11包括切削齿3和备用切削齿6，所述备用切削齿6为凸出的圆弧状，所述侧刀翼4上设有三列切削齿3；所述过流孔5设于侧刀翼4中列切削齿3的下方，所述过流孔5的孔径与所述侧刀翼4上的中间一列的切削齿3的宽度相同，过流孔5的存在最大限度的增加了过流空间，避免由于增加侧刀翼4的宽度而减小过流空间的缺陷，所述过流孔附近均设有喷嘴8，能高效带走岩屑，避免岩屑堵住过流孔5，提高岩屑携带率；所述备用切削齿6的高度从钻头冠部9中心至边缘逐渐增加，所述靠近钻头冠部9中心部分的备用切削齿6的高度低于靠近钻头冠部9中心部分的切削齿3的高度，当钻头冠部9中心部分的切削齿3磨损至与靠近钻头冠部9中心部分的备用切削齿6的高度相同时，此时靠近钻头冠部9中心部分的备用切削齿6与靠近钻头冠部9中心部分的切削齿3分担工作，延长钻井时间，提高钻井效率，所述靠近边缘处的备用切削齿6的高度与靠近边缘处的切削齿3的高度相同，在钻井作业中，靠近边缘处的备用切削齿6减轻了外侧部切削齿3的磨损。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“下”、“中心”、“内”、“边缘”、“外侧”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向井钻头，其特征在于，包括本体、主刀翼、侧刀翼、喷嘴和过流孔，所述本体包括钻头冠部、钻头心部和规径部，所述主刀翼和侧刀翼均设置于钻头冠部，所述主刀翼包括切削齿和备用切削齿，所述备用切削齿为凸出的圆弧状，所述侧刀翼上设有三列切削齿，所述过流孔设于侧刀翼的切削齿的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种定向井钻头，其特征在于，包括本体、主刀翼、侧刀翼、喷嘴和过流孔，所述本体包括钻头冠部、钻头心部和规径部，所述主刀翼和侧刀翼均设置于钻头冠部，所述主刀翼包括切削齿和备用切削齿，所述备用切削齿为凸出的圆弧状，所述侧刀翼上设有三列切削齿，所述过流孔设于侧刀翼的切削齿的下方。


2.根据权利要求1所述的一种定向井钻头，其特征在于，所述备用切削齿的高度从钻头冠部中心至边缘逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆繁，蒋汶震，王建东，
申请(专利权)人：成都图高能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51