多层式气阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为多层式气阀装置，包括：一上膜、一下膜、及一多层式气阀装置，该多层式气阀装置是夹置于上、下膜之间，以组成一气体包装袋，其中，该多层式气阀装置是由一第一气阀膜，一第二气阀膜，一第三气阀膜，以及在第一、二气阀膜之间夹设复数个耐热印刷，在第二、三气阀膜之间夹设复数个耐热印刷所组成，并且在第一、二气阀膜之间形成第一进气道，在第二、三气阀膜之间形成第二进气道，以加速对气体包装袋的充气操作，提升包装效率。另外，利用气阀膜较薄之特性，使气阀膜能更为贴合于上膜，达到气密的效果，以改善习知气体包装袋充气后容易泄气的缺点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气包装袋，具体涉及一种多层式气阀装置，是以三层或三层以上的气阀膜形成两个或两个以上的进气道，以加速充气操作的进行，提升包装效率。
技术介绍
现有技术中公知用于气体包装袋的气阀装置的相关技术，例如我国台湾专利第245227、363600号等。第245227号的包装袋上设有一气阀，该气阀是以延伸片将气嘴封口。第363600号则以一拉链带作为闭琐件，将气阀封闭，防止气体逃逸。但是，不管以延伸片或者以拉链带封闭气阀开口，其构造皆嫌复杂，也不方便制造。而对于一包装袋上具有复数气室，每一气室皆各自有一独立的气阀，若仍以传统的延伸片或拉链带作为气阀封口，其构造将更形复杂，制造上也更为困难，无形中将大幅提高制造成本。另外，公知的气阀装置也有以两片的气阀膜，中间形成一进气道的设计。但是，因为仅有单一的进气道，进气速度较慢，容易影响包装之效率。
技术实现思路
本技术一种多层式气阀装置，主要是针对公知包装袋气阀的缺点所作的创新改良，包括一上膜、一下膜、及一多层式气阀装置，该多层式气阀装置是夹置于上、下膜之间，以组成一气体包装袋，其中，该多层式气阀装置是由三层以上的气阀膜，以及在各气阀膜之间夹设复数个耐热印刷所组成，并且在各气阀膜之间形成两个以上的进气道，以加速对气体包装袋的充气操作。本技术推荐的具体方案，所述的“三层以上之气阀膜”采用三层气阀膜，即具体结构为一种多层式气阀装置，包括一上膜、一下膜、及一多层式气阀装置，该多层式气阀装置是夹置于上、下膜之间，以组成一气体包装袋，其中，该多层式气阀装置是由一第一气阀膜，一第二气阀膜，一第三气阀膜，以及在第一、二气阀膜之间夹设复数个耐热印刷，在第二、三气阀膜之间夹设复数个耐热印刷所组成，并且在第一、二气阀膜之间形成第一进气道，在第二、三气阀膜之间形成第二进气道，以加速对气体包装袋的充气操作。而该气阀膜的厚度以20～25μm为较佳，并且以PE塑料或类似的材料制成。本技术以三层或三层以上的气阀膜形成两个或两个以上的进气道，以加速充气操作的进行，提升包装效率。另外，利用厚度较薄的气阀膜的特性，使气阀膜贴合于上膜时能更为服贴，提升气密效果，以改善公知气体包装袋充气后容易泄气的缺点。为了详细说明，特举一实施例加以说明如下，但是，该一实施例并非用于限制本技术。附图说明图1是本技术之多层式气阀装置的示意图。图2是本技术第一图A-A处的剖视图。图3是将本技术的多层式气阀装置组合于气体包装袋膜片的制造过程示意图。图4是本技术的多层式气阀装置封入气体包装袋内未充气时的示意图。图5是气体由气体包装袋的进气口充入时的示意图。图6是本技术的多层式气阀装置于充气时，单一气室的断面示意图。图7是本技术的多层式气阀装置于结束充气时，单一气室的第一、二、三气阀膜压贴于上膜而关闭入气口的断面示意图。图8是本技术的气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。图9是本技术的多层式气阀装置，实施例2，气体包装袋未充气时的示意图。图10是本技术的多层式气阀装置，实施例2，气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。具体实施方式实施例1，一种多层式气阀装置，请参阅图1，及图1的A-A处剖视图图2该多层式气阀装置20是由一第一气阀膜24，一第二气阀膜25，一第三气阀膜26，以及在第一、二气阀膜24、25之间夹设复数个耐热印刷33，在第二、三气阀膜25、26之间夹设复数个耐热印刷33所组成，并且在第一、二气阀膜24、25之间形成第一进气道，在第二、三气阀膜25、26之间形成第二进气道，以加速对气体包装袋的充气操作。该耐热印刷33是以一预定的间隔排列设置，其由多层式气阀装置20的一端开始，延伸至适当长度，前述的间隔及长度是配合气体包装袋的复数个气室而加以决定。设置耐热印刷33的主要目的为，当多层式气阀装置20在经后续的热压印刷处理时，可以避免第一、二、三气阀膜24、25、26完全粘结，使充气操作时气体无法充入。亦即耐热印刷33在于使充气操作时，作为气体进入的气道。而单一片气阀膜的厚度仅约20～25μm，完成后的整体多层式气阀装置20的厚度也仅约为60～75μm左右。将完成后的多层式气阀装置20以成卷的形态置于热印刷机器上，请参阅图3，合并上膜21后，经第一铜模51以高热印刷将两者结合。然后以第二铜模52对该上膜21及多层式气阀装置20进行网状热印刷点34的高热印刷，使组成多层式气阀装置20的第一、二、三气阀膜24、25、26及上膜21，透过网状热印刷点34将三层薄膜热封在一起。接着再合并下膜22后，以第三铜模53进行热印刷，将上膜21、多层式气阀装置20、下膜22三者结合在一起。然后再经后续的前后封袋印刷、冷却整型、折袋机的折袋、及切断分割等步骤(图未示)，即可完成如图4所示的气体包装袋1。该气体包装袋1是由复数个气室10、10...连结而成，而气室10与气室10间以热封线31加以分隔，该等热封线31并非以等间隔加以设置，因此各气室10可以不同尺寸的大小加以呈现。该气体包装袋1的一侧适当处设有一进气口2，连接该进气口2设有一进气道14，该进气道14有气路与个个气室10连通。因此当气体由气体包装袋1的进气口2进入后，即可循着进气道14对个个气室10、10...进行充气的操作。而此时多层式气阀装置20已封入上、下膜21、22之间，多层式气阀装置20之第一、二、三气阀膜24、25、26及上膜21则透过网状热印刷点34的压印结合，形成具有进气及止气功能的气阀装置。请参阅图5，当气体由气体包装袋1的进气口2充入，气体会沿着进气道14进入各气室10。当气体欲进入各气室10时，该网状热印刷点34形成气路，使气体可顺利进入气室10。请参阅图6，是取单一气室10所绘制的断面示意图。因为耐热印刷33是介于第一、二气阀膜24、25及第二、三气阀膜25、26之间，因此即使气体包装袋1经过好几道的高热印刷处理，仍然可以防止第一、二、三气阀膜24、25、26相互粘结在一起，使气体可快速由多层式气阀装置20的耐热印刷33处进入气室10内。因为本技术设置有三层气阀膜24、25、26，形成了两个进气道，因此可加快充气的速度，提升包装效率。接着请参阅图7，气体进入气室10时，气室10膨胀成型，充气完成结束进气的操作时，则气室10内部的高压气体将推压第一、二、三气阀膜24、25、26三层膜片偏向上膜21一侧，并使第一、二、三气阀膜24、25、26紧密贴压于上膜21上，因为网状热印刷点34是将上膜21、第一气阀膜24、第二气阀膜25、第三气阀膜26热封在一起，因此第一、二、三气阀膜24、25、26受压时会偏向上膜21，而不是下膜22。又因为第一、二、三气阀膜24、25、26、及上膜21等皆是由厚度仅为20～25μm的PE塑料材质薄膜所制成，当气室10内之气体压力推压第一、二、三气阀膜24、25、26紧贴于上膜21时，将封闭气室10的入气口，而形成气密，防止气室10内的气体逃逸。因为该气阀膜24、25、26相当的薄，当贴合于上膜21时将更为服贴，使其气密效果更佳，以改善公公气体包装袋充气后容易泄气的缺点。同时，该网状热印刷点34也形成逆向止气的功能，加强气室10的气密效果。请参阅图8，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层式气阀装置，该多层式气阀装置是夹置于上、下膜之间，以组成一气体包装袋，其特征在于，该多层式气阀装置是由三层以上的气阀膜，以及在各气阀膜之间夹设复数个耐热印刷所组成，并且在各气阀膜之间形成两个以上的进气道，以加速对气体包装袋的充气操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宏斌，
申请(专利权)人：柏克国际股份有限公司，赖宏斌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]