一种电路板加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶部设置滑轨，所述滑轨内部安装推杆，所述推杆一端连接曲柄，所述曲柄一端安装凸轮，所述凸轮安装在电动机的动力输出轴上，所述滑轨一端设置两块相对的固定板，两块所述固定板的内侧壁均设置滑槽，两块所述固定板底部均设置通槽，本实用新型专利技术通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。

An automatic feeding device for circuit board processing

The utility model discloses an automatic feeding device for circuit board processing, which comprises a workbench, a slide rail is arranged on the top of the workbench, a push rod is installed inside the slide rail, one end of the push rod is connected with a crank, one end of the crank is installed with a cam, the cam is installed on the power output shaft of the motor, one end of the slide rail is provided with two opposite fixed plates and two fixed plates The utility model improves the cleaning effect of the cleaning cotton by setting the cleaning cotton and setting the antiskid grain on the top of the cleaning cotton, and the liquid storage tank is made of the magnetic conducting material, so that the cleaning cotton can be absorbed on the magnet, so that the cleaning cotton can be kept stable, and the liquid storage tank can also lift the cleaning cotton To support, prevent the deformation of the cleaning cotton. By setting the roller, the friction between the circuit board and the workbench can be reduced, thus avoiding the excessive wear of the circuit board.

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用自动上料装置
本技术涉及电路板加工
，具体为一种电路板加工用自动上料装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。目前的电路板在加工时电路板与上料装置之间的摩擦力较大，进而容易造成电路板的磨损，同时使用者在将电路板放入上料装置内时，一般是用手拿，进而容易污染电路板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板加工用自动上料装置，通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶部设置滑轨，所述滑轨内部安装推杆，所述推杆一端连接曲柄，所述曲柄一端安装凸轮，所述凸轮安装在电动机的动力输出轴上，所述滑轨一端设置两块相对的固定板，两块所述固定板的内侧壁均设置滑槽，两块所述固定板底部均设置通槽，所述通槽下方设置第一凹槽，所述第一凹槽内部安装若干个滚筒，所述第一凹槽一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内部安装清洁棉，所述清洁棉下方设置磁铁，所述清洁棉内部设置插槽，所述插槽内部安装储液箱，所述工作台一侧设置传送带。优选的，所述储液箱顶部设置入液口，所述储液箱底部设置出液口。优选的，所述磁铁通过胶水粘附在第二凹槽底部。优选的，所述清洁棉顶部设有防滑纹，且所述储液箱由导磁材料制成。优选的，两块所述固定板之间放置电路板。优选的，所述电路板的高度略小于通槽的深度。优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和滑轨位于同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板结构示意图；图3为本技术清洁棉结构示意图；图4为本技术储液箱内部结构示意图。图中：1、电动机；2、凸轮；3、曲柄；5、推杆；6、滑轨；7、固定板；8、电路板；9、通槽；10、传送带；11、工作台；12、滑槽；13、第一凹槽；14、滚筒；15、第二凹槽；16、清洁棉；17、插槽；18、磁铁；19、入液口；20、储液箱；21、出液口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台11，所述工作台11顶部设置滑轨6，所述滑轨6内部安装推杆5，所述推杆5一端连接曲柄3，所述曲柄3一端安装凸轮2，所述凸轮2安装在电动机1的动力输出轴上，所述滑轨6一端设置两块相对的固定板7，两块所述固定板7的内侧壁均设置滑槽12，两块所述固定板7底部均设置通槽9，所述通槽9下方设置第一凹槽13，所述第一凹槽13内部安装若干个滚筒14，所述第一凹槽13一侧设置第二凹槽15，所述第二凹槽15内部安装清洁棉16，所述清洁棉16下方设置磁铁18，所述清洁棉16内部设置插槽17，所述插槽17内部安装储液箱20，所述工作台11一侧设置传送带10。其中，所述储液箱20顶部设置入液口19，所述储液箱20底部设置出液口21。其中，所述磁铁18通过胶水粘附在第二凹槽15底部。其中，所述清洁棉16顶部设有防滑纹，进而提高清洁棉16的清洁效果，且所述储液箱20由导磁材料制成，进而使清洁棉16能够吸附在磁铁18上，进而使清洁棉16能保持稳定，同时储液箱20还可以对清洁棉16起到支撑作用，防止清洁棉16发生变形。其中，两块所述固定板7之间放置电路板8。其中，所述电路板8的高度略小于通槽9的深度，进而避免固定板7阻碍电路板8的移动。其中，所述第一凹槽13、第二凹槽15和滑轨6位于同一条直线上。工作原理：一种电路板加工用自动上料装置，使用时，使用者将电路板8放入滑槽12内，然后通过电动机1带动凸轮2转动，进而使凸轮2带动曲柄3转动，进而使曲柄3带动推杆5在滑轨6内作往复运动，当推杆5伸入通槽9内时，推杆5就会推动位于底端的电路板8，进而使电路板8在滚筒14移动后，与清洁棉16进行接触，进而使清洁棉16对电路板8进行清洁，然后电路板8落在传送带10，进而进行下一步加工，当推杆5缩回滑轨6内后，滑槽12内的电路板8自动落在滚筒14上，当清洁棉16的清洁效果降低时，使用者将储液箱20从插槽17内拉出，使入液口19漏出，然后使用者将清洁液倒入储液箱20内，进而使清洁液能够从出液口21缓慢的流出，进而将清洁棉16浸湿。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设置滑轨(6)，所述滑轨(6)内部安装推杆(5)，所述推杆(5)一端连接曲柄(3)，所述曲柄(3)一端安装凸轮(2)，所述凸轮(2)安装在电动机(1)的动力输出轴上，所述滑轨(6)一端设置两块相对的固定板(7)，两块所述固定板(7)的内侧壁均设置滑槽(12)，两块所述固定板(7)底部均设置通槽(9)，所述通槽(9)下方设置第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内部安装若干个滚筒(14)，所述第一凹槽(13)一侧设置第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内部安装清洁棉(16)，所述清洁棉(16)下方设置磁铁(18)，所述清洁棉(16)内部设置插槽(17)，所述插槽(17)内部安装储液箱(20)，所述工作台(11)一侧设置传送带(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设置滑轨(6)，所述滑轨(6)内部安装推杆(5)，所述推杆(5)一端连接曲柄(3)，所述曲柄(3)一端安装凸轮(2)，所述凸轮(2)安装在电动机(1)的动力输出轴上，所述滑轨(6)一端设置两块相对的固定板(7)，两块所述固定板(7)的内侧壁均设置滑槽(12)，两块所述固定板(7)底部均设置通槽(9)，所述通槽(9)下方设置第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内部安装若干个滚筒(14)，所述第一凹槽(13)一侧设置第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内部安装清洁棉(16)，所述清洁棉(16)下方设置磁铁(18)，所述清洁棉(16)内部设置插槽(17)，所述插槽(17)内部安装储液箱(20)，所述工作台(11)一侧设置传送带(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素，肖久松，朱翠萍，
申请(专利权)人：惠州市雅信达电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44