充压式蝶型密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充压式蝶型密封阀，阀板平行于转轴轴线安装固定于转轴一侧；充压密封件安装在阀板圆周边的环槽内，由对称设置于其两侧沿圆周均布的弹簧返回机构固定；在阀板关闭位置，与充压密封件相对应的阀体内壁圆周上有一凸起的密封环，密封环与充压密封件之间具有均匀的间隙。截止时，转轴驱动阀板至关闭位置，向充压密封件的环状腔充介质加压，使其两侧壁克服弹簧力伸展，外环表面压紧阀体上的密封环。结构简单、构造合理，工作可靠性高。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充压式蝶型密封阀，属于截止阀，适用于冶金、化工、石油等行业低压燃气、毒气的配管上使用。中国专利CN95219352.3公开了一种《充压式蝶型水封阀》，主要由阀体、阀板、充压密封件，水封管和转轴构成。阀体为整体结构，转轴上安装有两片平行设置的阀板，在阀板关闭位置，与每片阀板周边相对应处阀体的内壁上各装有一带有环状腔的充压密封件，充压密封件与阀板之间有均匀的间隙。向环状腔充液体加压，充压密封件压紧阀板，抽出液体形成负压，充压密封件与阀板脱开。充压密封件与阀板压紧时，两阀板、充压密封件与阀体共同构成一密封的空腔，空腔部分的阀体上装有一水封管，向空腔内充水，至水封管中水位达到封住被截止介质需要的压力高度，形成水封。该充压式蝶型水封阀，阀体为整体结构，刚度高。所存在的问题在于水封使结构复杂化，而当阀体本身泄漏时，水封也同时失去作用。充压件安装在阀体上，处于截止状态时，充压件内环也即密封面收缩变形，产生折绉，影响密封性能。充压件靠向其环状腔加负压复位，在有粘结杂质的情况下，与阀板脱不开，无法正常工作。本技术的目的是提供一种结构简单、构造合理、工作可靠性高的充压式蝶型密封阀。本技术的目的是这样实现的。一种充压式蝶型密封阀，具有阀体、充压密封件、阀板、转轴、充压管和定位块，阀体为圆柱形整体结构，两端带有法兰，转轴轴线过阀体直径穿过阀体，充压密封件带有环状腔，其密封面为两侧边与转轴回转中心等距离的圆台面。阀板平行于转轴轴线安装固定于其一侧；充压密封件安装在阀板圆周边的环槽内，由对称设置于充压密封件两侧沿圆周均布的弹簧返回机构固定；在阀板关闭位置，与充压密封件相对应处阀体内壁圆周上有一凸起的密封环，密封环与充压密封件之间具有均匀的间隙。充压密封件的环状腔经设置于阀体内的充压管由转轴非传动端的中心孔与充压介质相连，充压介质可采用氮气。以氮气为充压介质，当阀用作易燃气体的输送管路时，更为安全，另外，氮气在冶金厂为常用气源，使用方便。充压密封件为聚四氟乙稀类高分子材料制成，通过弹簧返回机构，两侧壁呈收缩状安装于阀板圆周边的环槽内，使充压密封件具有更好的耐腐蚀和抗老化性能。阀板两侧均安装有用以保护弹簧返回机构的护板，防止所输送的气体对弹簧返回机构造成损坏，而降低其工作的可靠性。阀体上对应于密封环中部所设置的径向环槽安装有一检测管，在检测管上安装一检测计，即可对其密封质量进行检测。阀体外有一冲洗管路，其支管对应于阀体密封环中部的径向环槽沿圆周均匀设置，与阀体相连通，可对充压密封件和阀体上的密封面进行清洗，去掉其上粘结的杂质。本技术与现有技术相比所具有的优点是采用一块阀板且去掉水封，结构简单，易于操作。充压密封件安装于阀板上，阀截止时，外环拉伸变形，结构合理，变形均匀，密封性能好。充压密封件由弹簧返回机构控制其复位，提高了工作的可靠性。另外，通过调整弹簧返回机构的弹力，可对充压密封件与密封环之间的间隙和密封时的压紧力进行调整，进一步提高了工作可靠性。以下结合附图介绍本技术的实施例。附图说明图1为本技术充压式蝶型密封阀的结构示意图。图2为图1的右侧视图。图3为图2的A-A剖视图。如图1、图2所示，本技术充压式蝶型密封阀主要由阀体1、充压密封件2、阀板3、充压管4、转轴5、冲洗管路6、护板7、弹簧返回机构8、定位块9、检测管10、轴套11和筋板12构成。阀体1为圆柱形整体结构，两端带有法兰1c。转轴5轴线过阀体1直径穿过阀体1。阀板3平行于转轴5轴线，经套装于转轴5上与其固连的轴套11和筋板12安装固定于转轴5一侧。带有环状腔2a的充压密封件2由聚四氟乙稀材料制成，安装在阀板3圆周边的环槽3a内，由对称设置于充压密封件2两侧沿圆周均匀布置的16对弹簧返回机构8固定，其两侧壁2b呈收缩状。充压密封件2的外环2c表面也即密封面为两侧边与转轴5回转中心等距离的圆台面。弹簧返回机构8如图3所示由拉杆8a、弹簧8b和螺母8c构成，拉杆8a的一端带有直角形头部，镶于充压密封件2外环2c两侧壁设置的槽内，另一端由环槽3b的底部穿出顺序装有弹簧8b和螺母8c。阀板1两侧均安装有用以保护弹簧返回机构8的护板7。在阀板3关闭位置，与充压密封件2相对应处阀体1内壁圆周上有一中部开有经向环槽1b的凸起的密封环1a，密封环1a与充压密封件2之间具有均匀的间隙，一般为2-3mm。充压密封件2的环状腔2a经位于阀体内的充压管4由转轴5非传动端的中心孔5a与充压介质相连，充压介质为氮气。阀体1上对应于密封环1a中部的径向环槽1b安装有一检测管10。阀体1外有一由进水口6a、环状主管6b和4个支管6c组成的冲洗管路，支管6c对应于阀体1密封环1a中部的径向环槽1b沿圆周均匀设置与阀体1相连通。阀经阀体1两端的法兰1c安装在输送管路上。截止时，转轴5驱动阀板3至定位块9限定的关闭位置，由转轴5非传动端的中心孔5a经充压管4向充压密封件2的环状腔2a内充氮气加压，使两侧壁2b克服弹簧力伸展，外环2c表面压紧阀体1上的密封环1a，进入密封状态。此时，在检测管10上安装一检测计，即可检测其是否泄漏。开启时，抽出充压密封件2环状腔2a内的氮气，使其泄压，充压密封件2在弹簧返回机构8的弹性力作用下复位，外环2c表面与密封环1a脱开，阀板3转到导通位置。使用时间较长，充压密封件2外环2c表面和其对应的密封环1a粘结有杂质时，可用冲洗管路6进行冲洗。将阀板3转至关闭位置，水流由进水口6a进入，经环状主管6b由支管6c均匀进入阀体1密封环1a中部的径向环槽1b，不断向充压密封件2的环状腔2a内充压、泄压，使水流压力呈脉冲状变化，将充压密封件2和密封环1a的密封面冲洗干净。需要更换充压密封件2时，卸下相应的护板7和环槽3a的与转轴5相对的另一侧的侧板3b，打开充压密封件2与充压管之间的接头4a，将其取出，换上新的即可。旋转弹簧返回机构8上的螺母8c，调整弹簧8b的弹力，可对充压密封件2与密封环1a之间的间隙和密封时的压紧力进行调整。在本技术充压式蝶型密封阀上配装必要的监测、执行机构和顺序控制电路，即可进行自动及遥控操作。权利要求1.一种充压式蝶型密封阀，具有阀体、充压密封件、阀板、转轴、充压管和定位块，阀体为圆柱形整体结构，两端带有法兰，转轴轴线过阀体直径穿过阀体，充压密封件带有环状腔，其密封面为两侧边与转轴回转中心等距离的圆台面，其特征在于阀板(3)平行于转轴(5)轴线安装固定于其一侧；充压密封件(2)安装在阀板(3)圆周边的环槽(3a)内，由对称设置于充压密封件(2)两侧沿圆周均布的弹簧返回机构(8)固定；在阀板(3)关闭位置，与充压密封件(2)相对应处阀体(1)内壁圆周上有一凸起的密封环(1a)，密封环(1a)与充压密封件(2)之间具有均匀的间隙。2.根据权利要求1所述的密封阀，其特征在于所述的充压密封件(2)的环状腔(2a)经设置于阀体(1)内的充压管(4)由转轴(5)非传动端的中心孔(5a)与充压介质相连，充压介质为氮气。3.根据权利要求1所述的密封阀，其特征在于所述的充压密封件(2)为聚四氟乙稀类高分子材料制成，通过弹簧返回机构(8)，两侧壁(2b)呈收缩状安装于阀板(3)圆周边的环槽(3a)内。4.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充压式蝶型密封阀，具有阀体、充压密封件、阀板、转轴、充压管和定位块，阀体为圆柱形整体结构，两端带有法兰，转轴轴线过阀体直径穿过阀体，充压密封件带有环状腔，其密封面为两侧边与转轴回转中心等距离的圆台面，其特征在于：阀板（３）平行于转轴（５）轴线安装固定于其一侧；充压密封件（２）安装在阀板（３）圆周边的环槽（３ａ）内，由对称设置于充压密封件（２）两侧沿圆周均布的弹簧返回机构（８）固定；在阀板（３）关闭位置，与充压密封件（２）相对应处阀体（１）内壁圆周上有一凸起的密封环（１ａ），密封环（１ａ）与充压密封件（２）之间具有均匀的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全志立，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]