大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口，其结构包括宽机头流道以及与宽机头流道相连接的扁平模，在宽机头流道的中部开有流道口，流道口的入口端为圆形口，出口端为扁平口，扁平口的两端为半圆形，两个半圆形由两个相互平行的直边连接；圆形口与扁平口之间圆滑连接。扁平模的模口从一端到另一端逐渐增大，模口的小口端与流道口的扁平口相连通且长度方向一致。出口端的最大长度为180～280mm。本实用新型专利技术能够使料带宽度达到170mm～230mm，使聚乙烯缠绕结构壁管材的条纹间距达到170mm以上，并且在达到相同产品设计环刚度的情况下，产品重量降低15%以上，使原材料消耗减少，产品成本低。

Large diameter framework pipe, PE winding structure wall, pipe production equipment, flow channel outlet

The utility model relates to a flow channel outlet of a large-diameter framework pipe polyethylene winding structure wall pipe production equipment, which is composed of a wide head flow channel and a flat die connected with the wide head flow channel. A flow channel opening is opened in the middle of the wide head flow channel, the inlet end of the flow channel opening is a circular opening, the outlet end is a flat opening, the two ends of the flat opening are semicircles, and the two semicircles are mutually connected Parallel straight edge connection; smooth connection between circular mouth and flat mouth. The die opening of the flat die increases gradually from one end to the other, and the small end of the die opening is connected with the flat end of the runner opening with the same length direction. The maximum length of the outlet end is 180-280mm. The utility model can make the strip width reach 170mm-230mm, the stripe spacing of the polyethylene winding structure wall pipe reach 170mm or more, and when the rigidity of the same product design ring is reached, the product weight is reduced by more than 15%, the raw material consumption is reduced, and the product cost is low.

【技术实现步骤摘要】
大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口
本技术涉及一种骨架管生产设备，具体地说是一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口。
技术介绍
聚乙烯缠绕结构壁管在生产时是将流道系统挤出的料带缠绕在骨架管上，从而形成骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材，管材的条纹间距由料带宽度限制，原有聚乙烯缠绕结构壁管材的流道系统结构能达到包覆的骨架管最大为DN80mm，条纹间距最大为130mm，只能生产DN1200mm以下的聚乙烯缠绕结构壁管材。当骨架管直径大于DN80mm时，现有塑管制造设备中流道系统的扁平模机头流道结构基础的高密度聚乙烯料带宽度不能够满足要求。此时聚乙烯缠绕结构壁管材口径大于DN1200mm，使用原生产设备流道系统结构，就必需采取增加缠绕实壁管的层数来达到产品设计环刚度的要求，其生产的聚乙烯缠绕结构壁管材的不足之处是原材料消耗多，产品重和成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口，以解决现有技术无法生产宽度足够大的聚乙烯料带从而导致生产大口径聚乙烯缠绕结构壁管材时原材料消耗多，产品重以及成本高的问题。本技术是这样实现的：一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口，包括宽机头流道以及与所述宽机头流道相连接的扁平模，在所述宽机头流道的中部开有流道口，所述流道口的入口端为圆形口，出口端为扁平口，所述扁平口的两端为半圆形，两个半圆形由两个相互平行的直边连接；所述圆形口与扁平口之间圆滑连接。所述扁平模的模口从一端到另一端逐渐增大，模口的小口端与所述流道口的出口端相连通且长度方向一致。所述出口端的最大长度为180～280mm。本技术通过改变宽机头流道以及扁平模的结构来满足生产工艺的需要，将宽机头流道的流道口尺寸变为180～280mm，单纯的增加宽机头流道的流道口长度以及扁平模的模口长度无法满足加工需求，所以还将宽机头流道的出口端改为扁平口，并且使扁平模的模口为逐渐变大的结构。本技术能够使料带宽度达到170mm～230mm,使聚乙烯缠绕结构壁管材的条纹间距达到170mm以上，并且在达到相同产品设计环刚度的情况下，产品重量降低15%以上，使原材料消耗减少，产品成本低。附图说明图1是本技术宽机头流道的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的左视图。图4是本技术扁平模的结构示意图。图5是图4的水平剖面图。图中：1、宽机头流道；2、流道口；3、入口端；4、出口端；5、扁平模；6、模口。具体实施方式本技术包括宽机头流道1以及与宽机头流道1相连接的扁平模5。如图1、图2以及图3所示，宽机头流道1为圆盘状，安装在流道系统的末端，在宽机头流道1的盘面上开有至少两个螺栓孔，并通过螺栓固定。在宽机头流道1的中部开有流道口2，流道口2的入口端3为圆形口，出口端4为扁平口，扁平口的两端为半圆形，两个半圆形由两个相互平行的直边连接，圆形口与扁平口之间圆滑连接。宽机头流道1口的入口端3与流道系统的末端出口相连通，宽机头流道1口的出口端4与扁平模5的模口6相连通。其中，出口端4的最大长度为180～280mm。如图3以及图4所示，扁平模5为一个长方体，在长方体的长度方向上开有扁长的模口6，扁平模5的模口6从一端到另一端逐渐增大，模口6的小口端与流道口2的出口端4相连通且长度方向一致。本技术通过改变宽机头流道1以及扁平模5的结构来满足生产工艺的需要，将宽机头流道1的流道口2尺寸变为180～280mm，单纯的增加宽机头流道1的流道口2长度以及扁平模5的模口6长度无法满足加工需求，所以还将宽机头流道1的出口端4改为扁平口，并且使扁平模5的模口6为逐渐变大的结构。这样由挤塑机挤出的塑料通过流道系统并经过宽机头流道1排出，熔融状的塑料从出口端4排出后形成均匀的扁平条状，然后进入扁平模5，最后从扁平模5的小口端排出，形成足够宽的料带，并在后续的工序中将料带均匀的缠绕在骨架管上，从而完成骨架管的加工。本技术能够使聚乙烯缠绕结构壁管材的条纹间距达到170mm以上，并且在达到相同产品设计环刚度的情况下，产品重量降低15%以上，使原材料消耗减少，产品成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口，包括宽机头流道以及与所述宽机头流道相连接的扁平模，其特征在于，在所述宽机头流道的中部开有流道口，所述流道口的入口端为圆形口，出口端为扁平口，所述扁平口的两端为半圆形，两个半圆形由两个相互平行的直边连接；所述圆形口与扁平口之间圆滑连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备流道出口，包括宽机头流道以及与所述宽机头流道相连接的扁平模，其特征在于，在所述宽机头流道的中部开有流道口，所述流道口的入口端为圆形口，出口端为扁平口，所述扁平口的两端为半圆形，两个半圆形由两个相互平行的直边连接；所述圆形口与扁平口之间圆滑连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李亚，冯树先，周波，王玲，刘志坚，
申请(专利权)人：石家庄宝石克拉大径塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13