一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件，内模板组件内设有支撑组件，内模板组件中第一钢模板和第二钢模板以及第三钢模板和第四钢模板之间均设有错动缝，第二钢模板和第三钢模板以及第一钢模板和第四钢模板之间均铰接；第二钢模板和第三钢模板以及第一钢模板和第四钢模板之间分别设有一竖向支撑结构，竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，竖向上支撑杆的上端与第一钢模板或第二钢模板铰接，竖向上支撑杆的下端与竖向下支撑杆的上端铰接，竖向下支撑杆的下端与第四钢模板或第三钢模板铰接。本实用新型专利技术利用铰接可动的原理，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。

A kind of integral expansion and prefabrication hollow box girder inner formwork

The utility model discloses an integral expandable precast hollow box girder inner formwork, which comprises an inner formwork component, wherein the inner formwork component is provided with a support component, the first steel formwork and the second steel formwork, the third steel formwork and the fourth steel formwork are provided with staggered joints, the second steel formwork and the third steel formwork, and the first steel formwork and the fourth steel formwork are hinged; A vertical support structure is respectively arranged between the second steel formwork and the third steel formwork as well as the first steel formwork and the fourth steel formwork. The vertical support structure includes a vertical upper support rod and a vertical lower support rod. The upper end of the vertical upper support rod is hinged with the first steel formwork or the second steel formwork, the lower end of the vertical upper support rod is hinged with the upper end of the vertical down support rod, and the lower end of the vertical down support rod is hinged with the upper end of the vertical down support rod The fourth steel formwork or the third steel formwork are hinged. The utility model makes use of the principle of hinged and movable, so that the internal formwork of the hollow box girder can expand freely, the construction process does not need splicing and disassembly, the operation is convenient and fast, and the construction efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板
本技术涉及桥梁施工设备
，特别是涉及一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板。
技术介绍
目前，对于大型桥梁的箱梁内模板施工，可采用顶板开天窗的方式，通过施工人员进入箱梁内部拆除模板。而传统的小型预制空心箱梁内模板仍然采用小块模板依次组合而成，支模时，模板通过大量的螺丝进行拼接、装配；拆模时，安排施工人员进入内部，一颗一颗螺丝的拆卸后取出，可见其内模板的组合及拆装均相对复杂，在施工过程中，组合及拆装的工作量巨大，需要耗费大量的时间和人力。而且过多的内模板拼装过程将导致大量的拼装缺陷，不仅影响外观，而且影响产品的质量。当今的公路建设过程中，公路跨越河网地区普遍存在，针对跨度较小的公路桥梁建设，小型预制空心箱梁得到了普遍的应用。针对小型空心箱梁内模板施工效率低及施工操作复杂的问题，现有技术在施工过程中已进行了相应的改进，也取得了不错的效果。但是，仍没有一种整体式、无需拼装、可伸缩预制空心箱梁内模板形成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，以解决上述现有技术存在的问题，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需内模板的拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件，所述内模板组件内设有支撑组件，所述内模板组件包括第一钢模板、第二钢模板、第三钢模板和第四钢模板，所述第一钢模板和所述第二钢模板以及所述第三钢模板和所述第四钢模板之间均设有错动缝，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间均铰接；所述支撑组件包括竖向支撑结构，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间分别设有一所述竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，所述竖向上支撑杆的上端与所述第一钢模板或所述第二钢模板铰接，所述竖向上支撑杆的下端与所述竖向下支撑杆的上端铰接，所述竖向下支撑杆的下端与所述第四钢模板或所述第三钢模板铰接。进一步的，还包括拉力组件，所述拉力组件包括牵引横杆，所述牵引横杆与所述竖向上支撑杆和所述竖向下支撑杆铰接，所述牵引横杆的一端设有卡环孔，所述卡环孔通过钢丝绳连接有卷扬机。进一步的，所述竖向支撑结构为若干个且对称分布为两排，同一排的若干个所述竖向支撑结构与同一个所述牵引横杆铰接。进一步的，所述竖向上支撑杆通过上连接杆和上角钢与所述第一钢模板或所述第二钢模板连接，所述竖向上支撑杆与所述上连接杆铰接，所述上连接杆、所述上角钢和所述所述第一钢模板或所述第二钢模板依次固定连接；所述竖向下支撑杆通过下连接杆和下角钢与所述第三钢模板或所述第四钢模板连接，所述竖向下支撑杆与所述下连接杆铰接，所述下连接杆、所述下角钢和所述所述第三钢模板或所述第四钢模板依次固定连接。进一步的，所述支撑组件还包括若干横向支撑结构，所述横向支撑结构包括横向上支撑杆和横向下支撑杆，所述横向上支撑杆的两端分别铰接有一上纵杆，两个所述上纵杆分别与所述第一钢模板和所述第二钢模板固定连接；所述横向下支撑杆的两端分别铰接有一下纵杆，两个所述下纵杆分别与所述第三钢模板和所述第四钢模板固定连接。进一步的，所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板组合连接为等腰梯形。进一步的，所述错动缝倾斜设置，所述第一钢模板和所述第二钢模板之间的错动缝与所述第三钢模板和所述第四钢模板之间的错动缝相对称。进一步的，所述第一钢模板、所述第二钢模板、所述第三钢模板以及所述第四钢模板的两端均固定有用于增加强度的加强筋。进一步的，所述错动缝内填充有泡沫密封胶。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：在空心箱梁内模板传统的支模与脱模工作过程中，需通过螺丝进行空心箱梁内模板的拼接与拆装，而本技术利用铰接点可动的原理，使内模板组件和支撑组件都可围绕铰接点转动，空心箱梁内模板整体具备自由伸缩功能，从而实现空心箱梁内模板整体的快速支模与脱模，施工操作方便快捷，减少了劳动力及施工工期，显著的提高了施工效率，具有极大的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体式可伸缩预制空心箱梁内模板的结构示意图；图2为本技术中牵引横杆的结构示意图；图3为本技术拽拉前后的自由收缩过程示意图；其中：10-内模板组件，11-第一钢模板，12-第二钢模板，13-第三钢模板，14-第四钢模板，15-错动缝；20-竖向支撑结构，21-竖向上支撑杆，22-竖向下支撑杆，23-上连接杆，24-下连接杆；30-横向支撑结构，31-横向上支撑杆，32-横向下支撑杆，33-上纵杆，34-下纵杆；40-拉力组件，41-牵引横杆，42-卡环孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，以解决上述现有技术存在的问题，使空心箱梁内模板能够自由伸缩，施工过程无需内模板的拼接与拆装，操作方便快捷，施工效率高。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示：本实施例提供了一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，包括内模板组件10，内模板组件10内设有支撑组件，内模板组件10包括第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13和第四钢模板14，第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13以及第四钢模板14组合连接为等腰梯形，并通过铰接和错动缝15处的滑动连接形成一个整体。第一钢模板11和第二钢模板12以及第三钢模板13和第四钢模板14之间均设有错动缝15，第二钢模板12和第三钢模板13以及第一钢模板11和第四钢模板14之间均铰接，第一钢模板11、第二钢模板12、第三钢模板13以及第四钢模板14的两端均固定有用于增加强度的加强筋，加强筋可以是角钢。错动缝15倾斜均设置，第一钢模板11和第二钢模板12之间的错动缝15与第三钢模板13和第四钢模板14之间的错动缝15相对称，使在第一钢模板11和第二钢模板12之间发生错动的同时，也能实现第三钢模板13和第四钢模板14之间的错动。另外，错动缝15内填充有泡沫密封胶，实现错动缝15处的密封，防止空心箱梁在浇筑施工过程中发生漏浆，提高空心箱梁的施工质量，并预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：包括内模板组件，所述内模板组件内设有支撑组件，所述内模板组件包括第一钢模板、第二钢模板、第三钢模板和第四钢模板，所述第一钢模板和所述第二钢模板以及所述第三钢模板和所述第四钢模板之间均设有错动缝，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间均铰接；/n所述支撑组件包括竖向支撑结构，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间分别设有一所述竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，所述竖向上支撑杆的上端与所述第一钢模板或所述第二钢模板铰接，所述竖向上支撑杆的下端与所述竖向下支撑杆的上端铰接，所述竖向下支撑杆的下端与所述第四钢模板或所述第三钢模板铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：包括内模板组件，所述内模板组件内设有支撑组件，所述内模板组件包括第一钢模板、第二钢模板、第三钢模板和第四钢模板，所述第一钢模板和所述第二钢模板以及所述第三钢模板和所述第四钢模板之间均设有错动缝，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间均铰接；
所述支撑组件包括竖向支撑结构，所述第二钢模板和所述第三钢模板以及所述第一钢模板和所述第四钢模板之间分别设有一所述竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括竖向上支撑杆和竖向下支撑杆，所述竖向上支撑杆的上端与所述第一钢模板或所述第二钢模板铰接，所述竖向上支撑杆的下端与所述竖向下支撑杆的上端铰接，所述竖向下支撑杆的下端与所述第四钢模板或所述第三钢模板铰接。


2.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：还包括拉力组件，所述拉力组件包括牵引横杆，所述牵引横杆与所述竖向上支撑杆和所述竖向下支撑杆铰接，所述牵引横杆的一端设有卡环孔，所述卡环孔通过钢丝绳连接有卷扬机。


3.根据权利要求2所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述竖向支撑结构为若干个且对称分布为两排，同一排的若干个所述竖向支撑结构与同一个所述牵引横杆铰接。


4.根据权利要求1所述的整体式可伸缩预制空心箱梁内模板，其特征在于：所述竖向上支撑杆通过上连接杆和上角钢与所述第一钢模板或所述第二钢模板连接，所述竖向上支撑杆与所述上连接杆铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，王述红，修占国，袁义臣，陈泽，梁平，
申请(专利权)人：中建五局华东建设有限公司，东北大学，
类型：新型
国别省市：上海;31