一种卷对卷全自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷对卷全自动冲孔机，包括打孔机本体和打孔机构，打孔机本体的一侧设置有进料部，且进料部设置有用于传送膜片的滚筒，打孔机构集成有第一冲头部和第二冲头部，且第一冲头部和第二冲头部分别设置有纵向移进机构和横向移进机构，打孔机构的两侧分别设置有用于夹持固定膜片的涨紧部；第一冲击部和第二冲击部能够独立进行纵向和横向的移动，使得在打孔中，能够灵活调整孔间距和孔排距，达到提供多样的打孔样式，另外，通过设置的涨紧机构，能够保证膜片在传送和打孔的过程中提供较好的夹持固定作用，避免膜片发生不规则移位，达到提高膜片上打孔位置准确性的效果。

A kind of roll to roll automatic punching machine

The utility model discloses a roll to roll full-automatic punching machine, which comprises a punching machine body and a punching mechanism, one side of the punching machine body is provided with a feeding part, and the feeding part is provided with a roller for transmitting the diaphragm, the punching mechanism is integrated with a first punch part and a second punch head, and the first punch part and the second punch head are respectively provided with a longitudinal moving in mechanism and a transverse moving in mechanism The two sides of the hole mechanism are respectively provided with a tension part for clamping and fixing the diaphragm; the first impact part and the second impact part can independently move longitudinally and transversely, so that the hole spacing and hole row spacing can be flexibly adjusted in the drilling, so as to provide a variety of drilling styles; in addition, the tension mechanism can ensure that the diaphragm can provide better in the process of transmission and drilling The utility model has the function of clamping and fixing, avoiding the irregular displacement of the diaphragm, and achieving the effect of improving the accuracy of the punching position on the diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷全自动冲孔机
本技术涉及膜片打孔
，具体为一种卷对卷全自动冲孔机。
技术介绍
打孔机是一种对薄膜或板材进行打孔的设备，其由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，完成自动打孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，因此，被相关产业广泛应用。打孔机按类别分，有激光打孔机、电动打孔机、手动打孔机、气动打孔机等主要几种，由于结构简单，操作便利，一种采用伺服马达和气缸配合组成的走位和冲孔机构应用最为广泛。然而现有技术中的膜片打孔机在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：现有技术中公开的打孔机一般设置有一个打孔器，打孔器安装在能够垂直于膜片传送方向的移进机构上，通过传动机构将膜片传送至打空位，打孔器在移进机构的驱动下移动，完成对膜片的打孔工序，但是单个打孔器的打孔效率较高，当传送设备停止时，打孔器仅能完成一排孔的打孔，不能完成整个平台上膜片的打孔工序。现有技术中还公开了一类打孔机，其设置的打孔机构上，设置有多个打孔头，在气缸的驱动作用下，打孔机构向下冲击打孔，能够一次性完成一整排的打孔任务，大大提高了打孔的效率，但是由于打孔机构中打孔头之间的相对位置是固定的，使得一排孔中的孔间距是固定的，不能提供更加丰富的打孔的样式。目前普遍采用的打孔机不能很好地解决对模片传送和打孔过程中，对膜片的固定，使得膜片在传送和打孔的过程中易发生移位现象，导致打孔的位置出现误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷对卷全自动冲孔机，包括打孔机本体和打孔机构，所述打孔机本体的一侧固定连接有平板送膜结构，且打孔机本体的内部设置有移进机构驱动的打孔机构，所述打孔机本体的一侧设置有进料部，且进料部设置有用于传送膜片的滚筒，所述打孔机构集成有第一冲头部和第二冲头部，且所述第一冲头部和所述第二冲头部分别设置有纵向移进机构和横向移进机构，所述打孔机构的两侧分别设置有用于夹持固定膜片的涨紧部。优选的，所述进料部的正面远离打孔机本体的一端转动安装有用于套放膜片卷筒的膜片卷轴，且进料部正面靠近打孔机本体一端转动安装有导送滚筒，所述膜片卷轴与导送滚筒的轴线平行，所述导送滚筒由平行设置的两个滚筒组成，所述膜片卷轴和导送滚筒的一端分别延伸至进料部内部转动连接至伺服马达的动力输出端。优选的，所述打孔机本体内腔基板的上表面设置有冲头横向轨道，所述冲头横向轨道与膜片的传送方向平行，所述第一冲头部的横向移进部设置在所述冲头横向轨道上，所述第一冲头部的横向移进部上设置有冲头部纵向轨道，且冲头部纵向轨道上设置有冲头纵向移进部，所述冲头纵向移进部上连接有冲头基座，所述冲头基座上通过气缸连接有冲头，所述第二冲头部与第一冲头部的结构相同。优选的，所述第一冲头部与进料部之间设置有第一涨紧部，所述第二冲头部的外侧设置有第二涨紧部，所述打孔机本体内腔基板的上表面对应于所述第二涨紧部处设置有涨紧部轨道，所述第二涨紧部滑动卡接在所述涨紧部轨道上，且第二涨紧部设置有驱动机构。优选的，所述第一涨紧部上通过滑轨滑动连接的基座上设置有第一涨紧气缸，所述第一涨紧气缸的伸出端转动连接有转盘，且基座上对应于第一涨紧气缸端头的转盘处设置有第一涨紧下转盘，所述第二涨紧部上通过滑轨滑动连接的基座上设置有第二涨紧气缸，所述第二涨紧气缸的伸出端转动连接有转盘，且基座上对应于第二涨紧气缸端头的转盘处设置有第二涨紧下转盘。优选的，所述打孔机本体的靠近第二涨紧部的一端设置有拉料部，所述拉料部上转动安装有上夹持滚筒和下夹持滚筒，所述上夹持滚筒与下夹持滚筒平行设置，所述上夹持滚筒的两端的上表面连接有夹持部气缸，所述夹持部气缸固定连接在拉料部的基架上，且夹持部气缸的伸出端与上夹持滚筒的两端连接，所述下夹持滚筒的一端转动连接有夹持部伺服马达，所述夹持部伺服马达固定安装在所述拉料部的基架侧面上，且夹持部伺服马达的动力输出端与下夹持滚筒的一端转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及的打孔机独立设置有两个打孔机构，且每个打孔机构能够独立进行纵向和横向的移动，使得在打孔中，能够灵活调整孔间距和孔排距，达到提供多样的打孔样式，另外，打孔机构的两侧分别设置有涨紧机构，能够保证膜片在传送和打孔的过程中提供较好的夹持固定作用，避免膜片发生不规则移位，达到提高膜片上打孔位置准确性的效果。附图说明图1为本技术整体的立体结构示意图；图2为本技术整体的内部结构示意图；图3为本技术进料部的立体结构示意图；图4为本技术打孔部的立体结构示意图；图5为本技术第一涨紧部的立体结构示意图；图6为本技术第二涨紧部的立体结构示意图；图7为本技术拉料部的立体结构示意图。图中：100-打孔机本体；101-冲头横向轨道；102-涨紧部轨道；200-进料部；201-膜片卷轴；202-导送滚筒；300-第一冲头部；301-冲头部纵向轨道；302-冲头基座；303-冲头；400-第二冲头部；500-第一涨紧部；501-第一涨紧气缸；502-第一涨紧下转盘；600-第二涨紧部；601-第二涨紧气缸；602-第二涨紧下转盘；700-拉料部；701-上夹持滚筒；702-下夹持滚筒；703-夹持部伺服马达；704-夹持部气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种卷对卷全自动冲孔机，包括打孔机本体100和打孔机构，打孔机本体100的一侧固定连接有平板送膜结构，且打孔机本体100的内部设置有移进机构驱动的打孔机构，打孔机本体100的一侧设置有进料部200，且进料部200设置有用于传送膜片的滚筒，打孔机构集成有第一冲头部300和第二冲头部400，且第一冲头部300和第二冲头部400分别设置有纵向移进机构和横向移进机构，打孔机构的两侧分别设置有用于夹持固定膜片的涨紧部，第一冲击部300和第二冲击部400能够独立进行纵向和横向的移动，使得在打孔中，能够灵活调整孔间距和孔排距，达到提供多样的打孔样式，另外，通过设置的涨紧机构，能够保证膜片在传送和打孔的过程中提供较好的夹持固定作用，避免膜片发生不规则移位，达到提高膜片上打孔位置准确性的效果。进料部200的正面远离打孔机本体100的一端转动安装有用于套放膜片卷筒的膜片卷轴201，且进料部200正面靠近打孔机本体100一端转动安装有导送滚筒202，膜片卷轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷全自动冲孔机，包括打孔机本体(100)和打孔机构，所述打孔机本体(100)的一侧固定连接有平板送膜结构，且打孔机本体(100)的内部设置有移进机构驱动的打孔机构，其特征在于：所述打孔机本体(100)的一侧设置有进料部(200)，且进料部(200)设置有用于传送膜片的滚筒，所述打孔机构集成有第一冲头部(300)和第二冲头部(400)，且所述第一冲头部(300)和所述第二冲头部(400)分别设置有纵向移进机构和横向移进机构，所述打孔机构的两侧分别设置有用于夹持固定膜片的涨紧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷全自动冲孔机，包括打孔机本体(100)和打孔机构，所述打孔机本体(100)的一侧固定连接有平板送膜结构，且打孔机本体(100)的内部设置有移进机构驱动的打孔机构，其特征在于：所述打孔机本体(100)的一侧设置有进料部(200)，且进料部(200)设置有用于传送膜片的滚筒，所述打孔机构集成有第一冲头部(300)和第二冲头部(400)，且所述第一冲头部(300)和所述第二冲头部(400)分别设置有纵向移进机构和横向移进机构，所述打孔机构的两侧分别设置有用于夹持固定膜片的涨紧部。


2.根据权利要求1所述的一种卷对卷全自动冲孔机，其特征在于：所述进料部(200)的正面远离打孔机本体(100)的一端转动安装有用于套放膜片卷筒的膜片卷轴(201)，且进料部(200)正面靠近打孔机本体(100)一端转动安装有导送滚筒(202)，所述膜片卷轴(201)与导送滚筒(202)的轴线平行，所述导送滚筒(202)由平行设置的两个滚筒组成，所述膜片卷轴(201)和导送滚筒(202)的一端分别延伸至进料部(200)内部转动连接至伺服马达的动力输出端。


3.根据权利要求1所述的一种卷对卷全自动冲孔机，其特征在于：所述打孔机本体(100)内腔基板的上表面设置有冲头横向轨道(101)，所述冲头横向轨道(101)与膜片的传送方向平行，所述第一冲头部(300)的横向移进部设置在所述冲头横向轨道(101)上，所述第一冲头部(300)的横向移进部上设置有冲头部纵向轨道(301)，且冲头部纵向轨道(301)上设置有冲头纵向移进部，所述冲头纵向移进部上连接有冲头基座(302)，所述冲头基座(302)上通过气缸连接有冲头(303)，所述第二冲头部(400)与第一冲头部(300)的结构相同。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永勇，
申请(专利权)人：珠海市代工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44