一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有动模组件，所述动模组件包括固定板、液压缸、动模板和动模座，所述固定板固定安装在底座顶部，所述固定板一侧固定安装有液压缸，此薄壁压铸模具温度的动态控制装置，通过高温蒸汽管、冷却水管和环形加热冷却管道，切换进入模具内部环形加热冷却管道的高温蒸汽和冷却水，实现控制压铸模具的热平衡，且蒸汽加热技术，能够使得加热更加均匀，同时系统结构简单，其可操作性强，且成本低、稳定性好、适应性强，并能提高薄壁压铸件的成型质量，节约能源、降低生产成本。

A dynamic temperature control device for thin wall die casting die

The utility model discloses a dynamic control device for the temperature of a thin-wall die-casting die, which comprises a base, one end of the top of the base is provided with a moving die component, the moving die component comprises a fixed plate, a hydraulic cylinder, a moving template and a moving die base, the fixed plate is fixedly installed on the top of the base, one side of the fixed plate is fixedly installed with a hydraulic cylinder, and the dynamic control of the temperature of the thin-wall die-casting die is realized The device, through high temperature steam pipe, cooling water pipe and circular heating cooling pipe, switches the high temperature steam and cooling water into the circular heating cooling pipe inside the mold, realizes the control of the heat balance of the die-casting mold, and the steam heating technology can make the heating more uniform, at the same time, the system has simple structure, strong operability, low cost, good stability, strong adaptability, and can Improve the forming quality of thin-walled die casting, save energy and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置
本技术涉及模具
，具体为一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。然而，随着压铸工业不断向大型化和轻量化方向发展，铸件尺寸越来越大，铸件相对壁厚则越来越薄，相应的，对CIM工艺的注射压力、注射速率和锁模力也提出了更高的要求，然而，现有的模具大多通过持续通入冷却液控温，其控温方式较为浪费资源，增加了成本，且效率不高，控温耗时过长，降低了模具生产加工的效率，为此，我们提出一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有动模组件，所述动模组件包括固定板、液压缸、动模板和动模座，所述固定板固定安装在底座顶部，所述固定板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸固定连接有动模板，所述动模板远离液压缸的一端固定连接动模座，且动模板与底座顶部滑动连接，所述动模座远离动模板的一侧设有定模座，所述定模座固定安装在底座顶部，所述动模座和定模座中部开设有型腔，且动模座与定模座内开设有连通的环形加热冷却管道，所述动模座外侧固定连接有出口管，所述出口管与动模座内的环形加热冷却管道连通，所述定模座两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管和冷却水管，所述定模座内底部开设有连槽，所述连槽与定模座内的环形加热冷却管道连通，所述高温蒸汽管与冷却水管分别位于连槽两端，且高温蒸汽管与冷却水管均与连槽连通，所述定模座外侧固定安装有温度传感器，且定模座远离动模座的一侧固定连接有定模板，所述定模板远离定模座的一侧固定连接有注射机，所述注射机固定安装在底座顶部，所述定模座与定模板内开设有贯穿的浇口，所述浇口两端分别与型腔和注射机连通，所述注射机一侧设有PLC控制面板，所述PLC控制面板固定安装在底座顶部，且PLC控制面板与温度传感器和注射机均电性连接。优选的，所述液压缸的一侧设有导向杆，所述导向杆固定安装在固定板一侧，所述导向杆滑动贯穿动模板，且导向杆远离固定板的一端与定模板固定连接。优选的，所述导向杆对称设有两个，且两个导向杆两端均分别与固定板和定模板固定连接。优选的，所述环形加热冷却管道的一端位于连槽靠近冷却水管的一端。优选的，所述出口管、冷却水管与高温蒸汽管外侧均设有固定座，所述固定座均固定安装在底座顶部，所述出口管滑动贯穿固定座，所述冷却水管与高温蒸汽管均固定贯穿固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置的高温蒸汽管、冷却水管和环形加热冷却管道，通过切换进入模具内部环形加热冷却管道的高温蒸汽和冷却水，实现控制压铸模具的热平衡，且蒸汽加热技术，能够使得加热更加均匀，同时系统结构简单，其可操作性强，且成本低、稳定性好、适应性强，并能提高薄壁压铸件的成型质量，节约能源、降低生产成本。2、本技术，通过设置的导向杆，使得定模座在移动的过程中，能够保持定向稳定，而通过设置对称设置两个导向杆，则进一步增加了定模座的稳定性，通过设置环形加热冷却管道与连槽靠近冷却水管的一端连通，则使得通入高压气体时，能够完全排出环形加热冷却管道内的冷却水，而通过设置的固定座，则使得出口管、冷却水管与高温蒸汽管均能保持更好的稳定，避免脱落。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术主观局部剖视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图4为本技术俯视局部剖视结构示意图。图中：1-底座；2-动模组件；3-固定板；4-液压缸；5-动模板；6-动模座；7-定模座；8-型腔；9-环形加热冷却管道；10-出口管；11-高温蒸汽管；12-冷却水管；13-连槽；14-温度传感器；15-定模板；16-注射机；17-浇口；18-PLC控制面板；19-导向杆；20-固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座1，所述底座1顶部一端设置有动模组件2，所述动模组件2包括固定板3、液压缸4、动模板5和动模座6，所述固定板3固定安装在底座1顶部，所述固定板3一侧固定安装有液压缸4，所述液压缸4固定连接有动模板5，所述动模板5远离液压缸4的一端固定连接动模座6，且动模板5与底座1顶部滑动连接，所述动模座6远离动模板5的一侧设有定模座7，所述定模座7固定安装在底座1顶部，所述动模座6和定模座7中部开设有型腔8，且动模座6与定模座7内开设有连通的环形加热冷却管道9，所述动模座6外侧固定连接有出口管10，所述出口管10与动模座6内的环形加热冷却管道9连通，所述定模座7两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管11和冷却水管12，所述定模座7内底部开设有连槽13，所述连槽13与定模座7内的环形加热冷却管道9连通，所述高温蒸汽管11与冷却水管12分别位于连槽13两端，且高温蒸汽管11与冷却水管12均与连槽13连通，所述定模座7外侧固定安装有温度传感器14，且定模座7远离动模座6的一侧固定连接有定模板15，所述定模板15远离定模座7的一侧固定连接有注射机16，所述注射机16固定安装在底座1顶部，所述定模座7与定模板15内开设有贯穿的浇口17，所述浇口17两端分别与型腔8和注射机16连通，所述注射机16一侧设有PLC控制面板18，所述PLC控制面板18固定安装在底座1顶部，且PLC控制面板18与温度传感器14和注射机16均电性连接。所述液压缸4的一侧设有导向杆19，所述导向杆19固定安装在固定板3一侧，所述导向杆19滑动贯穿动模板5，且导向杆19远离固定板3的一端与定模板15固定连接，通过导向杆19，使得定模座7在移动的过程中，能够保持定向稳定。所述导向杆19对称设有两个，且两个导向杆19两端均分别与固定板3和定模板15固定连接，通过两个导向杆19，则进一步增加了定模座7的稳定性。所述环形加热冷却管道9的一端位于连槽13靠近冷却水管12的一端，则使得通入高压气体时，能够完全排出环形加热冷却管道9内的冷却水。所述出口管10、冷却水管12与高温蒸汽管11外侧均设有固定座20，所述固定座20均固定安装在底座1顶部，所述出口管10滑动贯穿固定座20，所述冷却水管12与高温蒸汽管11均固定贯穿固定座20，则使得出口管10、冷却水管12与高温蒸汽管11均能保持更好的稳定，避免脱落。工作原理：首先通过触摸屏和控制指令设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一端设置有动模组件（2），所述动模组件（2）包括固定板（3）、液压缸（4）、动模板（5）和动模座（6），所述固定板（3）固定安装在底座（1）顶部，所述固定板（3）一侧固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）固定连接有动模板（5），所述动模板（5）远离液压缸（4）的一端固定连接动模座（6），且动模板（5）与底座（1）顶部滑动连接，所述动模座（6）远离动模板（5）的一侧设有定模座（7），所述定模座（7）固定安装在底座（1）顶部，所述动模座（6）和定模座（7）中部开设有型腔（8），且动模座（6）与定模座（7）内开设有连通的环形加热冷却管道（9），所述动模座（6）外侧固定连接有出口管（10），所述出口管（10）与动模座（6）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述定模座（7）两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管（11）和冷却水管（12），所述定模座（7）内底部开设有连槽（13），所述连槽（13）与定模座（7）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）分别位于连槽（13）两端，且高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）均与连槽（13）连通，所述定模座（7）外侧固定安装有温度传感器（14），且定模座（7）远离动模座（6）的一侧固定连接有定模板（15），所述定模板（15）远离定模座（7）的一侧固定连接有注射机（16），所述注射机（16）固定安装在底座（1）顶部，所述定模座（7）与定模板（15）内开设有贯穿的浇口（17），所述浇口（17）两端分别与型腔（8）和注射机（16）连通，所述注射机（16）一侧设有PLC控制面板（18），所述PLC控制面板（18）固定安装在底座（1）顶部，且PLC控制面板（18）与温度传感器（14）和注射机（16）均电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一端设置有动模组件（2），所述动模组件（2）包括固定板（3）、液压缸（4）、动模板（5）和动模座（6），所述固定板（3）固定安装在底座（1）顶部，所述固定板（3）一侧固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）固定连接有动模板（5），所述动模板（5）远离液压缸（4）的一端固定连接动模座（6），且动模板（5）与底座（1）顶部滑动连接，所述动模座（6）远离动模板（5）的一侧设有定模座（7），所述定模座（7）固定安装在底座（1）顶部，所述动模座（6）和定模座（7）中部开设有型腔（8），且动模座（6）与定模座（7）内开设有连通的环形加热冷却管道（9），所述动模座（6）外侧固定连接有出口管（10），所述出口管（10）与动模座（6）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述定模座（7）两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管（11）和冷却水管（12），所述定模座（7）内底部开设有连槽（13），所述连槽（13）与定模座（7）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）分别位于连槽（13）两端，且高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）均与连槽（13）连通，所述定模座（7）外侧固定安装有温度传感器（14），且定模座（7）远离动模座（6）的一侧固定连接有定模板（15），所述定模板（15）远离定模座（7）的一侧固定连接有注射机（16），所述注射机（16）固定安装在底座（1）顶部，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯金伟，王亚萍，杨阳阳，杨文涛，
申请(专利权)人：宁波优耐特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33