一种氨基酸制粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基酸技术领域，具体为一种氨基酸制粒设备，包括底盘、模板和支柱，模板设置在底盘下端，且模板与底盘固定连接，支柱设置在模板下端，且支柱与模板活动连接，模板设置有两个，且两个模板之间固定连接有压缩轴，压缩轴前端嵌入设置有滑槽，该种氨基酸制粒设备，使用者使用制粒设备时，当通过出料罐流出的氨基酸液体将会通过设有的通孔一一流入在模板上，并且通过模板上设有的至少三个模具孔掉落在第二块模板上，随后，通过压缩轴模板便会随着压缩轴中的滑槽进行上下滑动，使得两个模板中模具孔内的氨基酸液体能够达到融合，并且便于固定呈颗粒状，整个成型过程操作流程简单方便。

An amino acid granulating equipment

The utility model relates to the technical field of amino acids, in particular to an amino acid granulating device, which comprises a chassis, a template and a pillar. The template is arranged at the lower end of the chassis, and the template is fixedly connected with the chassis, the pillar is arranged at the lower end of the template, and the pillar is movably connected with the template. The template is arranged with two, and the two templates are fixedly connected with a compression shaft, and the front end of the compression shaft is embedded with a slide When the user uses the granulating equipment, the amino acid liquid flowing out of the discharging tank will flow into the template one by one through the set through hole, and fall on the second template through at least three mold holes set on the template. Then, the template through the compression shaft will slide up and down with the chute in the compression shaft, making the two templates The amino acid liquid in the middle mold hole can achieve fusion, and it is easy to be fixed in a granular shape, and the whole molding process is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸制粒设备
本技术涉及氨基酸
，具体为一种氨基酸制粒设备。
技术介绍
氨基酸利用陶瓷膜分离技术去除工业级甘氨酸中的微量悬浮杂质，得到食品级、医药级甘氨酸产品。该技术可以有效去除甘氨酸净化过程中残留的活性炭粉末，镜检未发现残余活性炭粒子，可满足质量要求。但现有的氨基酸制粒设备，如今的氨基酸制粒设备，设备的设计结构复杂导致设备的生产成本高，并且在长期使用后，设备难以清洗，再是，制粒的过程中，操作程序繁琐，进而导致生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氨基酸制粒设备，如今的氨基酸制粒设备，设备的设计结构复杂导致设备的生产成本高，并且在长期使用后，设备难以清洗，再是，制粒的过程中，操作程序繁琐，进而导致生产效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸制粒设备，包括底盘、模板和支柱，所述模板设置在所述底盘下端，且所述模板与所述底盘固定连接，所述支柱设置在所述模板下端，且所述支柱与所述模板活动连接，所述模板设置有两个，且所述两个模板之间固定连接有压缩轴，所述压缩轴前端嵌入设置有滑槽，且所述压缩轴设置有两段，其最大直径为8cm，最小直径为5cm，所述压缩轴通过所述滑槽可进行上下滑动，且所述模板表面设置有至少三个模具孔，所述模具孔通过开孔连接到所述模板上；且所述支柱上端紧密焊接有通轴，所述通轴左右两侧设置有两个圆孔，所述圆孔通过开孔连接到所述通轴上，且所述两个圆孔内均嵌入设置有两个摇杆，所述摇杆右面固定连接有弹簧。本技术进一步设置为：所述底盘上端固定连接有出料罐，且所述出料罐表面设置有至少三个通孔，所述通孔通过开孔连接到所述出料罐上，且所述出料罐上端固定连接有顶盘。本技术进一步设置为：所述顶盘上端设置有两个输料管，且所述输料管通过开孔连接到所述顶盘上，所述输料管左侧转动连接有FABIA法比亚高压球阀型号的控制阀。本技术进一步设置为：所述所述顶盘上端紧密焊接有圆盘，且所述圆盘位于所述两个输料管之间。本技术进一步设置为：所述输料管另一端嵌入设置有储料罐，且所述储料罐上端嵌入设置有橡皮塞，所述橡皮塞上端固定连接有进料口，且所述进料口通过开口连接到所述储料罐上，所述橡皮塞位于所述进料口与储料罐连接之处，且所述橡皮塞呈环形状包裹在所述进料口前端下方。本技术进一步设置为：所述模板顶面与所述底盘底面紧密贴合，且所述底盘位于所述模板顶面中心。本技术进一步设置为：所述弹簧右侧紧密焊接有连接盘，且所述连接盘顶面紧密贴合在所述模板底面左右两侧。本技术进一步设置为：所述模板通过连接盘与所述摇杆相连，且所述模板通过所述摇杆可进行晃动。本技术的优点是：与现有技术相比：1.该种氨基酸制粒设备，使用者使用制粒设备时，当通过出料罐流出的氨基酸液体将会通过设有的通孔一一流入在模板上，并且通过模板上设有的至少三个模具孔掉落在第二块模板上，随后，通过压缩轴模板便会随着压缩轴中的滑槽进行上下滑动，使得两个模板中模具孔内的氨基酸液体能够达到融合，并且便于固定呈颗粒状，整个成型过程操作流程简单方便，并且无需耗费大量人力物力，大大的减少的生产成本，同时模板设计结构简单，长期使用后也便于拆卸与清洗，保证工作质量；2.当在模具孔内的氨基酸成型后，可以通过通轴左右两侧设置有的摇杆进行摇动同时也会带动模板一块摇动，并且通过摇杆中的弹簧，能够增强摇杆的摇晃程度，使其能够通过不停的摇晃将模具孔中成型的氨基酸颗粒从模具孔中脱模，这样方便使用者能够将氨基酸颗粒完好无损的取出，并且有利于解决因传统生产设备工作流程复杂而导致生产效率低的问题。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的模板结构示意图；图3为本技术实施例的支柱结构示意图；图中：1-底盘；2-出料罐；3-通孔；4-顶盘；5-输料管；6-FABIA法比亚高压球阀型号的控制阀；7-圆盘；8-储料罐；9-橡皮塞；10-进料口；11-模板；12-模具孔；13-压缩轴；14-滑槽；15-支柱；16-通轴；17-圆孔；18-摇杆；19-弹簧；20-连接盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种氨基酸制粒设备，包括底盘1、模板11和支柱15，模板11设置在底盘1下端，且模板11与底盘1固定连接，支柱15设置在模板11下端，且支柱15与模板11活动连接，模板11设置有两个，且两个模板11之间固定连接有压缩轴13，压缩轴13前端嵌入设置有滑槽14，且压缩轴13设置有两段，压缩轴包括两端轴承与中间连接杆，其最大直径为8cm，最小直径为5cm，压缩轴13通过滑槽14可进行上下滑动，且模板11表面设置有至少三个模具孔12，模具孔12通过开孔连接到模板11上，模板11顶面与底盘1底面紧密贴合，且底盘1位于模板11顶面中心，使用者将设有的模板11顶面安装固定并紧密贴合在底盘1的底面，使用者向储料罐8内加入氨基酸，再通过一定时间的热容后，通过输料管5输送到出料罐2内，设有的两个输料管5上均设置有FABIA法比亚高压球阀型号的控制阀6，使用者可以通过转动FABIA法比亚高压球阀型号的控制阀6来控制输料管5的开启与关闭，并且加工后的氨基酸再通过出料罐2中的至少三个通孔3流出，而流出的氨基酸将会流入模板11上设有的模具孔12内，使得两个模板11中的模具孔12均存有氨基酸，接着，再通过压缩轴13与滑槽14配合将两个模板11通过滑动来缩小距离，使得两个模板11中模具孔12内的氨基酸液体能够达到融合，并且便于固定呈颗粒状，整个成型过程操作流程简单方便，并且无需耗费大量人力物力，大大的减少的生产成本，同时模板11设计结构简单，长期使用后也便于拆卸与清洗，保证工作质量；且支柱15上端紧密焊接有通轴16，通轴16左右两侧设置有两个圆孔17，圆孔17通过开孔连接到通轴16上，且两个圆孔17内均嵌入设置有两个摇杆18，摇杆18右面固定连接有弹簧19，模板11通过连接盘20与摇杆18相连，且模板11通过摇杆18可进行晃动，首先，使用者将支柱15上端设置有两个连接盘20的表面紧密贴合在模板11的底面，使得摇杆18与弹簧19与模具11相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸制粒设备，包括底盘(1)、模板(11)和支柱(15)，所述模板(11)设置在所述底盘(1)下端，且所述模板(11)与所述底盘(1)固定连接，所述支柱(15)设置在所述模板(11)下端，且所述支柱(15)与所述模板(11)活动连接，其特征在于：所述模板(11)设置有两个，且所述两个模板(11)之间固定连接有压缩轴(13)，所述压缩轴(13)前端嵌入设置有滑槽(14)，且所述压缩轴(13)设置有两段，其最大直径为8cm，最小直径为5cm，所述压缩轴(13)通过所述滑槽(14)可进行上下滑动，且所述模板(11)表面设置有至少三个模具孔(12)，所述模具孔(12)通过开孔连接到所述模板(11)上；且所述支柱(15)上端紧密焊接有通轴(16)，所述通轴(16)左右两侧设置有两个圆孔(17)，所述圆孔(17)通过开孔连接到所述通轴(16)上，且所述两个圆孔(17)内均嵌入设置有两个摇杆(18)，所述摇杆(18)右面固定连接有弹簧(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸制粒设备，包括底盘(1)、模板(11)和支柱(15)，所述模板(11)设置在所述底盘(1)下端，且所述模板(11)与所述底盘(1)固定连接，所述支柱(15)设置在所述模板(11)下端，且所述支柱(15)与所述模板(11)活动连接，其特征在于：所述模板(11)设置有两个，且所述两个模板(11)之间固定连接有压缩轴(13)，所述压缩轴(13)前端嵌入设置有滑槽(14)，且所述压缩轴(13)设置有两段，其最大直径为8cm，最小直径为5cm，所述压缩轴(13)通过所述滑槽(14)可进行上下滑动，且所述模板(11)表面设置有至少三个模具孔(12)，所述模具孔(12)通过开孔连接到所述模板(11)上；且所述支柱(15)上端紧密焊接有通轴(16)，所述通轴(16)左右两侧设置有两个圆孔(17)，所述圆孔(17)通过开孔连接到所述通轴(16)上，且所述两个圆孔(17)内均嵌入设置有两个摇杆(18)，所述摇杆(18)右面固定连接有弹簧(19)。


2.根据权利要求1所述的一种氨基酸制粒设备，其特征在于：所述底盘(1)上端固定连接有出料罐(2)，且所述出料罐(2)表面设置有至少三个通孔(3)，所述通孔(3)通过开孔连接到所述出料罐(2)上，且所述出料罐(2)上端固定连接有顶盘(4)。


3.根据权利要求2所述的一种氨基酸制粒设备，其特征在于：所述顶盘(4)上端设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆霞，许兆民，董传玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：钱奥，
类型：新型
国别省市：上海;31