一种槽车装氨气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽车装氨气回收装置，包括第二鹤管和第一鹤管，所述第二鹤管的一侧设置有第一鹤管，所述第一鹤管的一端设置有甲醇洗氨冷器，所述甲醇洗氨冷器的一侧设置有第一连通管，所述第一连通管的一侧设置有控制阀；第一鹤管和第二鹤管的一侧设置有甲醇洗氨冷器及分离罐，便于对多余的气氨进行除杂收集，避免不能很好的通过螺杆冰机对气氨进行有效回收，导致气氨排放至氨火炬造成浪费，分离罐的内侧设置有导料板、导气管及底板，底板为倾斜机构且较低的一端开设有导液口，便于通过底板延长气氨在分离罐内侧的停留时间，更好的通过重力作用对液态及气态氨进行分离。

An ammonia recovery device for tank car

The utility model discloses an ammonia recovery device installed on a tank car, which comprises a second crane tube and a first crane tube, one side of the second crane tube is provided with a first crane tube, one end of the first crane tube is provided with a methanol ammonia washing cooler, one side of the methanol ammonia washing cooler is provided with a first connecting pipe, one side of the first connecting pipe is provided with a control valve, one side of the first crane tube and the second crane tube A methanol ammonia washing cooler and a separation tank are arranged on the side to facilitate the removal and collection of excess gas ammonia, so as to avoid the failure of effective recovery of gas ammonia through a screw ice machine, resulting in waste of gas ammonia discharged to the ammonia flare. A guide plate, a gas pipe and a bottom plate are arranged on the inner side of the separation tank. The bottom plate is an inclined mechanism, and a liquid guide port is arranged at the lower end, so as to extend through the bottom plate The retention time of gas ammonia in the inner side of separation tank is better to separate liquid and gas ammonia by gravity.

【技术实现步骤摘要】
一种槽车装氨气回收装置
本技术属于槽车氨气回收
，具体涉及一种槽车装氨气回收装置。
技术介绍
氨气无色气体，有强烈的刺激气味，易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化，也易被固化成雪状固体。氨罐区槽车装氨气相需排放，螺杆冰机不能有效回收，气氨排放至氨火炬造成浪费。现有的槽车对氨气进行装车时没有设置多余的氨气回收装置，在合成氨装车扩能后，气氨排放量增大，目前螺杆冰机回收能力不足，造成部分氨排放至氨火炬造成浪费，另外现有的对氨气的气态与液态分离用的分离罐，在使用时分离效果不好，分离效率较低，影响氨气的回收，为此我们提出一种槽车装氨气回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽车装氨气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时分离效果不好，分离效率较低，影响氨气的回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽车装氨气回收装置，包括第二鹤管和第一鹤管，所述第二鹤管的一侧设置有第一鹤管，所述第一鹤管的一端设置有甲醇洗氨冷器，所述甲醇洗氨冷器的一侧设置有第一连通管，所述第一连通管的一侧设置有控制阀，所述甲醇洗氨冷器的一侧设置有分离罐，所述分离罐的下侧设置有液体收集罐，所述液体收集罐的上侧设置有第二连通管，所述液体收集罐与分离罐通过第二连通管进行内部连通，所述液体收集罐的一侧设置有排液管，所述排液管的一侧设置有排液控制阀，所述分离罐的内侧设置有导料板。优选的，所述液体收集罐的一侧设置有观察窗，所述观察窗为长条形，所述观察窗的一侧刻设有刻度，所述刻度的单位为厘米。优选的，所述导料板为倾斜结构，所述导料板设置有三个。优选的，所述导料板较低一端的内侧设置有导液口，所述导液口贯穿导料板的两侧。优选的，所述导料板的内侧设置有导气管，所述导气管贯穿导料板的两侧，所述导气管设置有三个，三个所述导气管的上端相齐平。优选的，所述分离罐的底端设置有底板，所述底板中部的内侧设置有通孔，所述通孔为喇叭形。优选的，所述导料板的上表面均设置有波浪纹，所述波浪纹的波峰高度小于五厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）第一鹤管和第二鹤管的一侧设置有甲醇洗氨冷器及分离罐，便于对多余的气氨进行除杂收集，避免不能很好的通过螺杆冰机对气氨进行有效回收，导致气氨排放至氨火炬造成浪费，分离罐的下侧设置有液体收集罐，液体收集罐的一侧设置有排液管及排液控制阀，便于在通过分离罐对液态与气态氨进行分离后，通过液体收集罐可对液态氨进行存储，更大效果的避免液态与气态氨在分离罐内侧的混合，提高液态的纯净度。（2）分离罐的内侧设置有导料板、导气管及底板，底板为倾斜机构且较低的一端开设有导液口，便于通过底板延长气氨在分离罐内侧的停留时间，更好的通过重力作用对液态及气态氨进行分离，避免流速过快造成分离效果不佳，提高了装置的使用性，增大了装置的处理效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分离罐剖视结构示意图；图3为本技术的图2的A处剖视结构示意图；图中：1、第一鹤管；2、第二鹤管；3、第一连通管；4、甲醇洗氨冷器；5、排液管；6、排液控制阀；7、观察窗；8、液体收集罐；9、分离罐；10、控制阀；11、导料板；12、第二连通管；13、导气管；14、底板；15、导液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种槽车装氨气回收装置，包括第二鹤管2和第一鹤管1，其特征在于：第二鹤管2的一侧设置有第一鹤管1，第一鹤管1的一端设置有甲醇洗氨冷器4，便于对气氨进行除杂，甲醇洗氨冷器4的一侧设置有第一连通管3，第一连通管3的一侧设置有控制阀10，便于控制进料，甲醇洗氨冷器4的一侧设置有分离罐9，便于对气氨进行气液分离，分离罐9的下侧设置有液体收集罐8，便于对液态氨进行收集，液体收集罐8的上侧设置有第二连通管12，液体收集罐8与分离罐9通过第二连通管12进行内部连通，液体收集罐8的一侧设置有排液管5，排液管5的一侧设置有排液控制阀6，便于控制液态氨的排出，分离罐9的内侧设置有导料板11，便于在重力作用下对液态及气态氨进行分离。本实施例中，优选的，液体收集罐8的一侧设置有观察窗7，观察窗7为长条形，便于查看收集罐8的内侧，进而可以更好的通过排液控制阀6对液态氨进行排出，观察窗7的一侧刻设有刻度，刻度的单位为厘米。本实施例中，优选的，导料板11为倾斜结构，导料板11设置有三个，便于延长气氨在分离罐9内侧停留时间，提高分离效率。本实施例中，优选的，导料板11较低一端的内侧设置有导液口15，导液口15贯穿导料板11的两侧，便于更好的对气氨进行液态及气态分离。本实施例中，优选的，导料板11的内侧设置有导气管13，导气管13贯穿导料板11的两侧，导气管13设置有三个，三个导气管13的上端相齐平，便于气态氨通过导气管13到达分离罐9内侧的上端。本实施例中，优选的，分离罐9的底端设置有底板14，底板14中部的内侧设置有通孔，通孔为喇叭形，便于对液态氨进行排出。本实施例中，优选的，导料板11的上表面均设置有波浪纹，波浪纹的波峰高度小于五厘米，便于更好的延长气氨在分离罐9内侧的停留时间，提高分离效果。本技术的工作原理及使用流程：第一鹤管1与第二鹤管2的一端与螺杆冰机内部连通，第一鹤管1与第二鹤管2的一侧分别设置有控制阀10，第一鹤管1和第二鹤管2均与甲醇洗氨冷器4通过第一连通管3进行内部连通，气氨排放量过大时，通过控制阀10可控制多余的气氨进入甲醇洗氨冷器4的内侧，经甲醇洗氨冷器4对气氨进行除杂，除杂后进入分离罐9的内侧，在分离罐9的内侧气氨沿着导料板11进行流动，通过重力作用分离液态与气态氨，气态氨流动到分离罐9的上侧，分离罐9的上侧的一端通过连通管与氨压机连通，通过氨压机可以使气态氨液化，便于对氨气液化后收集，液体沿着倾斜的导料板11进行流动，导料板11设置有三个，且上侧均设置有波浪纹，便于延长液体在分离罐9内侧停留的时间，提高对气态氨的分离效果，在沿着导料板11流动的过程中，气态氨可以通过导气管13到达分离罐9内侧的上端，便于对气态氨进行处理，最终液体流动到底板14的上侧，并经中部的通孔流入第二连通管12的内侧，通过第二连通管12流动到液体收集罐8的内侧，经液体收集罐8一侧的排液管5进行排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽车装氨气回收装置，包括第二鹤管（2）和第一鹤管（1），其特征在于：所述第二鹤管（2）的一侧设置有第一鹤管（1），所述第一鹤管（1）的一端设置有甲醇洗氨冷器（4），所述甲醇洗氨冷器（4）的一侧设置有第一连通管（3），所述第一连通管（3）的一侧设置有控制阀（10），所述甲醇洗氨冷器（4）的一侧设置有分离罐（9），所述分离罐（9）的下侧设置有液体收集罐（8），所述液体收集罐（8）的上侧设置有第二连通管（12），所述液体收集罐（8）与分离罐（9）通过第二连通管（12）进行内部连通，所述液体收集罐（8）的一侧设置有排液管（5），所述排液管（5）的一侧设置有排液控制阀（6），所述分离罐（9）的内侧设置有导料板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽车装氨气回收装置，包括第二鹤管（2）和第一鹤管（1），其特征在于：所述第二鹤管（2）的一侧设置有第一鹤管（1），所述第一鹤管（1）的一端设置有甲醇洗氨冷器（4），所述甲醇洗氨冷器（4）的一侧设置有第一连通管（3），所述第一连通管（3）的一侧设置有控制阀（10），所述甲醇洗氨冷器（4）的一侧设置有分离罐（9），所述分离罐（9）的下侧设置有液体收集罐（8），所述液体收集罐（8）的上侧设置有第二连通管（12），所述液体收集罐（8）与分离罐（9）通过第二连通管（12）进行内部连通，所述液体收集罐（8）的一侧设置有排液管（5），所述排液管（5）的一侧设置有排液控制阀（6），所述分离罐（9）的内侧设置有导料板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种槽车装氨气回收装置，其特征在于：所述液体收集罐（8）的一侧设置有观察窗（7），所述观察窗（7）为长条形，所述观察窗（7）的一侧刻设有刻度，所述刻度的单位为厘米。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小牛，李敏生，翟琛，索峰涛，宋宝强，白延军，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61