强化型阀球结构制造技术

一种强化型阀球结构，是球型的阀球，且在该阀球的二瑞形成一穿孔，其特征在于：该阀球中间处的壁厚大于二端的壁厚，此中间处的壁厚足以在卡掣槽铣制时不致穿透。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强化型阀球结构，尤指一种质轻且可强化卡掣槽处壁厚及整体结构的阀球结构。图3公开了现有另有一实心壁体的阀球20，该阀球20亦为球形体，且在内部设有一穿孔201，由于该穿孔201的直径固定而阀球20又为球形，因此，阀球20的壁厚即为二端向中间处增厚。当于该阀球20的中间处铣制卡掣槽202时(参见图4)，由于中间处的球壁厚度最厚，因此，在铣制卡掣槽202时，该卡掣槽202的底部仍存留有相当的厚度，进而改善了空心式球塞的卡掣槽易被铣穿的困扰。但由于该穿孔201二侧的厚度均为实心厚度，因此，必然增加了该阀球20的重量，使该阀球20虽可强化卡掣槽处的接触面积及壁厚，但却必须承受阀球重量增加的不便，使用上亦不尽理想。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是现有空心式阀球的剖面示意图；图2是现有空心式阀球铣制卡掣槽的剖面示意图；图3是现有实心壁阀球的剖面示意图；图4是现有实心壁阀球铣制卡掣槽的剖面示意图；图5是本技术的制造流程图；图6是本技术的立体图；图7是本技术铣制卡掣槽的剖面示意图。附图标号说明球塞10；穿孔101；卡掣槽102；阀球20；穿孔201；卡掣槽202；阀球3；穿孔31；中间处32；卡掣槽33；胚料4；凸部41；成形锻模5；上模51；模槽511；下模52；模槽521。参见图7，当于该阀球3中间处32以铣制方式开设一卡掣槽33时，虽会使该卡掣槽33的底部球壁变薄，但由于该中间处32的壁厚是事前计算预留适当厚度，因此卡掣槽33的底部仍具有适当厚度，故可确保卡掣槽的接触面积及阀球整体的适当强度。藉由上述的结构，由于该阀球是只增加预定铣制卡掣槽处圆周的球壁厚度，因此，可使该阀球兼具有质轻的特质，而在该阀球铣制卡掣槽后，即可利用中间处较厚的球壁厚度，强化该卡掣槽的底部壁厚与接触面积及维持整体结构强度，以达到该阀球可兼具质轻及强化球体强度的目的，以使在加工过程中不会变形。综上所述，由于现有空心式的阀球虽然具有质轻的优点，但因其于铣制卡掣槽时，易因卡掣槽处的壁薄而铣制成穿透卡掣槽或使卡掣槽扭曲变形，并不理想；而另种实心壁体的阀球虽可利用较厚的球壁厚度，使铣制后的卡掣槽不至穿透，但因其内孔为直孔，球壁为实心，因此，会增加该阀球的重量，亦不理想。反观本技术的阀球结构则只在中段必要处保留适当壁厚，而两端壁厚予以减少，因此，可兼具质轻及强化卡掣槽与整体阀球强度的优点。权利要求1.一种强化型阀球结构，是球型的阀球，且在该阀球的二瑞形成一穿孔，其特征在于该阀球中间处的壁厚大于二端的壁厚，此中间处的壁厚足以在卡掣槽铣制时不致穿透。2.如权利要求1所述的强化型阀球结构，其特征在于阀球穿孔的形状是端口两侧为圆弧，中间为一接续的平直部。3.如权利要求1所述的强化型阀球结构，其特征在于阀球穿孔的形状为半径大于阀球外表面半径的圆弧。专利摘要本技术是一种强化型阀球结构，特别是球型的阀球，在该阀球的二端形成一穿孔，该穿孔的二端各为一向外侧具弧度的弧面，而二该弧面间则接续一平直部或该穿孔内表面为一半径大于阀球外径的圆弧，使该阀球中间处的壁厚可大于二端的壁厚，藉以使该轻量化的阀球于中间处铣制卡掣槽后，可加大该卡掣槽的接触面积及阀球中间部位的壁厚，以达成使阀球质轻及兼具强化卡掣槽及整体结构的效果。文档编号F16K5/06GK2573799SQ0225234公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月27日 优先权日2002年9月27日专利技术者解德泉 申请人:律德精密股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解德泉，
申请(专利权)人：律德精密股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：