电磁阀总成制造技术

一种电磁阀总成，包括一外壳，一膜片总成，该外壳设有第一阀室，第二阀室，第三阀室，第四阀室，第五阀室，第六阀室，第七阀室，第八阀室，第九阀室，第一及第二电磁阀，第一及第二阀体，第一及第二正极和负极端子，第一及第二绕线总成，第一及第二“Ｅ”型阀芯，第一及第二“Ｉ”型阀芯，弹簧和第一及第二电磁阀的托架，其特征在于，第一及第二电磁阀位于外壳的第二及第五阀室内，电磁阀总成在备用状况时常闭且密封于第二及第四阀室或第五及第七阀室之间，膜片总成包括若干膜片、若干弹簧及若干膜板，该膜片总成设于第三阀室与第六阀室内，膜片则被密封以免瓦斯从第一阀室流到第四阀室或从第四阀室流到第九阀室，第一及第三阀室或第四及第六阀室之间的压力均衡，弹簧的力量则迫使膜片闭合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有调整功能的瓦斯供给的控制装置，尤其是用于瓦斯供给的开启与关闭的控制装置，因为本技术的装置具有间接开启能力，所以膜片开启及闭合所需的耗电量很小。
技术介绍
现有技术中常用的瓦斯加热器共有两种。一种是以机械方式利用人工操作按下或转动并握住按钮，直到瓦斯燃烧器中的热电偶或热电堆产生足够稳定的电流而固定住柱塞并使阀件保持开启状态，即可点燃瓦斯燃烧器。这种点燃瓦斯燃烧器的操作需要使用者握住按钮一段时间，因而对使用者造成不便。另一种则是利用电子功能操作等按下“ON(开启)”按钮后，瓦斯阀、点火器和用以确认火焰的感应器便由一个微处理器或某种逻辑电路控制连接使其自动操作。但这种装置，例如瓦斯阀的耗电量较大，需要诸如110V或240V的直流电，因而产生较高的成本和额外的安装费，同时在产品的设计与维护上用到更多的零组件。因此，本技术的目的在于提供一种能去除或减轻前述各项缺点的瓦斯燃烧器的瓦斯供给的控制装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有调整功能的瓦斯供给的控制装置，该调整功能因使用可长期作业的小电容电池而在耗电量极低的条件下运作，另外仍可维持自动操作的所有功能，同时易于安装实现此功能所要求的产品和降低该等产品的设计成本。根据本技术的第一方面，所述具有调整功能的瓦斯供给控制装置即电磁阀总成，包括一外壳，一膜片总成，该外壳设有第一阀室，第二阀室，第三阀室，第四阀窒，第五阀室，第六阀室，第七阀室，第八阀室，第九阀室，第一及第二电磁阀，第一及第二阀体，第一及第二正极和负极端子，第一及第二绕线总成，第一及第二“E”型阀芯，第一及第二“I”型阀芯，弹簧和第一及第二电磁阀的托架，其特征在于，第一及第二电磁阀位于外壳的第二及第五阀室内，电磁阀总成在备用状况时常闭且密封于第二及第四阀室或第五及第七阀室之间，膜片总成包括若干膜片、若干弹簧及若干膜板，该膜片总成设于第三阀室与第六阀室内，膜片则被密封以免瓦斯从第一阀室流到第四阀室或从第四阀室流到第九阀室，第一及第三阀室或第四及第六阀室之间的压力均衡，弹簧的力量则迫使膜片闭合。附图说明图1及2所示的透视图示出根据本技术的瓦斯供给控制结构及其重要部件；图3示出示出瓦斯供给装置在备用时的状况，用于了解该装置的工作原理；图4示出第一电磁阀开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第一步骤；图5示出第一膜片开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第二步骤；图6示出第二电磁阀开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第三步骤；图7示出第二膜片开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第四步骤；图8示出具有调整膜片的阀杆由伺服马达总成开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第五步骤；和图9示出第一电磁阀与膜片，第二电磁阀与膜片，以及调整膜片由伺服马达总成开启时，瓦斯供给控制装置的开启与关闭工作原理的最后步骤。具体实施方式在以下示例性的详细说明中，相同的标号表示指相同或类似的部件。图1示出具有调整功能的伺服马达，减速齿轮箱及齿轮而控制瓦斯供给的控制装置。图2示出具有调整功能的瓦斯供给控制装置在开启及关闭时的情况。图3示出瓦斯供给装置在备用时的状况，以便用来其工作原理。本专利技术的瓦斯供给控制装置即电磁阀总成，由阀件S10和S20、电磁阀体S11和S21，正和负极端子S12和S22，绕线总成S13和S23，“E”型阀芯S140和S240，“I”型阀芯S141和S241，弹簧S15和S25，以及阀件的托架S16和S26所构成。该电磁阀总成设于阀室CH2及CH5中。电磁阀总成在备用状况时常闭，且密封于阀室CH2和CH4或阀室CH5和CH7之间。膜片总成包括膜片D10和D20，弹簧D11和D21，以及膜片D13和D23。膜片总成结合到阀室CH3或CH6内。在备用状况时，该膜片被密封、以免因为阀室CH1和CH3或阀室CH4和CH6之间的压力均衡，致使瓦斯从阀室CH1流到CH4或从阀室CH4流到CH9(出口)。此外，弹簧D12和D22的力量会迫使膜片D13和D23闭合。弹簧D12的力量+阀室CH3内的压力＞阀室CH1内的压力弹簧D22的力量+阀室CH6内的压力＞阀室CH4内的压力。调整总成是由一调整转体R1，一弹簧R2，一膜片R3，一膜板R4，和一阀杆R5所构成。在备用状况时，阀杆R5即密封于阀室CH7及CH8之间，以免瓦斯从这二个阀室之间流过。同时，调整转体R1由伺服马达总成使其位于本身最高位置处。伺服马达总成由电线SM1，一伺服马达SM2，减速齿轮SM3，和一转体SM4所构成。图4示出第一电磁阀开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第一步骤。当电压供应到电磁端子S12时，“E”型阀芯S140及“I”型阀芯S141便各自产生一个使彼此接触的磁场。发生这情况时，电磁阀S1便开启。此时，瓦斯即流过阀室CH1，CH2，CH4和引燃喷射器的出口。图5示出第一膜片D10开启时，瓦斯供给的控制装置的工作原理的第二步骤。在图4所示的状况中，因为流过阀室CH1和CH4的瓦斯具有吸入或减低阀室CH3内的压力的作用，所以阀室CH3内的压力将会降低。此外，阀室CH1的总直径小于阀室CH2及CH3的总直径。阀室CH1的这种直径较小的作用即有助于使阀室CH3内获得更多的吸入压力，因而膜片不再平衡并会开启。因此，弹簧D12的力量+阀室CH3内的压力-阀室CH3内的吸入压力＜阀室CH1内的压力。此时，阀室CH4与CH6之间的压力均衡。此外，弹簧D22的力量迫使膜片闭合。图6示出第二电磁阀开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第三步骤。当电压供应到电磁端子S22时，“E”型阀芯S240及“I”型阀芯241便各自产生一个使彼此接触的磁场，发生这情况时，电磁阀S2便开启。此时，瓦斯即流过阀室CH4，CH5，CH7，CH8和主燃烧器的出口。图7示出第二膜片开启时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第四步骤。在图6所示的状况中，因为流过阀室CH4和CH5的瓦斯具有吸入或减低阀室CH6内的压力的作用，所以阀室CH6内的压力将会降低。此外，阀室CH4的总直径小于阀室CH5及CH6的总直径，致使阀室CH3内获得更多的吸入压力，因而膜片不再平衡并开启。因此，弹簧D22的力量+阀室CH6内的压力-阀室CH6内的吸入压力＜阀室CH4内的压力。图8示出具有调整膜片R3的阀杆R5由伺服马达总成开启并比图7更加张开时，瓦斯供给控制装置的工作原理的第五步骤。当伺服马达总成迫使阀杆R5向下时，阀室CH6内的吸入压力便将增加，因而膜片将开启得更大，而瓦斯流量亦将增加。瓦斯流量是由阀杆R5与伺服马达总成做成的阀室CH7空间予以控制。过程如下—阀杆位置的控制(上/下)—阀室内的吸入压力(减低、增加)—膜片D20的位置(更闭合/更开启)—瓦斯流量(减少/增多)图9示出瓦斯供给控制装置在开启与关闭时的工作原理的最后步骤。当第一电磁阀S10与膜片D10开启时，第二电磁阀S20与膜片D20亦开启，调整膜片R3则利用调整而保持开启。瓦斯供给的控制装置在控制时和在开启与关闭时之间的差别在于使用一调整器取代伺服马达总成来固定调整位准。另外，瓦斯总管的出口压力可利用调整器的位置予以变更。以上已描述了本技术的
技术实现思路
及技术特点，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文照，
申请(专利权)人：关中股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：