火力发电用电动水压试验堵阀制造技术

一种火力发电用电动水压试验堵阀，包括阀体的下部可连接两端管道的横管，阀体的上部有带密封装置的阀盖，阀体的顶部安装的电动装置，上端与电动装置连接的阀杆，中部穿过阀盖中心与其下部安装在阀体内连接的阀瓣，位于阀瓣侧面，安装在阀体的横管内环形凹槽上的环形阀座，其特征在于：阀座是由可左右浮动的内阀座和外阀座组成，内阀座和外阀座之间安装有弹性密封体，在外阀座与阀体上的环形凹槽底壁之间安装有弹簧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀，具体地说，是一种火力发电用管道在进行水压试验时所用的堵阀。
技术介绍
火力发电厂用压力蒸汽管道的工作温度一般在540度以上，并且工作压力大于14MPa，为保证发电厂蒸汽管道在常温试压状态及高温运行状态下安全运行，每次定期检修投入运行前，都要对其管道进行常温下的耐高压输水试验，试验时要将管道的一端堵死，从另一端输入带压力的水使其达到规定的压力值保压无泄漏后才能使用。现有技术中，都是采用附图说明图1、图2所示结构的堵阀，上述堵阀安装在管道上，图1为高温运行时，阀体1的管槽内固定安装有导流套2，其上部的开口处安装有密封件和密封盖3；图2为进行水压试验时的结构，当需要进行水压试验时，将密封盖3及其下面的密封件打开，取出导流套2，在安装导流套2的管道两端面分别安装堵板4和支撑板5，然后将螺栓拧紧，使堵板与阀座压紧，才能通水进行水压试验。水压试验完成后，再取出堵板4和支撑板5，将导流套2和其上部的密封件和密封盖3重新安好压紧再投入运行。需要试另一侧管道时，再反向安装一次。上述堵阀的缺点是火力发电厂一个200-300MW的发电机组就要用8个左右堵阀才能完成整个管系的水压试验，电厂检修一般每半年进行一次，水管的管径大约在400毫米以上，拆装这些大型的堵阀大约要用4个工人工作8小时才能完成，工作时间长，劳动强度大，费用高；另一方面，上述结构的堵阀拆装一次仅能进行单侧管道的试验，试验另一侧管道还要再拆装一次，不仅费力费时，频繁拆装还容易损坏机件；并且管道在检修和运行时，都要安排专人保管拆下的部件，以备下次再用；由于管道介质温度高、压力大，水压试验要求严格，目前火力发电用试压堵阀大部分需要用进口的，进口堵阀根据大小不等每个大约在40-80万元人民币左右，一个机组仅堵阀就要用320-640万元人民币，有少量使用国产堵阀的，每个也要花费20-40万元人民币，因此价格非常昂贵，资金投入大。
技术实现思路
为解决目前火力发电厂经检修，在投入运行前对管道进行耐高压水压试验时，对管道堵截费工、费时、劳动强度大、堵阀价格昂贵等问题，本技术的技术方案是在堵阀阀体的下部有可连接两端管道的横管，阀体的上部有带密封装置的阀盖，阀体的顶部安装有电动装置，阀杆的上端与电动装置连接，其中部穿过阀盖中心与其下部安装在阀体内的阀瓣连接，位于阀瓣侧面、安装在阀体的横管内的环形凹槽上有环形阀座，阀座由可左右浮动的内阀座和外阀座组成，内阀座和外阀座之间安装有弹性密封体，在外阀座与阀体上的环形凹槽底壁之间安装有弹簧。本技术还具有以下重要技术特征所述弹性密封体的横截面有向阀座中心方向倾斜的斜面；所述阀杆与阀瓣的连接是将阀杆下部的倒“T”形端部推入阀瓣顶部与阀杆相适应的“T”形槽内；所述阀瓣为平板形；阀瓣的下部连接有阀瓣支脚，当阀瓣提起时，阀瓣支脚刚好支在两侧阀座中间；阀瓣落下时，阀瓣支脚落在阀座下面在阀体下面开的槽内，阀体下面槽内还安装有可支撑浮动阀座的挡块。为使阀瓣升降不歪斜，在阀瓣的两侧连接有可在阀体内对应的导槽内作上下滑动的导板。将上述堵阀安装在压力管道中，当处于正常运行工况时，电动装置将阀杆提起，带动阀瓣上升，管道被打开形成介质可流通的管道，为控制其流量的大小，可调节阀瓣的开度；当需要进行水压试验时，若在阀瓣两侧的阀体上均安装有浮动阀座，启动电动装置使阀杆下落，阀瓣插入阀体下部的横管中将管孔隔断，压力水不论从堵阀的哪一侧进入，两侧的浮动阀座借助安装在阀体上的弹簧和介质力，将阀座紧紧压向阀瓣，形成介质进口端轴向密封副，同时利用压向弹性密封体斜面的斜向分力，使弹性密封体又紧紧压向阀体的径向形成密封副；在阀瓣另一侧即出口端的密封作用要大于进口端，这是因为，当介质从进口端压向阀瓣时形成较大的力传递到阀瓣另一侧的阀座上，挤压该侧的弹簧和弹性密封体的斜面形成轴向和径向密封副，这样阀瓣两侧都可形成轴向和径向的力，两个密封副保证了水压试验功能的实现；阀瓣的下部连接的阀瓣支脚与其阀瓣的下边形成上凹的弧形，从而在用该阀控制介质流量时，减小介质对阀瓣的下边沿的冲击侵蚀。上述堵阀一方面无需拆卸既可作为一般的管道及阀门使用，又可作为检修时的堵阀使用，若阀瓣两边都安装上述浮动阀座，则一次封堵，两边管道都可试压，若用电动装置操作堵阀，数秒钟即可实现阀瓣的起落，亦即管道的通堵及介质流量的调节；由于阀瓣的下部连接有阀瓣支脚，阀体下面槽内安装有可支撑浮动阀座的支撑块，不会因提起阀瓣时阀座被挤向阀瓣的活动空间，而在下次阀瓣再下插时产生困难，阀瓣起落时也不会产生如楔形阀瓣与阀座配合如此大的阻力，减少了操作力矩；用电动机带动电动装置，与同样规格的电动阀楔形阀瓣的阀相比，普通电动阀的电机功率要15KW，该堵阀的电机功率仅需要2.2KW；管道试压不需拆卸堵阀，不损坏机件，也节约了拆卸下临时不用部件的费用，使用平板形阀瓣的结构长度小，阀瓣的重量仅为同规格的普通楔形阀瓣的80％，总重量为同规格的普通楔形阀的90％，减少了其制造成本。经测算，该种阀每个仅需人民币10-20万元，价格仅为进口价的1/4，国产价的1/2；综上所述，使用该堵阀安全可靠，省时省力，可在极短的时间内实现其功能的转换，对电、人工成本、生产成本及各种消耗的节约量都很大；用电动装置操作所述堵阀，可实现发电厂特别是对200MW以上的火力发电机组的控制自动化，提高劳动生产率，改善劳动条件，使其安全、经济运行提供了可靠保证。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图1为已有技术中堵阀运行状态结构图；图2为已有技术中管道试压状态堵阀结构图；图3为本技术的局部剖主视图；图4为图3的A-A的局部剖视图；图5为图4中的B部放大图；具体实施方式图1是现有技术的管道正常运行时，阀体1的管槽内固定安装有导流套2，其上部的开口处安装有密封件和密封盖3。图2是现有技术的管道在试压状态下堵阀的结构图，当需要进行水压试验时，将密封盖3及其下面的密封件打开，取出导流套2，在安装导流套2的管道两端面分别安装堵板4和支撑板5，然后再将螺栓拧紧使堵板4与阀座压紧，才能通水进行水压试验。图3中，在堵阀阀体1的下部有可连接两端管道的横管23(参见图4)，阀体1的上部有带密封装置的阀盖11，阀体1上的支架8的顶部安装有电动装置6，电动机带动的电动装置6，可实现堵阀开关的自动化和遥控操作，也可以是在其上安装一手轮7用手摇动操作；阀杆9的上端与电动装置6的输出轴连接，其中部穿过阀盖11的中心，与其下部安装在阀体1内的阀瓣13连接，为了使阀瓣13与阀座之间密封更好，可将阀杆9下端部做成倒“T”形，推入阀瓣13顶部与其相适应的“T”形槽12内；位于阀瓣13侧面、安装在阀体1的横管23内壁竖立的环形凹槽上有阀座，阀座由可左右浮动的内阀座21和外阀座22组成(参见图5)，两阀座间由相互插接的插环26连接；在内阀座21和外阀座22之间安装有起密封作用的环形弹性密封体27，当弹性密封体27上有向阀座中心方向倾斜的斜面28，试压时，介质将压力传递到阀座上的同时，又通过弹性密封体27的斜面28产生径向分力，使其形成轴向和径向两个密封副，弹性密封体27的横截面若是呈梯形的双斜面(参见图5)，其密封效果会更好；在外阀座22与阀体1上的环形凹槽底壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟立生，杨志聪，
申请(专利权)人：温州市飞球电站阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：