一种结构改进的中高压瓦斯开关制造技术

一种结构改进的中高压瓦斯开关（１０），是由一开关本体（１２）、设置于该开关本体（１２）内部的一闭子组（１４）及设置于该开关本体一端用以驱动闭子组的一开关旋钮组（１６）等构件所组成；其特征在于：　　　　该开关本体（１２）内部是设有相通的一气室（２６）与轴向断面概呈锥状的一阀室（２８），该闭子组（１４）是互补地设置于该阀室（２８）内，其大端并对应该气室（２６），该开关本体的瓦斯进气口（３０）是连通气室（２６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结构改进的中高压瓦斯开关。
技术介绍
按，瓦斯开关基本上是一高度成熟的产品，多年来业界亦提出甚多关于瓦斯开关的专利技术技术，莫不是针对瓦斯点火开关的部份构造做特定的改进藉以获得实用的功效，已获准的专利案亦不胜枚举，此处不另赘述。而已有的瓦斯开关大体上可区分为低压、中压与高压瓦斯开关三大类。三者的差别是在于可运用的瓦斯气体压力有所不同，亦即，低压瓦斯开关所运用的瓦斯气体压力是较中、高压瓦斯开关为低，而中压瓦斯开关所运用的瓦斯气体压力是较高压瓦斯开关为低。而为控制瓦斯的流动方向并防止瓦斯自瓦斯开关本体与闭子组间隙泄漏，三者闭子组的型式亦有所不同。低压瓦斯开关中闭子组的断面概呈锥状而形成一大端及一小端，其大端是受开关旋钮组弹性推抵，表面并设置有若干流道，而瓦斯开关本体的瓦斯进气口是对应闭子组小端的侧面。基此，在开关旋钮组未被启动时，瓦斯进气口内部的瓦斯施予闭子组朝开关旋钮组方向移动的推力(瓦斯推挤闭子组倾斜状的表面)概等于开关旋钮组的弹性推力，因此，闭子组外侧与阀室之间不会形成间隙而漏气。换言之，此等型式的闭子组设计并不适用于中、高压的瓦斯，否则，当瓦斯压力高时(瓦斯气体压力大于开关旋钮组顶推闭子组的弹簧张力)，闭子组即会被略为推移，而与阀室内壁间形成漏气的间隙。已有中压瓦斯开关内的闭子组多设为直筒状，并于闭子组外缘套设数个防漏垫圈，或者必须搭配另一控制件(如球阀或控制板)来使用，而高压瓦斯开关多直接利用控制件(如球阀或控制板)来控制瓦斯的流动方式。如此一来，方可确保在输入中、高压瓦斯的情形下不会发生泄气的问题。惟，此等结构显然较低压瓦斯开关来得复杂，不仅制作成本较高，组装动作亦较繁复、增加组装的人力成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种改进的中高压瓦斯开关，其以精简的结构设计即可产生确实、有效的防漏效果，组装容易，可解决已有的中、高压瓦斯开关的缺点。本技术的另一目的在于提供一种改进的中高压瓦斯开关，其不仅可适用于中压瓦斯炉具，更可适用于高压瓦斯炉具。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种结构改进的中高压瓦斯开关，是由一开关本体、设置于该开关本体内部的一闭子组及设置于该开关本体一端用以驱动闭子组的一开关旋钮组等构件所组成；其特征在于该开关本体内部是设有相通的一气室与轴向断面概呈锥状的一阀室，该闭子组是互补地设置于该阀室内，其大端并对应该气室，该开关本体的瓦斯进气口是连通气室。自该瓦斯进气口输入而积聚于气室内的中高压瓦斯可直接施压于该闭子组的大端端面，用以使该闭子组可受压而更紧密地塞置于阀室内避免漏气。其中该开关本体是由一座体与一盖体相对盖合组成，该气室与阀室是贯穿设于座体二端之间。其中该气室是位于座体内对应盖体的一端。其中该气室是位于座体内对应开关旋钮组的一端。其中该瓦斯进气口是设置于座体一侧并连接气室。其中该瓦斯进气口与气室是藉由一通道连通。其中该盖体与座体的接合面并设有一防漏胶圈。其中该盖体内侧设有一容室，其对应该气室的一端并设有一通孔，一连接感应电热偶的电磁阀，置于该容室内并经由通孔连接闭子组，该电磁阀于常态未作动时是靠合通孔而阻隔容室与气室的连通。其中该瓦斯进气口是设置于盖体一侧而连通容室。其中该闭子组的大端与盖体之间更设有一弹性件，由该弹性件的张力将闭子组推置于阀室内。本技术的优点是结构简单、组装容易、防漏效果亦确实、有效，而可运用于中、高压瓦斯开关。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的组合剖视图。图2是本技术第二较佳实施例的组合剖视图。图3是本技术第三较佳实施例的组合剖视图。图4是本技术第四较佳实施例的组合剖视图。具体实施方式首先，请参阅图1所示，一种结构改进的中高压瓦斯开关10，是由一开关本体12、设置于该开关本体12内部的一闭子组14及设置于该开关本体一端用以驱动闭子组的一开关旋钮组16等构件所组成；其特征在于该开关本体12内部是设有相通的一气室26与轴向断面概呈锥状的一阀室28，该闭子组14是互补地设置于该阀室28内，其大端并对应该气室26，该开关本体的瓦斯进气口30是连通气室26。其中该开关本体12是由一座体22与一盖体24相对盖合组成，该气室26与阀室28是贯穿设于座体22二端之间。其中该气室26是位于座体22内对应盖体24的一端。其中该气室26是位于座体22内对应开关旋钮组16的一端。其中该瓦斯进气口30是设置于座体22一侧并连接气室26。其中该瓦斯进气口30与气室26是藉由一通道33连通。其中该盖体24与座体22的接合面并设有一防漏胶圈36。其中该盖体24内侧设有一容室73，其对应该气室75的一端并设有一通孔74，一连接感应电热偶的电磁阀76，置于该容室73内并经由通孔74连接闭子组77，该电磁阀76于常态未作动时是靠合通孔74而阻隔容室73与气室75的连通。其中该瓦斯进气口78是设置于盖体72一侧而连通容室73。其中该闭子组14的大端40与盖体24之间更设有一弹性件42，由该弹性件42的张力将闭子组14推置于阀室28内。见图1，本技术一较佳实施例的瓦斯开关10，是由一开关本体12、一闭子组14与一开关旋钮组16等构件所构成。该闭子组14与开关旋钮组16的构成，作动方式概与已有者相同，此处不再另行赘述，本技术该瓦斯开关10的特色是在于该开关本体12是由一座体22与一盖体24相对锁合而成。该座体22二端之间贯穿设有连通的一气室26与一阀室28，该阀室28的纵向断面概呈锥状，是由对应开关旋钮组16的一端朝气室26渐扩，该座体22二侧并设有分别与气室26、阀室28连通的一瓦斯进气口30、一瓦斯输送道32，该瓦斯进气口30是利用一通道33与气室26连通，该盖体24是盖置于座体22另端用以封闭气室26，其上是设有可与瓦斯输送道32连通的瓦斯出气道34，该盖体24与座体22的接合面并以一防漏胶圈36密封的；该闭子组14的纵向断面亦呈锥状，而可互补地设置于该阀室28内，用以使该闭子组14外径较小的小端38是连接开关旋钮组16、而其外径较大的大端40则对应气室26。又，该闭子组14的大端40与盖体24间更设有一弹性件42，是弹簧，可藉由该弹性件42的张力将闭子组14推置于阀室28内。藉此，该瓦斯进气口30输送而至的中高压瓦斯气体可积聚于气室26内，当该瓦斯开关10未被启动时，可利用该气室26内中高压瓦斯直接施压于闭子组14的大端40端面的方式，使得该闭子组14可受气压的推力而呈朝开关旋钮组16移动的趋势，如此一来，由于该闭子组14与阀室28皆呈自左而右渐缩的锥状，因此，该闭子组14即可紧密地塞置于阀室28内(瓦斯气体压力愈高，闭子组可愈紧密地塞置于阀室内)，可避免发生该闭子组14与阀室28内壁间产生间隙而漏气的情形，藉以可解决已有中、高压瓦斯开关必须利用复杂的结构设计始可防漏的缺点。其次，本技术该瓦斯开关10的结构甚为精简，因此，组装亦甚为容易，其相较于已有组装动作非常繁复的中、高压瓦斯开关，显然更具有组装便利的优点者。请再参阅图2所示，是本技术另一较佳实施例的瓦斯开关50，其构造大体上与前揭该瓦斯开关10相同，不同处在于其座体52的瓦斯进气口54外设有一进气管56，用以便于连接瓦斯输送管(图中未示)。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴森瑜，
申请(专利权)人：七宇实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：