重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及重载高温自润滑滚动轴承，包括内环、外环、设在内环与外环之间的中间环，且所述内环、中间环和外环同心，所述中间环与外环之间设有滚珠组，所述外环根据滚珠组相对中间环相对转动，所述中间环与内环固定连接，且该中间环与内环之间形成润滑腔，该润滑腔内设有润滑剂挤压装置，该润滑剂挤压装置与穿透中间环上的润滑剂喷口连通，所述润滑剂挤压装置在受热时，该润滑剂挤压装置将润滑剂挤压装置中的润滑剂通过润滑剂喷口挤压到中间环与外环之间，为所述滚珠组的滚动提供润滑；有效的避免了因润滑油与轴承的沟道形成污点，造成噪音和振动的问题，提高了轴承工作的安全性和稳定性。

Heavy load and high temperature self-lubricating rolling bearing and its processing technology

The invention relates to a heavy duty high temperature self-lubricating rolling bearing, which comprises an inner ring, an outer ring, an intermediate ring arranged between the inner ring and the outer ring, wherein the inner ring, the intermediate ring and the outer ring are concentric, the intermediate ring and the outer ring are provided with a ball group, the outer ring rotates against the intermediate ring according to the ball group, the intermediate ring and the inner ring are fixedly connected, and the lubrication is formed between the intermediate ring and the inner ring The lubricating cavity is provided with a lubricant extrusion device, which is connected with a lubricant nozzle penetrating the intermediate ring. When the lubricant extrusion device is heated, the lubricant extrusion device compresses the lubricant in the lubricant extrusion device between the intermediate ring and the outer ring through the lubricant nozzle, providing lubrication for the rolling of the ball set; effectively avoiding the cause of The lubricating oil and the groove of the bearing form a stain, which causes noise and vibration problems, and improves the safety and stability of the bearing work.

【技术实现步骤摘要】
重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺
本专利技术涉及机械
，尤其涉及重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺。
技术介绍
随着机械工业技术的发展，轴承的设计和制造技术也得到了全面发展，轴承具有应用面广泛的特点。轴承作为机械工业的一种常用机械结构，对相互转动的机构起到承受载荷、减小摩阻、提高机械传动效率的作用。在现有技术中，重载轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质，可分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承两大类；按其所能承受的载荷可分为：①径向轴承，或者向心轴承，这种轴承承受径向的载荷；②止推轴承，或者推力轴承，这种轴承承受轴向载荷；③径向止推轴承，或者称为向心推力轴承，这种轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷；滑动轴承不分内外圈，也没有滚动体，由耐磨材料制成，这种轴承常用于低速、重载及加注润滑油，以及保养维护比较困难的机械转动部位；滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种机械元件；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，滚动轴承使用维护方便，在中等速度下承载能力较高；滑动轴承比滚动轴承的摩擦系数大，所以，为提高机械效率，传统的机械转动结构大都设计和使用滚动轴承；而目前采用的这种重载的轴承，在转动下因承受的载荷较大，进而在进行工作时，由于摩擦力的增加会产生高温，导致轴承内的润滑剂在高温的情况下容易失效，造成重载轴承使用的安全隐患；通常为解决此种问题，通常采用的高温滚动轴承，是在轴承基体的金属摩擦面上开出大小适当、排列有序的孔穴，然后在孔穴中嵌入具有自润滑性能的成型固体润滑剂而制成的自润滑轴承，由金属基体高力黄铜承受载荷。一般这种成型固体润滑剂采用石墨或二硫化钼，后者一般工作温度在300℃以内，前者工作温度在800℃以内，并不能适用高转速、高环境温度领域；另外，很容易在轴承内外圈上出现点蚀或线蚀，所谓点蚀就是在滚动体与沟道接触时，容易在相对低曲率的沟道上形成微观的凹坑或线坑，这些凹坑或线坑的存在使轴承在运行过程中出现爬坡效应，内耗大、噪声大且震动大，在这种运行状态下极易使轴承产生疲劳造成损坏，从而影响重载轴承的使用寿。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种在轴承工作状态下，产生的热量能够被吸收进而将储蓄的润滑剂推入到滚珠组中进行润滑的重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种重载高温自润滑滚动轴承，包括内环、外环、设在内环与外环之间的中间环，且所述内环、中间环和外环同心，所述中间环与外环之间设有滚珠组，所述外环根据滚珠组相对中间环相对转动，所述中间环与内环固定连接，且该中间环与内环之间形成润滑腔，该润滑腔内设有润滑剂挤压装置，该润滑剂挤压装置与穿透中间环上的润滑剂喷口连通，所述润滑剂挤压装置在受热时，该润滑剂挤压装置将润滑剂挤压装置中的润滑剂通过润滑剂喷口挤压到中间环与外环之间，为所述滚珠组的滚动提供润滑。所述润滑剂挤压装置包括润滑剂橡胶囊体和膨胀橡胶囊体，所述润滑剂橡胶囊体上设有与该润滑剂橡胶囊体内相连通的润滑剂挤压管，所述润滑剂挤压管位于润滑剂喷口中；所述膨胀橡胶囊体内装有热胀冷缩介质，所述膨胀橡胶囊体中的热胀冷缩介质在受热时，该膨胀橡胶囊体发生膨胀，并对润滑剂橡胶囊体进行挤压，将润滑剂橡胶囊体中的润滑剂通过润滑剂挤压管挤压到中间环与外环之间。所述的润滑剂橡胶囊体和膨胀橡胶囊体为一体结构。所述润滑剂橡胶囊体的一个端面与润滑腔的顶部固定连接，润滑剂橡胶囊体的另一端面与膨胀橡胶囊体接触，且该与润滑剂橡胶囊体接触的端面为弓形，所述膨胀橡胶囊体中热胀冷缩介质在待加热时，所述膨胀橡胶囊体与润滑剂橡胶囊体接触的面向下凹陷，形成凹陷面，所述润滑剂橡胶囊体的弓形面镶嵌在膨胀橡胶囊体的凹陷面中。所述润滑剂挤压装置还包括导热箱体，所述润滑剂橡胶囊体和膨胀橡胶囊体位于导热箱体中，所述润滑剂橡胶囊体外的导热箱体的内壁上涂覆有隔热层，所述膨胀橡胶囊体外的导热箱体的内壁上涂覆有导热层。所述膨胀橡胶囊体上设有热胀冷缩介质加入管道，所述热胀冷缩介质加入管道的端部穿过导热箱体并延伸到轴承的侧面上。所述膨胀橡胶囊体内的热胀冷缩介质为水或空气。所述外环与中间环的两侧之间固定设有密封环，所述的密封环内设有与该密封环中心同心的环形通道，所述密封环的两个侧面分别设有多个向密封环内延伸的内孔和外孔，所述内孔和外孔与环形通道连通，且该内孔和外孔错开设置，所述密封环上还设有穿过该密封环的固定孔。所述中间环与内环形成的润滑腔的侧边设有导热环，该导热环的一侧设有凸起环，且该凸起环与导热环的中心同心，所述导热环上设有穿过导热环的连接孔，所述连接孔位于凸起环的外侧，所述导热环上还设有依次穿过导热环和凸起环的润滑剂注入口和热胀冷缩介质注入口，所述润滑剂注入口与润滑剂橡胶囊体连通，所述热胀冷缩介质注入口与膨胀橡胶囊体连通，所述导热环的内侧面上设有密封圈，所述凸起环的内侧面上设有保温层。一种重载高温自润滑滚动轴承的加工工艺，按照如下步骤进行：步骤一：将内环、中间环和外环按照同心进行布置，然后将布置后的内环与中间环的一侧通过导热环连接，外环与中间环的一侧通过密封环连接，且该导热环与密封环为同一侧；步骤二，将滚珠组安装在外环和中间环之间，然后将外环与中间环的另一侧通过密封环连接，将润滑剂挤压装置安装在中间环与内环之间，然后将导热环固定连接在中间环与内环的另一侧；步骤三，通过润滑剂注入口和热胀冷缩介质注入口向润滑剂挤压装置中的膨胀橡胶囊体和润滑剂橡胶囊体注入润滑剂和热胀冷缩介质，并且使膨胀橡胶囊体和润滑剂橡胶囊体达到饱和状态，完成整个轴承的安装。本专利技术的有益效果是：设有的润滑剂挤压装置在受到高温时，将该润滑剂挤压装置中放入到润滑剂挤压到中间环和外环之间与滚珠组接触，保证了轴承在高温下运转的润滑性，有效的对轴承起到了保护作用，同时只有在高温下及高速运转下才能够将润滑剂挤入到滚珠组中，有效的避免了因润滑油与轴承的沟道形成污点，造成噪音和振动的问题，提高了轴承工作的安全性和稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧视剖视结构示意图；图3是润滑剂挤压装置中润滑剂橡胶囊体和膨胀橡胶囊体为一体的结构示意图；图4是润滑剂挤压装置中润滑剂橡胶囊体和膨胀橡胶囊体为分体式的结构示意图；图5是本专利技术中密封环的结构示意图；图6是本专利技术中密封环的侧视剖视结构示意图；图7是本专利技术中导热环的结构示意图；图8是本专利技术中导热环的立体结构示意图；图9是本专利技术中导热环的侧视剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，包括内环(3)、外环(1)、设在内环(3)与外环(1)之间的中间环(2)，且所述内环(3)、中间环(2)和外环(1)同心，所述中间环(2)与外环(1)之间设有滚珠组(4)，所述外环(1)根据滚珠组(4)相对中间环(2)相对转动，所述中间环(2)与内环(3)固定连接，且该中间环(2)与内环(3)之间形成润滑腔，该润滑腔内设有润滑剂挤压装置(5)，该润滑剂挤压装置(5)与穿透中间环(2)上的润滑剂喷口(10)连通，所述润滑剂挤压装置(5)在受热时，该润滑剂挤压装置(5)将润滑剂挤压装置(5)中的润滑剂通过润滑剂喷口(10)挤压到中间环(2)与外环(1)之间，为所述滚珠组(4)的滚动提供润滑。/n

【技术特征摘要】
1.一种重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，包括内环(3)、外环(1)、设在内环(3)与外环(1)之间的中间环(2)，且所述内环(3)、中间环(2)和外环(1)同心，所述中间环(2)与外环(1)之间设有滚珠组(4)，所述外环(1)根据滚珠组(4)相对中间环(2)相对转动，所述中间环(2)与内环(3)固定连接，且该中间环(2)与内环(3)之间形成润滑腔，该润滑腔内设有润滑剂挤压装置(5)，该润滑剂挤压装置(5)与穿透中间环(2)上的润滑剂喷口(10)连通，所述润滑剂挤压装置(5)在受热时，该润滑剂挤压装置(5)将润滑剂挤压装置(5)中的润滑剂通过润滑剂喷口(10)挤压到中间环(2)与外环(1)之间，为所述滚珠组(4)的滚动提供润滑。


2.根据权利要求1所述重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，所述润滑剂挤压装置(5)包括润滑剂橡胶囊体(9)和膨胀橡胶囊体(8)，所述润滑剂橡胶囊体(9)上设有与该润滑剂橡胶囊体(9)内相连通的润滑剂挤压管(6)，所述润滑剂挤压管(6)位于润滑剂喷口(10)中；所述膨胀橡胶囊体(8)内装有热胀冷缩介质，所述膨胀橡胶囊体(8)中的热胀冷缩介质在受热时，该膨胀橡胶囊体(8)发生膨胀，并对润滑剂橡胶囊体(9)进行挤压，将润滑剂橡胶囊体(9)中的润滑剂通过润滑剂挤压管(6)挤压到中间环(2)与外环(1)之间。


3.根据权利要求2所述重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，所述的润滑剂橡胶囊体(9)和膨胀橡胶囊体(8)为一体结构。


4.根据权利要求2所述重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，所述润滑剂橡胶囊体(9)的一个端面与润滑腔的顶部固定连接，润滑剂橡胶囊体(9)的另一端面与膨胀橡胶囊体(8)接触，且该与润滑剂橡胶囊体(9)接触的端面为弓形，所述膨胀橡胶囊体(8)中热胀冷缩介质在待加热时，所述膨胀橡胶囊体(8)与润滑剂橡胶囊体(9)接触的面向下凹陷，形成凹陷面，所述润滑剂橡胶囊体(9)的弓形面镶嵌在膨胀橡胶囊体(8)的凹陷面中。


5.根据权利要求2所述重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，所述润滑剂挤压装置(5)还包括导热箱体(12)，所述润滑剂橡胶囊体(9)和膨胀橡胶囊体(8)位于导热箱体(12)中，所述润滑剂橡胶囊体(9)外的导热箱体(12)的内壁上涂覆有隔热层(14)，所述膨胀橡胶囊体(8)外的导热箱体(12)的内壁上涂覆有导热层(13)。


6.根据权利要求5所述的重载高温自润滑滚动轴承，其特征在于，所述膨胀橡胶囊体(8)上设有热胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春霞，胡瑞，叶建雄，刘萍先，李兵，王红星，代芳，廖高华，廖钱生，刘嘉，彭星玲，朱春生，洪琦，邹凌云，陶珍，熊乐，熊震，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：发明
国别省市：江西;36