涤氨布漂白节能减排染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，该涤氨布漂白节能减排染色工艺包括以下步骤：采用预先配置的连续水洗机对预先准备好的胚布进行水洗；将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，制得成品涤氨布。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术通过对胚布依次进行水洗、预定型及增白成品定型处理，从而不仅大大缩短了生产流程，而且整个处理过程中用水量相比传统工艺较少，从而有效地降低了水资源、能源和时间的耗费，进而有效地提高了漂染厂的生产效率，同时，还有效地降低污水的排放量，达到了节能减排的目的，进而使得涤氨布漂白染色更加的环保。

Energy saving and emission reduction dyeing process of polyester ammonia cloth bleaching

The invention discloses an energy-saving and emission reduction dyeing process of polyester ammonia cloth bleaching, which comprises the following steps: using a pre configured continuous water washing machine to wash the pre prepared embryonic cloth; using a pre configured setting machine to conduct pre-determined processing of the washed embryonic cloth; using a hot air setting to conduct whitening of the pre-determined processed embryonic cloth Finally, the finished polyester ammonia cloth is made. The beneficial effect of the invention is: the invention not only greatly shortens the production process, but also uses less water in the whole treatment process compared with the traditional process, thus effectively reducing the consumption of water resources, energy and time, thereby effectively improving the production efficiency of the bleaching and dyeing plant, and Effectively reduce the discharge of sewage, achieve the purpose of energy saving and emission reduction, and make the bleaching and dyeing of polyester ammonia cloth more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
涤氨布漂白节能减排染色工艺
本专利技术涉及纺织
，具体来说，涉及一种涤氨布漂白节能减排染色工艺。
技术介绍
涤氨面料是由涤纶和氨纶组成的一种面料，它汇聚了涤纶和氨纶两种面料各自的特点，具有强度高、弹性好、耐磨性好等特性，因此深受广大人民的喜爱。目前，涤氨面料传统染色工艺包括：胚布预定(195度，35米，每吨布耗时1.5小时)→缝边→染色前处理(95度，20分钟，加入除油剂2g/L，耗水量每吨布25吨水，蒸汽用量每吨布2吨蒸汽)→染色增白(130度，30分钟，增白剂用量2g/L，除油剂1g/L，螯合剂1g/L，耗水量每吨布15吨水，蒸汽用量每吨布5吨蒸汽，染色耗时2小时)→降温(按照每分钟1.5度降温，耗时50分钟，降温耗水量每吨布要用30吨水)→水洗(冷水，2-3道，每吨布耗水用量30吨)→脱水→开幅理布→成品定型(190度x25米耗时2.5小时)。然而，在整个涤氨面料传统染色过程中，温度较高，使得其对热能的需求高，从而导致其能耗高，此外，传统的涤氨面料传统染色工艺耗水量较大，从而导致其需要耗费大量的能源、水和时间，从而不仅严重的影响漂染厂的生产效率，而且还产生了大量的污水。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入1.5-2.2g/L的除油剂，温度控制在85±10℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1-1.1小时；将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；温度为195±10℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.3-1.5小时；采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1-1.2g/l，温度为195±10℃，每吨胚布增白成品定型耗时为2.7-3小时，制得成品涤氨布。优选地，所述定型机轧车轧辊的左、中、右的压力相等，且所述定型机轧车轧辊的左、中、右的温度相等。优选地，采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时，采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变。优选地，采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时，将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。优选地，所述增白剂为TF9031。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过对胚布依次进行水洗、预定型及增白成品定型处理的新工艺，从而不仅大大缩短了生产流程，而且整个处理过程中用水量相比传统工艺较少，从而有效地降低了水资源、能源和时间的耗费，进而有效地提高了漂染厂的生产效率，同时，还有效地降低污水的排放量，达到了节能减排的目的，进而使得涤氨布漂白染色更加的环保。具体实施方式现通过具体实施方式对本专利技术进一步说明，实施例1，一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入1.5g/L的除油剂，温度控制在90℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1小时；将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；温度为195℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时；采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1.2g/l，所述增白剂为TF9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变；温度为185℃，每吨胚布增白成品定型耗时为3小时，制得成品涤氨布。实施例2，一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入2g/L的除油剂，温度控制在95℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1小时；将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；温度为190℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时；采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1g/l，所述增白剂为TF9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变；温度为205℃，每吨胚布增白成品定型耗时为3小时，制得成品涤氨布。实施例3，一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入2.2g/L的除油剂，温度控制在85℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1小时；将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；所述定型机轧车轧辊的左、中、右的压力相等，且所述定型机轧车轧辊的左、中、右的温度相等，温度为205℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时；采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1g/l，所述增白剂为TF9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变；温度为205℃，每吨胚布增白成品定型耗时为3小时，制得成品涤氨布。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：/n将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入1.5-2.2g/L的除油剂，温度控制在85±10℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1-1.1小时；/n将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；温度为195±10℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.3-1.5小时；/n采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1-1.2g/l，温度为195±10℃，每吨胚布增白成品定型耗时为2.7-3小时，制得成品涤氨布。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤氨布漂白节能减排染色工艺，包括以下步骤：
将准备好的胚布投送至连续水洗机中，胚布与耗水量的重量比例为1:10，低温加入1.5-2.2g/L的除油剂，温度控制在85±10℃；胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽，每吨坯布水洗用时1-1.1小时；
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理；温度为195±10℃，胚布每吨预定型处理耗时为1.3-1.5小时；
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型，加入增白剂1-1.2g/l，温度为195±10℃，每吨胚布增白成品定型耗时为2.7-3小时，制得成品涤氨布。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范爱军，张溢晖，姚会军，
申请(专利权)人：张家港华福日新染业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32