底线检测清理装置制造方法及图纸

一种底线检测清理装置，包括基板、安装在基板上的下轴、安装在下轴上的梭体组件、检测组件、及清扫组件；下轴用于带动梭体组件转动；检测组件与梭体组件对应设置；检测组件上设有朝向梭体组件的出光面；清扫组件包括第一驱动轴、连接第一驱动轴的清扫板、及连接清扫板的柔性件；第一驱动轴转动至预定角度时，柔性件与出光面接触以对所述出光面进行刮刷。通过检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，第一驱动轴带动清扫板转动，当第一驱动轴转动至预定角度时，柔性件靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线及油污进行清理，避免底线余量的光电检测失效。

Bottom line detection and cleaning device

A bottom line detection and cleaning device includes a base plate, a lower shaft installed on the base plate, a shuttle body component installed on the lower shaft, a detection component, and a cleaning component; the lower shaft is used to drive the shuttle body component to rotate; the detection component is correspondingly arranged with the shuttle body component; the detection component is provided with a light outlet facing the shuttle body component; the cleaning component includes a first drive shaft and a cleaning component connecting the first drive shaft When the first driving shaft rotates to a predetermined angle, the flexible part contacts with the polished surface to scrape the polished surface. The detection light generated by the detection component is used to detect the bobbin thread margin in the shuttle body assembly. The first drive shaft drives the cleaning plate to rotate. When the first drive shaft rotates to a predetermined angle, the flexible part is close to the polished surface of the detection component and contacts with the polished surface, so as to produce a scraping effect on the polished surface, clean the fine wool and oil adhered to the polished surface, and avoid the bobbin thread The photoelectric detection of the margin is invalid.

【技术实现步骤摘要】
底线检测清理装置
本专利技术涉及缝纫
，特别是涉及一种底线检测清理装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。因此，底线余量检测应势产生,其基本采用光电式传感器进行检测，原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。然而，在缝纫加工过程中，由于旋梭附近经常进行剪线操作，细微的毛细及飞溅的油污容易粘附在传感器件的镜面上，导致传感器件的光线无法出射，令底线余量检测失效。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可对传感器件的镜面进行清理的底线检测清理装置。一种底线检测清理装置，包括基板、安装在所述基板上的下轴、安装在所述下轴上的梭体组件、检测组件、及清扫组件；所述下轴用于带动所述梭体组件转动；所述检测组件与所述梭体组件对应设置；所述检测组件上设有朝向所述梭体组件的出光面；所述清扫组件包括第一驱动轴、连接所述第一驱动轴的清扫板、及连接所述清扫板的柔性件；所述第一驱动轴转动至预定角度时，所述柔性件与所述出光面接触以对所述出光面进行刮刷。上述底线检测清理装置，通过检测组件产生检测光线对梭体组件中的底线余量进行检测，检测光线从出光面出射，第一驱动轴带动清扫板转动，当第一驱动轴转动至预定角度时，柔性件靠近检测组件的出光面并且与出光面接触，从而对出光面产生刮刷作用，对粘附在出光面上的细微毛线及油污进行清理，避免底线余量的光电检测失效。在其中一个实施例中，还包括连接所述第一驱动轴的移料组件，所述移料组件包括套设在所述第一驱动轴上的叉形曲柄、转动安装在所述基板上的第二驱动轴、套设在所述第二驱动轴上的架座、与所述架座枢接的牙架、活动设置在所述叉形曲柄的开口中的滑块、及连接所述滑块的卡销；所述梭体组件处于所述第一驱动轴与所述第二驱动轴之间；所述卡销分别穿设在所述滑块、所述牙架中。在其中一个实施例中，还包括连接所述第一驱动轴的移料组件，所述移料组件包括转动安装在所述基板上的第二驱动轴、套设在所述第二驱动轴上的叉形曲柄、套设在所述第一驱动轴上的架座、与所述架座枢接的牙架、活动设置在所述叉形曲柄的开口中的滑块、及连接所述滑块的卡销；所述梭体组件处于所述第一驱动轴与所述第二驱动轴之间；所述卡销分别穿设在所述滑块、所述牙架中。在其中一个实施例中，所述检测组件包括传感器探头及连接所述传感器探头的导光组件；所述传感器探头上设有初始出射口，所述导光组件与所述初始出射口对应设置；所述出光面为所述导光组件的输出端面；检测光线由所述传感器探头产生。在其中一个实施例中，垂直所述检测光线出射方向的平面为正平面；所述检测组件的出光面相对所述正平面倾斜设置。在其中一个实施例中，所述导光组件包括与所述传感器探头的初始出射口对应的镜筒及安装在所述镜筒上的镜片。在其中一个实施例中，所述检测组件还包括连接所述基板的支架；所述传感器探头及所述镜筒安装在所述支架上。在其中一个实施例中，所述导光组件采用透明材料一体化设置，所述导光组件上靠近所述梭体组件一侧的端面为出光面。在其中一个实施例中，所述检测组件还包括安装在所述基板上的控制器，所述控制器与所述传感器探头通过导线连接。在其中一个实施例中，所述梭体组件包括旋梭；所述旋梭包括套设在所述下轴端部的固定部及连接所述固定部的收纳部。附图说明图1为本专利技术的一较佳实施例的底线检测清理装置的立体示意图；图2为图1所示的底线检测清理装置在另一角度的立体示意图；图3为图2所示的底线检测清理装置在隐藏基板的立体示意图；图4为图2所示的底线检测清理装置在隐藏基板后的另一角度立体示意图；图5为图4所示的底线检测清理装置的局部示意图；图6为图5所示的底线检测清理装置的分解示意图；图7为检测组件的立体示意图；图8为检测组件的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图8，为本专利技术一较佳实施方式的底线检测清理装置100，用于对传感器件表面的镜面进行清理。该底线检测清理装置100包括基板20、安装在基板20上的下轴30、安装在下轴30上的梭体组件40、检测组件50、及清扫组件60；下轴30用于带动梭体组件40转动；检测组件50与梭体组件40对应设置；检测组件50上设有朝向梭体组件40的出光面501；清扫组件60包括第一驱动轴61、连接第一驱动轴61的清扫板62、及连接清扫板62的柔性件63；第一驱动轴61转动至预定角度时，柔性件63与出光面501接触以对所述出光面501进行刮刷。通过检测组件50产生检测光线502对梭体组件40中的底线余量进行检测，检测光线502从出光面501出射，第一驱动轴61带动清扫板62转动，当第一驱动轴61转动至预定角度时，柔性件63靠近检测组件50的出光面501并且与出光面501接触，从而对出光面501产生刮刷作用，对粘附在出光面501上的细微毛线及油污进行清理，避免底线余量的光电检测失效。请参阅图2至图3，在其中一个实施方式中，为同时利用第一驱动轴61为布料移动提供动力，以简化组成组成缝纫机后的结构，底线检测清理装置100还包括连接第一驱动轴61的移料组件70，移料组件70包括套设在第一驱动轴61上的叉形曲柄71、转动安装在基板20上的第二驱动轴72、套设在第二驱动轴72上的架座73、与架座73枢接的牙架74、活动设置在叉形曲柄71的开口中的滑块、及连接滑块的卡销75；梭体组件40处于第一驱动轴61与第二驱动轴72之间；卡销75分别穿设在滑块、牙架74中；@——具体地，移料组件70还包括连接牙架74的送料牙、及连接基板20的针板76；通过第一驱动轴61与第二驱动轴72之间的配合转动，令牙架74及送料牙相对针板76沿椭圆形轨迹运行，从而可利用送料牙拖动布料相对基板20及针板76移动，实现自动化的布料加工；同时，由于清扫板62延伸至出光面501与梭体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底线检测清理装置，其特征在于，基板(20)、安装在所述基板(20)上的下轴(30)、安装在所述下轴(30)上的梭体组件(40)、检测组件(50)、及清扫组件(60)；所述下轴(30)用于带动梭体组件(40)转动；所述检测组件(50)与所述梭体组件(40)对应设置；所述检测组件(50)上设有朝向所述梭体组件(40)的出光面(501)；所述清扫组件(60)包括第一驱动轴(61)、连接所述第一驱动轴(61)的清扫板(62)、及连接所述清扫板(62)的柔性件(63)；所述第一驱动轴(61)转动至预定角度时，所述柔性件(63)与所述出光面(501)接触以对所述出光面(501)进行刮刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种底线检测清理装置，其特征在于，基板(20)、安装在所述基板(20)上的下轴(30)、安装在所述下轴(30)上的梭体组件(40)、检测组件(50)、及清扫组件(60)；所述下轴(30)用于带动梭体组件(40)转动；所述检测组件(50)与所述梭体组件(40)对应设置；所述检测组件(50)上设有朝向所述梭体组件(40)的出光面(501)；所述清扫组件(60)包括第一驱动轴(61)、连接所述第一驱动轴(61)的清扫板(62)、及连接所述清扫板(62)的柔性件(63)；所述第一驱动轴(61)转动至预定角度时，所述柔性件(63)与所述出光面(501)接触以对所述出光面(501)进行刮刷。


2.根据权利要求1所述的底线检测清理装置，其特征在于，还包括连接所述第一驱动轴(61)的移料组件(70)，所述移料组件(70)包括套设在所述第一驱动轴(61)上的叉形曲柄(71)、转动安装在所述基板(20)上的第二驱动轴(72)、套设在所述第二驱动轴(72)上的架座(73)、与所述架座(73)枢接的牙架(74)、活动设置在所述叉形曲柄(71)的开口中的滑块、及连接所述滑块的卡销(75)；所述梭体组件(40)处于所述第一驱动轴(61)与所述第二驱动轴(72)之间；所述卡销(75)分别穿设在所述滑块、所述牙架(74)中。


3.根据权利要求1所述的底线检测清理装置，其特征在于，还包括连接所述第一驱动轴(61)的移料组件，所述移料组件包括转动安装在所述基板(20)上的第二驱动轴、套设在所述第二驱动轴上的叉形曲柄、套设在所述第一驱动轴(61)上的架座、与所述架座枢接的牙架、活动设置在所述叉形曲柄的开口中的滑块、及连接所述滑块的卡销；所述梭体组件(40)处于所述第一驱动轴(61)与所述第二驱动轴之间；所述卡销分别穿设在所述滑块、所述牙架中。


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【专利技术属性】
技术研发人员：许君辉，徐帅，林晓晓，蔡敏华，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33