一种钢管打孔机和钢管打孔的方法技术

本发明专利技术涉及钢管成型设备领域。一种钢管打孔机，包括驱动机构、圆形转盘、夹紧机构、钻孔定位台、第一钻孔台和感应调节机构；圆形转盘内侧设置多个夹紧机构，多个个夹紧机构均与感应调节机构相连；夹紧机构用于钢管夹紧，钻孔定位台用于钢管和夹紧机构的钻孔定位，第一钻孔台用于钻钢管一面的孔，感应调节机构用于感应钢管是否位于正确的位置，感应调节机构与钻孔定位台通过信号连接。本专利钢管打孔机的优点是结构合理，打孔操作不会使钢管两端的扩缩口变形，提高了钢管的成品率。

A kind of steel pipe puncher and method of steel pipe drilling

The invention relates to the field of steel tube forming equipment. The utility model relates to a steel pipe drilling machine, which comprises a driving mechanism, a circular rotary table, a clamping mechanism, a drilling positioning platform, a first drilling platform and an induction adjusting mechanism; a plurality of clamping mechanisms are arranged inside the circular rotary table, and the plurality of clamping mechanisms are connected with the induction adjusting mechanism; the clamping mechanism is used for the steel pipe clamping, the drilling positioning platform is used for the drilling positioning of the steel pipe and the clamping mechanism, and the first drilling platform is used for the drilling The hole on one side of the steel pipe, the induction regulating mechanism is used to sense whether the steel pipe is in the correct position, and the induction regulating mechanism is connected with the drilling positioning table by signal. The utility model has the advantages that the structure of the steel pipe puncher is reasonable, the drilling operation will not deform the expansion and contraction openings at both ends of the steel pipe, and the yield of the steel pipe is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打孔机和钢管打孔的方法
本专利技术涉及钢管成型设备领域。
技术介绍
不锈钢钢管的两端与其他工件连接时，需要对钢管的管口进行扩口缩口操作。有些经过扩口缩口的钢管需要进行打孔操作，现有的操作方式是将钢管端部夹紧，然后对钢管中部进行打孔操作，实际操作中扩缩口被夹紧后容易变形。现有的钢管打孔机打孔方式不合理。
技术实现思路
本专利技术的内容是公开一种结构合理，保证钢管扩缩口不变形的钢管打孔机。为了实现上述的目的，本专利技术所采取的方案是：一种钢管打孔机，包括驱动机构、圆形转盘、夹紧机构、钻孔定位台、第一钻孔台和感应调节机构；驱动机构、圆形转盘、钻孔定位台和第一钻孔台安装在机架上，驱动机构带动圆形转盘转动，钻孔定位台和第一钻孔台处于圆形转盘外侧，圆形转盘内侧设置多个夹紧机构，多个个夹紧机构均与感应调节机构相连；圆形转盘依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区和出料区，夹紧装置出料端与进料区位置对应，钻孔定位台与定位区位置对应，第一钻孔台与第一钻孔区位置对应，出料装置与出料区位置对应；夹紧机构用于钢管夹紧，钻孔定位台用于钢管和夹紧机构的钻孔定位，第一钻孔台用于钻钢管一面的孔，感应调节机构用于感应钢管是否位于正确的位置，感应调节机构与钻孔定位台通过信号连接，当钢管位于不正确的位置时通过感应调节机构微调夹紧机构的位置；驱动装置带动圆形转盘转动，将送到进料区的钢管移动到定位区，钢管在定位区定位后，由圆形转盘将钢管送到第一钻孔区，钢管在第一钻孔区钻孔后，由圆形转盘将钢管送到出料区。作为优选，打孔机还包括第二钻孔台和翻转机构，第二钻孔台和翻转机构安装在机架上，翻转机构位于第二钻孔台的下方，第二钻孔台处于圆形转盘外侧；夹紧机构是五个；圆形转盘依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区、第二钻孔区和出料区，第二钻孔台与第二钻孔区位置对应；翻转机构用于将钢管沿轴线旋转角度，第二钻孔台用于钻钢管另一面的孔；钢管在第一钻孔区钻孔后，钢管送到到第二钻孔区，由翻转机构将钢管沿轴线旋转一定角度后在第二钻孔区钻孔，在第二钻孔区钻孔后钢管到出料区。作为优选，所述的夹紧机构包括夹紧座、第二夹紧气缸、“Y”形压板、活动夹紧板和固定夹紧板，夹紧座安装在圆形转盘上，第二夹紧气缸设置在夹紧座的上部，第二夹紧气缸输出端与“Y”形压板相连，“Y”形压板的一端与圆形转盘的中心相连，“Y”形压板的另一端与活动夹紧板相连，活动夹紧板上有用于钻孔定位和钻孔的通孔，活动夹紧板下部有第三半圆形滑槽，固定夹紧板上部有第四半圆形滑槽，第四半圆形滑槽的形状和位置与第三半圆形滑槽相对应；固定夹紧板的第四半圆形滑槽内有用于出料的通孔，通孔靠近圆形转盘的内侧，固定夹紧板的一侧有用于钢管定位的挡料组件，钢管放置在半圆形滑槽内，钢管的扩缩口端部处于固定夹紧板的第四半圆形滑槽的两端之外。作为优选，所述的钻孔定位台包括钻孔定位台底座、定位台气缸、连接架、定位钻头安装架和定位钻头；钻孔定位台底座固定在机架上，钻孔定位台底座的上部设置定位台气缸，定位台气缸的输出端与连接架上部相连，连接架在钻孔定位台底座的滑轨上上下移动，连接架下部与定位钻头安装架相连，定位钻头安装在定位钻头安装架上。作为优选，第一钻孔台和第二钻孔台结构相同。一种钢管打孔的打孔方法，依次通过以下步骤：（1）扩缩口操作，将钢管两端进行扩缩口操作；（2）上料，将完成扩缩口操作的钢管放入定位区的固定夹紧板上的第四半圆形滑槽，钢管的扩缩口端部处于第四半圆形滑槽的两端之外；活动夹紧板和固定夹紧板配合将钢管定位；（3）钻孔，驱动装置带动圆形转盘转动，将定位后的钢管送到第一钻孔区，第一钻孔台的转头穿过活动夹紧板上的通孔对钢管一面进行钻孔操作；（4）下料，将一面钻孔完成的钢管送到出料区，活动夹紧板和固定夹紧板分开，取出钻孔完成的钢管。作为优选，一面钻孔完成后，驱动机构将钢管送到第二钻孔区，活动夹紧板和固定夹紧板先分开，翻转机构将钢管沿轴线旋转角度，然后活动夹紧板和固定夹紧板再闭合将钢管定位，第二钻孔台的转头穿过活动夹紧板上的通孔对钢管另一面进行钻孔操作，两面钻孔操作完成后钢管被送到出料区。一种钢管，采用上述的钢管打孔的方法得到。综上所述，本专利钢管打孔机的优点是结构合理，打孔操作不会使钢管两端的扩缩口变形，提高了钢管的成品率。附图说明图1为本专利技术钢管打孔的示意图。图2为夹紧机构的结构示意图。图3为钻孔定位台的结构示意图。具体实施方案下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2和图3所示的一种钢管打孔机，包括驱动机构51、圆形转盘52、夹紧机构53、钻孔定位台54、第一钻孔台55、第二钻孔台56、感应调节机构57和翻转机构58；驱动机构51、圆形转盘52、钻孔定位台54、第一钻孔台55、第二钻孔台56和翻转机构58安装在机架上，翻转机构58位于第二钻孔台56的下方，驱动机构51带动圆形转盘52转动，钻孔定位台54、第一钻孔台55和第二钻孔台56处于圆形转盘52外侧，圆形转盘52内侧设置五个夹紧机构53，五个夹紧机构53均与感应调节机构57相连；圆形转盘52依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区、第二钻孔区和出料区，钻孔定位台54与定位区位置对应，第一钻孔台55与第一钻孔区位置对应，第二钻孔台56与第二钻孔区位置对应。夹紧机构53用于钢管夹紧，钻孔定位台54用于钢管和夹紧机构53的钻孔定位，第一钻孔台55用于钻钢管一面的孔，第二钻孔台56用于钻钢管另一面的孔，感应调节机构57用于感应钢管是否位于正确的位置感应调节机构57与钻孔定位台54通过信号连接，当钢管位于不正确的位置时通过感应调节机构57微调夹紧机构53的位置，翻转机构58用于将钢管沿轴线旋转一定角度。驱动机构51带动圆形转盘52转动，将送到进料区的钢管移动到定位区，钢管在定位区定位后，由圆形转盘52将钢管送到第一钻孔区，在第一钻孔区钻孔后，钢管到第二钻孔区，由翻转机构58将钢管沿轴线旋转一定角度后在第二钻孔区钻孔，在第二钻孔区钻孔后钢管到出料区。夹紧机构53的均匀分布和循环利用极大的提升了钻孔的效率。夹紧机构53包括夹紧座531、第二夹紧气缸532、“Y”形压板533、活动夹紧板534和固定夹紧板535；夹紧座531安装在圆形转盘52上，第二夹紧气缸532设置在夹紧座531的上部，第二夹紧气缸532输出端与“Y”形压板533相连，“Y”形压板533的一端与圆形转盘52的中心相连，“Y”形压板533的另一端与活动夹紧板534相连，活动夹紧板534上有用于钻孔定位和钻孔的通孔，活动夹紧板534下部有第三半圆形滑槽，固定夹紧板535上部有第四半圆形滑槽，第四半圆形滑槽的形状和位置与第三半圆形滑槽相对应，固定夹紧板535的第四半圆形滑槽内有用于出料的通孔，通孔靠近圆形转盘52的内侧，固定夹紧板535的一侧有用于钢管定位的挡料组件，钢管放置在半圆形滑槽内，钢管的扩缩口端部处于固定夹紧板535的第四半圆形滑槽的两端之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打孔机，其特征在于，包括驱动机构（51）、圆形转盘（52）、夹紧机构（53）、钻孔定位台（54）、第一钻孔台（55）和感应调节机构（57）；驱动机构（51）、圆形转盘（52）、钻孔定位台（54）和第一钻孔台（55）安装在机架上，驱动机构（51）带动圆形转盘（52）转动，钻孔定位台（54）和第一钻孔台（55）处于圆形转盘（52）外侧，圆形转盘（52）内侧设置多个夹紧机构（53），多个个夹紧机构（53）均与感应调节机构（57）相连；圆形转盘（52）依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区和出料区，夹紧装置（3）出料端与进料区位置对应，钻孔定位台（54）与定位区位置对应，第一钻孔台（55）与第一钻孔区位置对应，出料装置（6）与出料区位置对应；夹紧机构（53）用于钢管夹紧，钻孔定位台（55）用于钢管和夹紧机构（53）的钻孔定位，第一钻孔台（55）用于钻钢管一面的孔，感应调节机构（57）用于感应钢管是否位于正确的位置，感应调节机构（57）与钻孔定位台（54）通过信号连接，当钢管位于不正确的位置时通过感应调节机构（57）微调夹紧机构（53）的位置；驱动装置（51）带动圆形转盘（52）转动，将送到进料区的钢管移动到定位区，钢管在定位区定位后，由圆形转盘（52）将钢管送到第一钻孔区，钢管在第一钻孔区钻孔后，由圆形转盘（52）将钢管送到出料区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管打孔机，其特征在于，包括驱动机构（51）、圆形转盘（52）、夹紧机构（53）、钻孔定位台（54）、第一钻孔台（55）和感应调节机构（57）；驱动机构（51）、圆形转盘（52）、钻孔定位台（54）和第一钻孔台（55）安装在机架上，驱动机构（51）带动圆形转盘（52）转动，钻孔定位台（54）和第一钻孔台（55）处于圆形转盘（52）外侧，圆形转盘（52）内侧设置多个夹紧机构（53），多个个夹紧机构（53）均与感应调节机构（57）相连；圆形转盘（52）依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区和出料区，夹紧装置（3）出料端与进料区位置对应，钻孔定位台（54）与定位区位置对应，第一钻孔台（55）与第一钻孔区位置对应，出料装置（6）与出料区位置对应；夹紧机构（53）用于钢管夹紧，钻孔定位台（55）用于钢管和夹紧机构（53）的钻孔定位，第一钻孔台（55）用于钻钢管一面的孔，感应调节机构（57）用于感应钢管是否位于正确的位置，感应调节机构（57）与钻孔定位台（54）通过信号连接，当钢管位于不正确的位置时通过感应调节机构（57）微调夹紧机构（53）的位置；驱动装置（51）带动圆形转盘（52）转动，将送到进料区的钢管移动到定位区，钢管在定位区定位后，由圆形转盘（52）将钢管送到第一钻孔区，钢管在第一钻孔区钻孔后，由圆形转盘（52）将钢管送到出料区。


2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于，打孔机还包括第二钻孔台（56）和翻转机构（58），第二钻孔台（56）和翻转机构（58）安装在机架上，翻转机构（58）位于第二钻孔台（56）的下方，第二钻孔台（56）处于圆形转盘（52）外侧；夹紧机构（53）是五个；圆形转盘（52）依次分为：进料区、定位区、第一钻孔区、第二钻孔区和出料区，第二钻孔台（56）与第二钻孔区位置对应；翻转机构（58）用于将钢管沿轴线旋转角度，第二钻孔台（56）用于钻钢管另一面的孔；钢管在第一钻孔区钻孔后，钢管送到到第二钻孔区，由翻转机构（58）将钢管沿轴线旋转一定角度后在第二钻孔区钻孔，在第二钻孔区钻孔后钢管到出料区。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢管打孔机，其特征在于，所述的夹紧机构（53）包括夹紧座（531）、第二夹紧气缸（532）、“Y”形压板（533）、活动夹紧板（534）和固定夹紧板（535），夹紧座（531）安装在圆形转盘（52）上，第二夹紧气缸（532）设置在夹紧座（531）的上部，第二夹紧气缸（532）输出端与“Y”形压板（533）相连，“Y”形压板（533）的一端与圆形转盘（52）的中心相连，“Y”形压板（533...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立夸，张小会，李秋琴，
申请(专利权)人：杨立夸，
类型：发明
国别省市：浙江;33