一种型材轧后精整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种型材轧后精整工艺，包括安装架、机壳、辊压装置和矫正装置,所述的安装架上端安装有机壳，机壳截面呈矩形结构，机壳内部对称设置有辊压装置，辊压装置分别安装在机壳内部上下两侧，机壳内部对称设置有矫正装置。本发明专利技术可以解决现有的型材在轧制后，型材通常会存在腹板偏心以及翼缘翘起等缺陷，现有的精整工艺不能够对型材进行矫直，导致精整后的型材修复效果差，型材仍存在大量的缺陷，而且，现有设备在对型材进行矫直时，矫正效果差，型材端面容易发生形变，同时，在对不同尺寸的型材进行矫直处理时，需要更换相对应的辊轮与之配合，导致型材的工作效率低下等难题。

A finishing process of profile after rolling

The invention relates to a post rolling finishing process of profiles, which comprises a mounting frame, a casing, a rolling device and a straightening device. The upper end of the mounting frame is equipped with a casing, the casing section is rectangular, the inside of the casing is symmetrically provided with a rolling device, the rolling device is respectively installed on the upper and lower sides of the inside of the casing, and the inside of the casing is symmetrically provided with a straightening device. The invention can solve the defects of the existing profile after rolling, such as web eccentricity and flange warping. The existing finishing process can not straighten the profile, resulting in poor repair effect of the profile after finishing, and there are still a lot of defects in the profile. Moreover, when the existing equipment straightens the profile, the correction effect is poor, and the end face of the profile is prone to deformation, the same as In the process of straightening different sizes of profiles, it is necessary to replace the corresponding roller to cooperate with it, resulting in low efficiency of profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种型材轧后精整工艺
本专利技术涉及型材精整领域，特别涉及一种型材轧后精整工艺。
技术介绍
工字型材是截面为工字形状的长条型材。工字型材具有翼缘宽，侧向刚度大、抗弯能力强等优点，而且工字型材翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。随着工字型材在我国的大量的应用于生产，现有市场对产品的规格需求越来越多，对产品的形式和尺寸要求日益严格。目前，现有的工字型材在轧制的精整加工时，通常存在以下缺陷：1、型材在轧制后，型材通常会存在腹板偏心以及翼缘翘起等缺陷，现有的精整工艺不能够对型材进行矫直，导致精整后的型材修复效果差，型材仍存在大量的缺陷；2、现有设备在对型材进行矫直时，矫正效果差，型材端面容易发生形变，同时，在对不同尺寸的型材进行矫直处理时，需要更换相对应的辊轮与之配合，导致型材的工作效率低下。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的型材在轧制后，型材通常会存在腹板偏心以及翼缘翘起等缺陷，现有的精整工艺不能够对型材进行矫直，导致精整后的型材修复效果差，型材仍存在大量的缺陷，而且，现有设备在对型材进行矫直时，矫正效果差，型材端面容易发生形变，同时，在对不同尺寸的型材进行矫直处理时，需要更换相对应的辊轮与之配合，导致型材的工作效率低下等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种型材轧后精整工艺，包括以下步骤：S1、坯料加热：人工将钢坯料送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；S2、坯料轧制：将步骤S1中加热后的坯料经辊扎机组轧制成截面为“工”字形结构的型材；S3、降温冷却：将步骤S2轧制后的型材放置在冷床上进行降温冷却；S4、表面清理：通过人工的方式将步骤S3中型材表面残留的铁屑、氧化铁皮等杂质；S5、辊压矫直：将步骤S4中清理后的型材放入辊压装置内部进行输送，矫正装置对型材进行矫直工作；S6、喷漆：对步骤S5中矫直后的板材进行喷漆防锈；S7、干燥：将步骤S6中喷漆后的型材放在空气中自然晾干；S8、入库存放：将步骤S7中晾干后的型材进行入库存放；上述型材轧后精整工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架、机壳、辊压装置和矫正装置配合完成相应的处理操作。所述的安装架上端安装有机壳，机壳截面呈矩形结构，机壳内部对称设置有辊压装置，辊压装置分别安装在机壳内部上下两侧，机壳内部对称设置有矫正装置，矫正装置分别安装在机壳内部左右两侧。所述的矫正装置包括驱动电机、转动轴和矫正辊，所述的机壳内部设置有矫正辊，矫正辊通过转动轴机壳连接，安装架上通过电机座对称安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动矫正辊进行转动，矫正辊可以对出现的腹板偏心以及翼缘翘起等现象的型材进行矫直加工。所述的矫正辊包括转动架、调节支链、支撑支链和支撑板，所述的转动架为圆形结构，转动架内部设置有空腔，空腔内部安装有调节支链，转动架外侧对称设置有支撑板，支撑板为圆环形结构，支撑板通过滑动配合的方式与转动轴连接，转动架上对称安装有支撑支链，支撑支链外侧与支撑板固定连接，支撑支链内侧与调节支链紧贴，具体工作时，调节支链可以对支撑支链进行挤压调节，支撑支链可以带动支撑板进行向外扩张，使得支撑板可以对不同型号的型材进行内支撑固定，适应效果好，减少因跟换辊轮导致效率低的现象。优选的，所述的辊压装置包括连接架和压辊，所述的连接架安装在机壳内部，连接架截面呈U型结构，连接架内部通过销轴均匀安装有压辊，压辊既可以对型材进行输送，同时可能够对型材端面进行支撑压紧，防止型材端面发生形变。优选的，所述的调节支链包括转动杆、滑套、调节板和限位板，所述的转动架内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上设置有两个相反的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑套，滑套上对称安装有调节板，调节板内端安装有限位板，限位板通过滑动配合的方式与转动架上的限位槽连接，具体工作时，转动杆转动带动两个滑套同向或者反向转动，滑套进而能够带动调节板向内或者向外运动，限位板起到对调节板限位的作用。优选的，所述的支撑支链包括压板、弧形架和连接弹簧，所述的的转动架上对称设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有弧形架，弧形架内端安装有压板，弧形架上端与支撑板相连接，支撑板与转动架之间设置有连接弹簧，当调节板运动时，调节板通过压板带动弧形架向外运动，弧形架带动支撑板向外扩张，进而实现对不同尺寸的型材进行加工的功能，连接弹簧起到复位的作用。优选的，所述的调节板为扇形结构，调节板外侧设置有向下倾斜的弧形面。优选的，所述的压板下端设置有与调节板配合的内凹面，内凹面上均匀设置有滚珠。优选的，所述的转动杆左端安装有调节座，调节座内设置有六角螺孔。(三)有益效果1.本专利技术提供的型材轧后精整工艺，其矫正装置可以对型材进行精整加工，同时矫正辊可以根据型材的尺寸进行任性调节，适应效果好，避免更换不同的辊轮导致效率低的现象发生，提高了工作效率，而且压辊可以对型材端部进行，支撑压紧，防止型材发生形变；2.本专利技术提供的型材轧后精整工艺，其采用辊压矫直的设计方式，可以有效的消除型材存在的腹板偏心以及翼缘翘起的缺陷，矫直效果好、操作简单方便，利于型材后续加工使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术安装架、机壳、辊压装置与矫正装置之间的平面结构示意图；图3是本专利技术转动轴与矫正辊之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术体3的I向放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图4所示，一种型材轧后精整工艺，包括以下步骤：S1、坯料加热：人工将钢坯料送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；S2、坯料轧制：将步骤S1中加热后的坯料经辊扎机组轧制成截面为“工”字形结构的型材；S3、降温冷却：将步骤S2轧制后的型材放置在冷床上进行降温冷却；S4、表面清理：通过人工的方式将步骤S3中型材表面残留的铁屑、氧化铁皮等杂质；S5、辊压矫直：将步骤S4中清理后的型材放入辊压装置3内部进行输送，矫正装置4对型材进行矫直工作；S6、喷漆：对步骤S5中矫直后的板材进行喷漆防锈；S7、干燥：将步骤S6中喷漆后的型材放在空气中自然晾干；S8、入库存放：将步骤S7中晾干后的型材进行入库存放；上述型材轧后精整工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架1、机壳2、辊压装置3和矫正装置4配合完成相应的处理操作。所述的安装架1上端安装有机壳2，机壳2截面呈矩形结构，机壳2内部对称设置有辊压装置3，辊压装置3分别安装在机壳2内部上下两侧，机壳2内部对称设置有矫正装置4，矫正装置4分别安装在机壳2内部左右两侧。所述的辊压装置3包括连接架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材轧后精整工艺，其特征在于：所述的一种型材轧后精整工艺，包括以下步骤：/nS1、坯料加热：人工将钢坯料送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；/nS2、坯料轧制：将步骤S1中加热后的坯料经辊扎机组轧制成截面为“工”字形结构的型材；/nS3、降温冷却：将步骤S2轧制后的型材放置在冷床上进行降温冷却；/nS4、表面清理：通过人工的方式将步骤S3中型材表面残留的铁屑、氧化铁皮等杂质；/nS5、辊压矫直：将步骤S4中清理后的型材放入辊压装置(3)内部进行输送，矫正装置(4)对型材进行矫直工作；/nS6、喷漆：对步骤S5中矫直后的板材进行喷漆防锈；/nS7、干燥：将步骤S6中喷漆后的型材放在空气中自然晾干；/nS8、入库存放：将步骤S7中晾干后的型材进行入库存放；/n上述型材轧后精整工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架(1)、机壳(2)、辊压装置(3)和矫正装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的安装架(1)上端安装有机壳(2)，机壳(2)截面呈矩形结构，机壳(2)内部对称设置有辊压装置(3)，辊压装置(3)分别安装在机壳(2)内部上下两侧，机壳(2)内部对称设置有矫正装置(4)，矫正装置(4)分别安装在机壳(2)内部左右两侧；/n所述的矫正装置(4)包括驱动电机(41)、转动轴(42)和矫正辊(43)，所述的机壳(2)内部设置有矫正辊(43)，矫正辊(43)通过转动轴(42)机壳(2)连接，安装架(1)上通过电机座对称安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴通过联轴器与转动轴(42)连接；/n所述的矫正辊(43)包括转动架(431)、调节支链(432)、支撑支链(433)和支撑板(434)，所述的转动架(431)为圆形结构，转动架(431)内部设置有空腔，空腔内部安装有调节支链(432)，转动架(431)外侧对称设置有支撑板(434)，支撑板(434)为圆环形结构，支撑板(434)通过滑动配合的方式与转动轴(42)连接，转动架(431)上对称安装有支撑支链(433)，支撑支链(433)外侧与支撑板(434)固定连接，支撑支链(433)内侧与调节支链(432)紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材轧后精整工艺，其特征在于：所述的一种型材轧后精整工艺，包括以下步骤：
S1、坯料加热：人工将钢坯料送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；
S2、坯料轧制：将步骤S1中加热后的坯料经辊扎机组轧制成截面为“工”字形结构的型材；
S3、降温冷却：将步骤S2轧制后的型材放置在冷床上进行降温冷却；
S4、表面清理：通过人工的方式将步骤S3中型材表面残留的铁屑、氧化铁皮等杂质；
S5、辊压矫直：将步骤S4中清理后的型材放入辊压装置(3)内部进行输送，矫正装置(4)对型材进行矫直工作；
S6、喷漆：对步骤S5中矫直后的板材进行喷漆防锈；
S7、干燥：将步骤S6中喷漆后的型材放在空气中自然晾干；
S8、入库存放：将步骤S7中晾干后的型材进行入库存放；
上述型材轧后精整工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架(1)、机壳(2)、辊压装置(3)和矫正装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的安装架(1)上端安装有机壳(2)，机壳(2)截面呈矩形结构，机壳(2)内部对称设置有辊压装置(3)，辊压装置(3)分别安装在机壳(2)内部上下两侧，机壳(2)内部对称设置有矫正装置(4)，矫正装置(4)分别安装在机壳(2)内部左右两侧；
所述的矫正装置(4)包括驱动电机(41)、转动轴(42)和矫正辊(43)，所述的机壳(2)内部设置有矫正辊(43)，矫正辊(43)通过转动轴(42)机壳(2)连接，安装架(1)上通过电机座对称安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴通过联轴器与转动轴(42)连接；
所述的矫正辊(43)包括转动架(431)、调节支链(432)、支撑支链(433)和支撑板(434)，所述的转动架(431)为圆形结构，转动架(431)内部设置有空腔，空腔内部安装有调节支链(432)，转动架(431)外侧对称设置有支撑板(434)，支撑板(434)为圆环形结构，支撑板(434)通过滑动配合的方式与转动轴(42)连接，转动架(431)上对称安装有支撑支链(433)，支撑支链(433)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠梅，李晨，
申请(专利权)人：陶忠梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34