The invention provides an intelligent control system for an assembly workshop, which includes a control unit, a conveying unit, a quality inspection unit, a code spraying unit, a check unit, an automatic weighing unit, a sorting unit, and a box sealing unit. By using an efficient production management app, a quality inspection management system, a full-automatic conveying system, an automatic code spraying system, an automatic weighing and counting system, and an automatic sorting system, the system is able to realize the automatic sorting of the products In the process of product assembly, it can obtain effective data in time, simplify the quality inspection operation, let the packing box flow through the full-automatic transmission line for automatic code spraying, automatic packing counting, automatic box sealing and automatic sorting, reduce the work station and manual intervention, effectively prevent the loss caused by human error input, avoid the safety accident caused by unreasonable site distribution, and save a large number of people at the same time Labor and hardware input, free of the use of paper, make more energy-saving and environmental protection, avoid chaotic production environment and order, and make the assembly process more orderly and efficient.
【技术实现步骤摘要】
组装车间智能控制系统及控制方法
本专利技术涉及自动化控制
,尤其涉及一种组装车间智能控制系统及控制方法。
技术介绍
目前,大多数工厂的作业模式是:在电脑上通过打印机打印组装任务清单分发给各组装线班长;在电脑上通过打印产品的品质检验标准文件分发给组装线的品检员;在电脑上通过条码打印机打印外箱唯一标识码给装箱员工贴在外箱表面;在每条组装线安排员工清点装箱数量;每条组装线放置封箱机,进行封箱并登记生产数量;封好的包装箱装在小车上,然后再由物料员拉至待出货区。传统作业模式的缺点是:需要配备电脑和打印机,需要人工提前打印组装任务清单、品质检验标准及外箱标识码,这个过程中,容易产生人为遗忘、错误输入、分发不及时、贴错标签,条件变化时沟通不畅、不能及时反映到线上;而且比较浪费人工、浪费硬件资料、浪费纸张,很不环保;在运送过程中,物料员在车间穿梭容易引起安全事故,而且造成整个车间动静区间混乱无序的状态。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提出一种在线自动喷码、自动称重计数、自动封箱、汇流分拣集成的组装车间智能控制系统。还有必要提出一种组装车间智能控制方法。一种组装车间智能控制系统,包括:控制单元:用于加载组装任务列表及品检单元的品质检验标准、喷码单元的喷码资料、及控制物料或包装箱在输送单元上及各单元之间运行;输送单元:用于将各单元之间连接,完成物料或包装箱在各单元之间的运行;成品组装单元:用于将产品所需的配件加工组装为成品;品检单元:参考液晶显示器屏幕 ...
【技术保护点】
1.一种组装车间智能控制系统,其特征在于,包括:/n控制单元:用于加载组装任务列表及品检单元的品质检验标准、喷码单元的喷码资料、及控制物料或包装箱在输送单元上及各单元之间运行;/n输送单元:用于将各单元之间连接,完成物料或包装箱在各单元之间的运行;/n成品组装单元:用于将产品所需的配件加工组装为成品;/n品检单元:参考液晶显示器屏幕上所显示的检验标准,用于对成品组装单元组装的成品进行检查,并将成品装入包装箱;/n喷码单元:用于对装有成品的包装箱喷印标识QR码;/n核对单元:用于核对包装箱表面的QR码与远程数据库服务器获取的该产品的信息;/n自动称重单元:用于将包装箱的装箱数量与加载的默认的装箱数量进行称重计量;/n封箱单元:用于将称重后的包装箱进行封箱;/n分拣单元:依据包装箱上的QR码将包装箱分拣到不同的分拣口;/n所述控制单元与输送单元、成品组装单元、品检单元、喷码单元、核对单元、自动称重单元、封箱单元、分拣单元分别连接,所述成品组装单元、品检单元、喷码单元、核对单元、自动称重单元、封箱单元、分拣单元依次设置在输送单元上,以通过输送单元将各单元之间连接,实现物料输送;/n所述控制单 ...
【技术特征摘要】
1.一种组装车间智能控制系统,其特征在于,包括:
控制单元:用于加载组装任务列表及品检单元的品质检验标准、喷码单元的喷码资料、及控制物料或包装箱在输送单元上及各单元之间运行;
输送单元:用于将各单元之间连接,完成物料或包装箱在各单元之间的运行;
成品组装单元:用于将产品所需的配件加工组装为成品;
品检单元:参考液晶显示器屏幕上所显示的检验标准,用于对成品组装单元组装的成品进行检查,并将成品装入包装箱;
喷码单元:用于对装有成品的包装箱喷印标识QR码;
核对单元:用于核对包装箱表面的QR码与远程数据库服务器获取的该产品的信息;
自动称重单元:用于将包装箱的装箱数量与加载的默认的装箱数量进行称重计量;
封箱单元:用于将称重后的包装箱进行封箱;
分拣单元:依据包装箱上的QR码将包装箱分拣到不同的分拣口;
所述控制单元与输送单元、成品组装单元、品检单元、喷码单元、核对单元、自动称重单元、封箱单元、分拣单元分别连接,所述成品组装单元、品检单元、喷码单元、核对单元、自动称重单元、封箱单元、分拣单元依次设置在输送单元上,以通过输送单元将各单元之间连接,实现物料输送;
所述控制单元包括移动终端、控制服务器、喷码控制主机、PLC自动控制模块;
所述移动终端是
用来加载组装任务,发送喷码内容以及触发控制服务器加载喷码资料的第一移动终端;
用来分析QR码内容,并从远程服务器加载产品资料,接收称量数据分析装箱数量是否匹配的工作,还承担登记生产记录的操作的第二移动终端;
用来示复查的记录以及将更正结果写入远程数据服务器的第三移动终端;
所述控制服务器包括
用来加载生产任务以及生产情况的数据的第一控制服务器;
用来加载相应产品的品质检验标准资料的第二控制服务器。
2.如权利要求1所述的组装车间智能控制系统,其特征在于:还包括复检单元,所述复检单元设置在自动称重单元与封箱单元之间,用于对自动称重单元中包装箱的装箱数量与加载的默认的装箱数量不匹配的包装箱进行复检。
3.如权利要求2所述的组装车间智能控制系统,其特征在于:所述输送单元包括汇流输送线、分拣输送线、至少一条皮带输送线,所述分拣输送线的一端、至少一条皮带输送线的一端均与汇流输送线连接,每一条皮带输送线上均设置成品组装单元、品检单元、喷码单元。
4.如权利要求3所述的组装车间智能控制系统,其特征在于:所述PLC自动控制模块包括液晶电视、液晶显示屏、光电传感器、喷头、条码扫描器、触摸按钮、电子称、蓝牙通讯模块、气动推臂、移载机、全自动封箱机、NG分拣口。
5.如权利要求4所述的组装车间...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖文远,
申请(专利权)人:深圳市黑云信息技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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