一种新型阻火呼吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型阻火呼吸阀，包括阀座（１）、阻火芯（２）、阀体（３）、阀盖（４）、正压阀（５）、负压阀（６）和防雨水结构，阻火芯（２）位于阀座（１）内，阀体（３）内设有正压阀座、负压阀座、进气通道（７）和与外界直接连通的进／出气通道（８），阀体（３）的上、下端分别与阀盖（４）、阀座（１）联接，其特征是：所述的防雨水结构为内置式、内置于进／出气通道（８）内，由固定于进／出气通道内的若干片倾斜式叶片（９）构成，所述倾斜式叶片（９）远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。本实用新型专利技术用内置式防水结构代替现有技术的外置式“耳部”结构，节省加工工序，工艺过程简单，具有产品结构紧凑、体积小、包装方便的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型阻火呼吸阀，适用于油罐的阻火通风设备。属于石油储存器具的安全设备

技术介绍
现有油罐在储存原油、轻质油或某些石油化工产品时，为了通风和防爆阻火安全的需要，均同时装有油罐呼吸阀和油罐阻火器，分别起通风和阻火的安全作用。目前国内外也有呼吸阀和阻火器合为一体的防火呼吸阀。其中一种防火呼吸阀的结构特点是包括阀座、阻火芯、阀体、阀盖、正压阀、负压阀；阻火芯位于阀座内，阀体内设有正压阀座、负压阀座、进气通道和与外界直接连通的进/出气通道，阀体的上、下端分别与阀盖、阀座联接。为了防止雨水从进/出气通道进入防火呼吸阀内，进/出气通道的出口处还设置了外伸的“耳部”结构。“耳部”结构是一种防水结构，由于这种“耳部”结构由曲面组成，难以车削加工，为了达到车削加工的光洁度，往往采用手工锉削或砂布打磨，因此，这种“耳部”结构加工困难、产品质量差、生产效率低。为了方便方便加工，有的企业将“耳部”结构和阀体分开铸造、分别切削加工，加工完毕后再将两者用螺栓连接，这样又增加了工序和成本，生产效率同样低下。专利技术创造内容本技术需要解决的技术问题，即本技术的目的，是为了提供一种新型阻火呼吸阀。该呼吸阀的防雨水结构能够用机械进行加工，加工容易。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种新型阻火呼吸阀，包括阀座、阻火芯、阀体、阀盖、正压阀、负压阀和防雨水结构；阻火芯位于阀座内，阀体内设有正压阀座、负压阀座、进气通道和与外界直接连通的进/出气通道，阀体的上、下端分别与阀盖、阀座联接，其结构特点是所述的防雨水结构为内置式、内置于进/出气通道内，由固定于进/出气通道内的若干片倾斜式叶片构成，所述倾斜式叶片远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。本技术解决技术问题，还可以采取以下措施构成防雨水结构的倾斜式叶片有1～10片。所述倾斜式叶片与进/出气通道一体成型，阀体与进/出气通道一体成型。所述进/气通道内还设有栅网。所述阀盖与阀体的上端的联接方式为螺纹联接。前所述的阀座与阀体的下端的联接方式为螺纹联接。本技术具有以下突出效果1、本技术设在进/出气通道内的斜叶结构可以与阀体一体铸造，加工容易。因为斜叶结构处在进/出气通道内，它的由铸造所得的表面不会影响阀体的外观，所以不用另外进行加工。从而，用斜叶防水结构代替现有技术的“耳部”结构可以节省加工工序，工艺过程简单。2、本技术的阀盖、阀座分别与阀体的上端、下端的联接方式为螺纹联接。螺纹联接使阀盖、阀体、阀座装配的过程简易，并使阀盖、阀体、阀座的外径可以一致，使产品外观美观。阀盖、阀体、阀座三者外径的一致，还可以使产品结构紧凑，包装也会变得简单。附图说明图1是本技术的具体实施例1的截面图。图2是本技术的具体实施例1的阀体的主视图。图3是本技术的具体实施例1的阀体的A-A剖视图。图4是本技术的具体实施例1的阀体的B-B剖视图。具体实施方式下面结构具体实施例对本技术进行详细描述。具体实施例1如图1、图2、图3、图4所示。本实施例包括阀座1、阻火芯2、阀体3、阀盖4、正压阀5、负压阀6和防雨水结构；阻火芯2位于阀座1内，阀体3内设有正压阀座、负压阀座、进气通道7和与外界直接连通的进/出气通道8，防雨水结构为内置式、内置于进/出气通道8内，由固定于进/出气通道内的若干片倾斜式叶片9构成，倾斜式叶片9远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。本实施例中，阀体3的上、下端分别设有螺纹，并与阀盖4、阀座1采用螺纹的方式进行联接。所述的进/出气通道8内设有两片、五片或八片倾斜式叶片9，阀体(3)与进/出气通道(8)一体成型。倾斜式叶片9与进/出气通道8整体铸造成型，倾斜式叶片9与进/出气通道8的侧壁连为一体。本实施例的工作原理为当油罐内的气压为正压时，空气压力使正压阀5开启，空气从正压阀5出来，经进/出气通道8输出到外界；当油罐内为负压时，外界的空气使负压阀6开启，外界空气经进/出气通道8进来，经过负压阀6后，再经进气通道7进入油罐内。由于所设的倾斜式叶片9具有一定的倾斜度，外界的雨水被倾斜式叶片9挡住不能进入油罐内，并受重力作用顺着倾斜式叶片9的表面流下而不会流进阀体3内。所设的倾斜式叶片9越多，防雨水功能越好。具体实施例2本实施例包括阀座1、阻火芯2、阀体3、阀盖4、正压阀5、负压阀6和防雨水结构；阻火芯2位于阀座1内，阀体3内设有正压阀座、负压阀座、进气通道7和与外界直接连通的进/出气通道8，阀体3的上、下端设有螺纹，分别与阀盖4、阀座1采用螺纹的方式进行联接。所述的进/出气通道内设有一片、三片或十片倾斜式叶片9，倾斜式叶片9远离呼吸阀轴线的那一部分向下倾斜。所述的斜叶9可以与阀体3一同进行整体铸造出来，斜叶9与进/出气通道8的侧壁连为一体。前所述的进/气通道8内还设有栅网。栅网可以起到防尘的作用。权利要求1.一种新型阻火呼吸阀，包括阀座(1)、阻火芯(2)、阀体(3)、阀盖(4)、正压阀(5)、负压阀(6)和防雨水结构，阻火芯(2)位于阀座(1)内，阀体(3)内设有正压阀座、负压阀座、进气通道(7)和与外界直接连通的进/出气通道(8)，阀体(3)的上、下端分别与阀盖(4)、阀座(1)联接，其特征是所述的防雨水结构为内置式、内置于进/出气通道(8)内，由固定于进/出气通道内的若干片倾斜式叶片(9)构成，所述倾斜式叶片(9)远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种新型阻火呼吸阀，其特征是构成防雨水结构的倾斜式叶片(9)有1～10片。3.根据权利要求1所述的一种新型阻火呼吸阀，其特征是所述倾斜式叶片(9)与进/出气通道一体成型，阀体(3)与进/出气通道(8)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种新型阻火呼吸阀，其特征是前所述的进/气通道(8)内还设有栅网。5.根据权利要求1所述的一种新型阻火呼吸阀，其特征是前所述的阀盖(4)与阀体(3)的上端的联接方式为螺纹联接。6.根据权利要求1或3所述的一种新型阻火呼吸阀，其特征是前所述的阀座(1)与阀体(3)的下端的联接方式为螺纹联接。专利摘要本技术公开了一种新型阻火呼吸阀，包括阀座(1)、阻火芯(2)、阀体(3)、阀盖(4)、正压阀(5)、负压阀(6)和防雨水结构，阻火芯(2)位于阀座(1)内，阀体(3)内设有正压阀座、负压阀座、进气通道(7)和与外界直接连通的进/出气通道(8)，阀体(3)的上、下端分别与阀盖(4)、阀座(1)联接，其特征是所述的防雨水结构为内置式、内置于进/出气通道(8)内，由固定于进/出气通道内的若干片倾斜式叶片(9)构成，所述倾斜式叶片(9)远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。本技术用内置式防水结构代替现有技术的外置式“耳部”结构，节省加工工序，工艺过程简单，具有产品结构紧凑、体积小、包装方便的特点。文档编号A62C4/00GK2756914SQ200420083050公开日2006年2月8日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日专利技术者张志宏, 李剑辉 申请人:张志宏, 李剑辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阻火呼吸阀，包括阀座（１）、阻火芯（２）、阀体（３）、阀盖（４）、正压阀（５）、负压阀（６）和防雨水结构，阻火芯（２）位于阀座（１）内，阀体（３）内设有正压阀座、负压阀座、进气通道（７）和与外界直接连通的进／出气通道（８），阀体（３）的上、下端分别与阀盖（４）、阀座（１）联接，其特征是：所述的防雨水结构为内置式、内置于进／出气通道（８）内，由固定于进／出气通道内的若干片倾斜式叶片（９）构成，所述倾斜式叶片（９）远离呼吸阀轴线的部分向下倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，李剑辉，
申请(专利权)人：张志宏，李剑辉，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]